Horno de tubo
Horno tubular compacto de apertura con calibrador de temperatura insertable y sistema de vacío integrado
Número de artículo: TU-19
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Descripción del producto


Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para la síntesis precisa de materiales y el tratamiento térmico en un entorno controlado. La unidad cuenta con un diseño de bisagra dividida que permite un enfriamiento rápido y un fácil acceso al tubo de procesamiento de cuarzo, lo que lo convierte en una opción ideal para laboratorios que requieren una rotación frecuente de muestras o configuraciones experimentales complejas. Al integrar un sistema de vacío dedicado y un calibrador de temperatura insertable, el equipo proporciona una solución "llave en mano" para los investigadores que exigen un alto nivel de precisión y repetibilidad en sus ciclos térmicos.
Los casos de uso principales para este equipo abarcan la ciencia de materiales, la investigación de semiconductores y la I+D industrial. Está diseñado específicamente para manejar procesos como el recocido, la sinterización y la deposición química de vapor (CVD) bajo condiciones de vacío o flujo de gas. La capacidad del sistema para mantener un entorno estable hasta los 1200 °C garantiza que cumple con los rigurosos estándares tanto de instituciones académicas como de laboratorios de metalurgia industrial. Su tamaño compacto permite una integración perfecta en espacios de laboratorio existentes o su colocación dentro de campanas de extracción para requisitos de seguridad especializados.
Construido con un enfoque en la fiabilidad a largo plazo, el sistema utiliza una carcasa de acero resistente y aislamiento fibroso de alúmina energéticamente eficiente para garantizar la integridad estructural y la eficiencia térmica. La inclusión de elementos calefactores de aleación Fe-Cr-Al de alta calidad, dopados con molibdeno, asegura un rendimiento constante incluso bajo condiciones de funcionamiento continuo exigentes. Los equipos de adquisiciones pueden confiar en esta unidad por su ingeniería robusta y la inclusión de herramientas de calibración trazables por el NIST, lo que garantiza que los datos experimentales sigan siendo verificables y consistentes entre diferentes lotes y proyectos.
Características principales
- Diseño de bisagra dividida de precisión: La cámara del horno está construida con un mecanismo de apertura dividida, lo que permite a los usuarios instalar fácilmente tubos de procesamiento y acceder a las muestras sin desmontar toda la configuración. Esta característica también facilita un enfriamiento rápido después de los ciclos de alta temperatura.
- Calibración de temperatura in situ: Este sistema incluye un termopar tipo K de OMEGA especializado y un calibrador de temperatura digital portátil con certificado NIST. Esto permite una medición exacta y en tiempo real de la temperatura de la muestra dentro del tubo, cerrando la brecha entre las lecturas del controlador y las condiciones reales de la muestra.
- Gestión térmica PID avanzada: La unidad está equipada con un sofisticado controlador automático PID que utiliza relés de estado sólido PWM. Admite 30 segmentos programables para calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, manteniendo una precisión de temperatura estricta de ±1 °C.
- Integración de vacío de alta eficiencia: Se proporciona una solución de vacío completa, que cuenta con una bomba mecánica de paletas rotativas de doble etapa de 156 L/m. Esto permite que el sistema alcance niveles de vacío de 1E-2 Torr (50 m-torr) rápidamente, respaldado por bridas de acero inoxidable y un vacuómetro digital.
- Aislamiento térmico superior: La cámara de calentamiento está revestida con aislamiento térmico fibroso de Al2O3 de alta pureza. Este material energéticamente eficiente reduce la pérdida de calor hacia la carcasa exterior, asegurando tasas de calentamiento rápidas y un menor consumo de energía durante procesos de larga duración.
- Capacidades versátiles de manejo de gases: La brida izquierda está equipada con una entrada de gas de espiga de 1/4'', mientras que el lado derecho cuenta con una salida de gas KF25. Esta configuración permite un control preciso de procesos sensibles a la atmósfera utilizando gases inertes o reactivos a bajos caudales.
- Elementos calefactores duraderos: Diseñado con elementos de aleación Fe-Cr-Al dopados con molibdeno, el horno proporciona una vida útil prolongada y una resistencia estable a altas temperaturas, asegurando una distribución uniforme del calor en la zona de calentamiento de 200 mm.
