Horno de mufla
Sistema de procesamiento térmico de alto vacío y horno de mufla híbrido compacto de triple tubo a 1000 °C
Número de artículo: TU-HC02
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento representa un avance en la eficiencia de laboratorio, combinando la versatilidad de un horno de mufla tradicional con las capacidades especializadas de un reactor de triple tubo. Diseñado para la ciencia de materiales avanzada y la I+D industrial, este equipo permite a los investigadores realizar una transición fluida entre la sinterización al aire libre y el procesamiento al vacío de alto rendimiento. La arquitectura de modo dual garantiza que una sola unidad pueda satisfacer múltiples requisitos experimentales, maximizando el espacio de laboratorio sin comprometer el rendimiento.
Optimizado para las rigurosas demandas de la electrónica de estado sólido moderna y la investigación de superconductores, la unidad proporciona un entorno térmico altamente estable. Al integrar tres tubos de procesamiento independientes dentro de una única cámara de calentamiento de alúmina de alta pureza, el sistema permite el procesamiento simultáneo de múltiples muestras bajo atmósferas estrictamente controladas o condiciones de alto vacío. Este equipo está diseñado específicamente para ofrecer la precisión, fiabilidad y repetibilidad constante que requieren las instituciones de investigación de élite y las instalaciones de pruebas industriales.
La confianza en el rendimiento de este sistema está respaldada por una ingeniería de primera calidad, que incluye un aislamiento avanzado y una lógica de control PID precisa. Ya sea operando como un horno de mufla estándar para el calentamiento de muestras a granel o como un horno de tubo especializado para el transporte químico de vapor o recocido, el equipo mantiene una uniformidad de temperatura excepcional. Su construcción robusta y diseño compacto también lo convierten en una opción principal para la integración en entornos de cajas de guantes (glove box), proporcionando una herramienta crítica para los investigadores que trabajan con materiales sensibles al aire.
Características principales
- Configuración híbrida multimodo: Este sistema funciona tanto como un horno de mufla de 1 litro como una unidad de procesamiento de triple tubo, lo que permite la sinterización estándar en aire o experimentos sellados al vacío especializados dentro del mismo espacio compacto.
- Diseño de triple tubo de alto rendimiento: Equipado con tres tubos de cuarzo de 20 mm de diámetro exterior, el equipo permite el tratamiento térmico simultáneo de diferentes muestras o lotes, aumentando significativamente la productividad del laboratorio y la eficiencia de los estudios comparativos.
- Integración avanzada de vacío: Cada tubo de cuarzo está equipado con conjuntos de bridas KF16 de alta calidad, válvulas de aguja y accesorios para tubos de 1/4", lo que admite niveles de vacío de hasta 10E-5 torr cuando se combina con una turbobomba para entornos de procesamiento ultra limpios.
- Aislamiento térmico superior: La cámara utiliza aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza, lo que minimiza la pérdida de calor, garantiza tasas de calentamiento rápidas de hasta 30 °C/min y proporciona la eficiencia energética necesaria para un funcionamiento continuo a largo plazo.
- Control de temperatura PID de precisión: Un controlador digital avanzado gestiona 30 segmentos programables, proporcionando una precisión de temperatura de ±1 °C y contando con funciones de autoajuste para mantener la estabilidad en todo el rango de trabajo de 0 a 1000 °C.
- Arquitectura compatible con cajas de guantes: Las dimensiones exteriores compactas están diseñadas específicamente para permitir que la unidad se coloque dentro de cajas de guantes de investigación estándar, facilitando el procesamiento de materiales sensibles a la humedad y al oxígeno.
- Sistemas de seguridad mejorados: Un escudo térmico protector incorporado y un ventilador de refrigeración integrado evitan el choque térmico en los componentes y mantienen la carcasa exterior segura al tacto durante las operaciones a alta temperatura.
- Circuitos de protección integrales: El sistema de control incluye funciones de apagado automático y alarma por sobrecalentamiento o fallo del termopar, protegiendo tanto el equipo como las valiosas muestras en su interior.
- Opciones de alimentación versátiles: Disponible en configuraciones de 110 V y 220 V para cumplir con los estándares internacionales de laboratorio, asegurando una integración perfecta en las infraestructuras eléctricas existentes.