- Seguridad y monitoreo mejorados: El sistema incluye características de seguridad integrales, como bloques térmicos para evitar la pérdida por radiación y una carcasa de acero resistente. Las interfaces de software opcionales permiten el registro de datos remoto y la gestión de recetas a través de una PC.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Recocido de semiconductores | Tratamiento térmico preciso de obleas de silicio o películas delgadas al vacío. | Estructura cristalina y propiedades eléctricas mejoradas. |
| Investigación CVD | Crecimiento de nanotubos de carbono o materiales 2D mediante flujo de gas controlado. | Entornos de crecimiento de alta pureza con perfiles térmicos repetibles. |
| Sinterización de cerámicas | Consolidación de polvos cerámicos en sólidos densos a temperaturas de hasta 1100 °C continuos. | Densidad mecánica superior y transición de fase del material consistente. |
| Calibración de sensores | Uso del calibrador insertable para verificar sensores de temperatura externos. | Precisión trazable por el NIST para protocolos de garantía de calidad. |
| Desgasificación al vacío | Eliminación de gases atrapados en muestras metálicas o compuestas. | Eliminación de vacíos internos y prevención de la oxidación. |
| Tratamiento térmico de metales | Temple, revenido o alivio de tensiones de componentes de aleación pequeños. | La atmósfera controlada evita la descarburación superficial. |
| I+D de materiales de baterías | Prueba de materiales de ánodo/cátodo bajo condiciones atmosféricas específicas. | Simulación precisa de ciclos térmicos de producción industrial. |
| Pruebas de catalizadores | Evaluación de la eficiencia del catalizador a temperaturas elevadas con flujo de gas. | Control preciso sobre el tiempo de contacto y la temperatura de reacción. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de especificación TU-19 |
|---|---|
| Modelo del producto | TU-19 |
| Temperatura máxima | 1200 °C (< 1 hora) |
| Temperatura de funcionamiento continuo | 1100 °C |
| Tasa de calentamiento recomendada | ≤ 10 °C/min |
| Longitud de la zona de calentamiento | 200 mm (8") |
| Zona de temperatura constante | 100 mm (4") (±2 °C a 900 °C) |
| Elementos calefactores | Aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo |
| Tubo de procesamiento | Tubo de cuarzo de alta pureza: 50 mm DE x 43 mm DI x 600 mm L |
| Nivel de vacío | 1E-2 Torr (50 m-torr) con bomba incluida |
| Bomba de vacío | Paletas rotativas de doble etapa (110V, 156 L/m) con filtro de escape |
| Controlador de temperatura | Control automático PID, 30 segmentos programables, precisión de ±1 °C |
| Herramienta de calibración | Termopar tipo K OMEGA (18" x 1/4") con calibrador digital |
| Bridas de vacío | Acero inoxidable con entrada de espiga de 1/4" y salida KF25 |
| Potencia de entrada | 1.75 KW |
| Voltaje | AC 110V monofásico, 50/60 Hz (208V-240V opcional) |
| Aislamiento | Aislamiento térmico fibroso de Al2O3 |
| Bloques térmicos | Dos bloques de tubo de cerámica fibrosa incluidos |
| Dimensiones (Carcasa) | Construcción de acero resistente con cámara divisible |
Por qué elegir este horno
- Solución de vacío "llave en mano": A diferencia de los hornos estándar, este sistema viene completamente integrado con una bomba mecánica de alta capacidad y bridas especializadas, lo que reduce la necesidad de adquisiciones separadas y pruebas de compatibilidad.
- Precisión de medición inigualable: La inclusión de un termopar tipo K insertable y un calibrador certificado por el NIST garantiza que sus datos de investigación estén respaldados por lecturas de temperatura trazables y de alta precisión directamente desde la zona de la muestra.
- Optimizado para el rendimiento de la investigación: El diseño de tubo dividido está diseñado específicamente para laboratorios de alta eficiencia, permitiendo un enfriamiento más rápido y un manejo de muestras más sencillo en comparación con los diseños tradicionales de tubo cerrado.
- Calidad de construcción premium: Desde los elementos calefactores dopados con Mo hasta la carcasa de acero resistente, cada componente se selecciona por su capacidad para soportar los rigores de la I+D industrial y proporcionar una larga vida útil operativa.
- Personalizable y escalable: El sistema ofrece varias rutas de actualización, incluyendo bombas turbomoleculares para ultra alto vacío (10E-6 Torr), opciones de tubos más grandes y software basado en Labview para la gestión automatizada de datos.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle a configurar la solución térmica ideal para sus requisitos específicos de ciencia de materiales. Contáctenos hoy mismo para una consulta técnica o una cotización formal.
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