- Mecánica de sellado robusta: El uso de bloques de cuarzo y adaptadores especializados asegura que la radiación térmica se contenga dentro de la zona de calentamiento, protegiendo las bridas de vacío y garantizando un perfil de temperatura uniforme para cada muestra.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Electrolitos de estado sólido | Investigación en materiales de baterías de próxima generación que requieren un control preciso de la atmósfera. | Previene la contaminación y asegura un crecimiento uniforme del grano. |
| Síntesis de superconductores | Procesamiento a alta temperatura de cerámicas superconductoras y películas delgadas. | Proporciona la estabilidad térmica necesaria para la formación de fases complejas. |
| Recocido al vacío | Alivio de tensiones y refinamiento de la estructura cristalina de piezas pequeñas de metal o cerámica. | Elimina la oxidación mediante sellado de alto vacío KF16. |
| Sinterización en aire | Operación estándar de horno de mufla utilizando la cámara interior de 4"x4"x4". | Calentamiento de gran volumen para pruebas de materiales rutinarias. |
| Transporte químico de vapor | Utilización de la configuración de tubo para el crecimiento de monocristales de alta pureza. | Los tubos múltiples permiten variaciones experimentales simultáneas. |
| Tratamiento térmico en caja de guantes | Procesamiento de componentes de iones de litio o sodio en entornos inertes. | El diseño compacto cabe dentro de recintos con control de humedad. |
| Pruebas de catalizadores | Evaluación de la resistencia térmica y reactividad de catalizadores experimentales. | Programación precisa de 30 segmentos para ciclos complejos de rampa/mantenimiento. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de parámetro | Detalles de especificación para TU-HC02 |
|---|---|
| Identificador de modelo | TU-HC02 |
| Dimensiones de la cámara | 100 x 100 x 100 mm (4" x 4" x 4") |
| Capacidad de la cámara | 1.0 Litro (65 pulgadas cúbicas) |
| Especificaciones del tubo de calentamiento | Tres tubos de cuarzo: 20 mm D.E. x 15.9 mm D.I. x 200 mm L |
| Temperatura máxima | 1100 °C (por < 30 minutos) |
| Temperatura de trabajo continuo | 1000 °C |
| Precisión de temperatura | ±1 °C |
| Tasa de calentamiento | Recomendada: ≤10 °C/min; Máxima: 30 °C/min |
| Nivel de vacío - Mecánico | 10E-2 Torr (con bomba mecánica) |
| Nivel de vacío - Turbo | 10E-5 Torr (con turbobomba) |
| Potencia (versión 110 V) | 950 W, monofásico, 50/60 Hz (incluye cable de alimentación) |
| Potencia (versión 220 V) | 1.2 KW, monofásico, 50/60 Hz (cable de alimentación no incluido) |
| Tipo de controlador | Control automático PID con 30 segmentos programables |
| Termopar | Tipo K |
| Conjunto de bridas | Tres conjuntos de KF16 con válvulas de aguja y accesorios para tubos de 1/4" |
| Material de aislamiento | Alúmina fibrosa de alta pureza |
| Cumplimiento | Certificación CE (NRTL/UL61010 o CSA disponibles como opciones) |
| Características de seguridad | Protección contra sobrecalentamiento, protección contra rotura de termopar, ventilador de refrigeración |
Por qué elegir el TU-HC02
- Ingeniería de doble propósito: El TU-HC02 proporciona la funcionalidad de dos hornos separados en uno, permitiendo la sinterización en mufla basada en aire y el procesamiento de tubos de alto vacío, ofreciendo un valor inigualable para laboratorios versátiles.
- Precisión y estabilidad: Con una precisión de ±1 °C y un sofisticado controlador PID de 30 segmentos, este sistema ofrece los perfiles térmicos exactos necesarios para la síntesis de materiales sensibles y resultados de I+D repetibles.
- Construcción industrial robusta: Construido con fibra de alúmina de alta pureza y cuarzo de alta calidad, la unidad está diseñada para la durabilidad a largo plazo que exigen los entornos de investigación industrial, minimizando el mantenimiento y el tiempo de inactividad.
- Personalización avanzada: Desde sistemas de control basados en computadora portátil hasta modificaciones específicas de entrada/salida de gas, este horno puede adaptarse para cumplir con los requisitos de flujo de trabajo exactos de su proyecto de investigación especializado.
- Seguridad y certificación: Cada unidad cuenta con certificación CE y puede actualizarse a los estándares NRTL o CSA, asegurando que cumpla con los requisitos de seguridad más estrictos de laboratorios universitarios y corporativos.
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