Horno automático de carga inferior con control de atmósfera 1200C, sistema de doble zona con tubo de cuarzo de 6 pulgadas

Descripción general del producto

Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento representa el pináculo de la automatización de equipos de laboratorio, diseñado específicamente para aplicaciones avanzadas en ciencia de materiales e I+D industrial. Al combinar una temperatura máxima de funcionamiento de 1200°C con un sofisticado mecanismo de carga inferior, el equipo proporciona un entorno estable y repetible para tratamientos térmicos complejos. La integración de un tubo de cuarzo fundido de gran diámetro de 6 pulgadas permite procesar muestras voluminosas o lotes de alto rendimiento, manteniendo los más altos estándares de pureza y control de atmósfera. Esta unidad está diseñada para investigadores que requieren precisión sin renunciar a capacidad, ofreciendo una plataforma versátil para entornos tanto al vacío como con gas controlado.

Dirigido a sectores como la fabricación de semiconductores, los ensayos de materiales aeronáuticos y la cerámica avanzada, este sistema facilita procesos críticos como la sinterización, el recocido y la deposición química de vapor. Su orientación vertical y plataforma automatizada minimizan el riesgo de contaminación de la muestra y choque térmico, garantizando que los sustratos delicados se manipulen con extremo cuidado. Su arquitectura robusta está construida para soportar los rigores de la operación continua, proporcionando una fiabilidad de grado industrial en un formato adecuado para entornos de laboratorio de alta gama. Tanto si se utiliza para experimentos individuales como si se integra en una línea de producción automatizada más grande, el sistema ofrece resultados consistentes y de alta fidelidad que cumplen los requisitos más exigentes de la ingeniería moderna.

La confianza en este equipo está respaldada por sus componentes de ingeniería de precisión y sus capacidades autónomas. El sistema está diseñado para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, utilizando elementos calefactores de FeCrAlMo de alta calidad y control PID avanzado para mantener la uniformidad térmica. Al reducir la necesidad de intervención manual, el equipo mejora la seguridad y la eficiencia, permitiendo que el personal del laboratorio se centre en el análisis de datos en lugar de en la gestión del hardware. Esta unidad no es simplemente un horno; es una solución completa de procesamiento térmico diseñada para acelerar el ritmo de la innovación en el desarrollo de materiales y la optimización de procesos industriales.

Características principales

• Mecanismo automatizado de carga inferior: La plataforma de accionamiento por motor de precisión permite un movimiento suave y sin vibraciones de las muestras hacia la zona de calentamiento. Esta configuración de carga vertical es ideal para mantener la simetría térmica y simplificar la manipulación de crisoles grandes o pesados sin alterar la atmósfera interna.
• Control de temperatura de doble zona: Cuenta con dos zonas de calentamiento independientes de 350 mm de longitud total, el sistema ofrece una flexibilidad sin precedentes para crear gradientes térmicos específicos o mantener una zona de temperatura constante ancha y uniforme de 120 mm dentro de ±2°C.
• Gestión integrada de la atmósfera: Equipado con un controlador de flujo másico (MFC) de 1-1000 sccm y bridas de acero inoxidable refrigeradas por agua, la unidad permite una entrega de gas precisa y regulación de presión, admitiendo atmósferas inertes, oxidantes o reductoras con facilidad.
• Cámara de cuarzo fundido de alta pureza: El tubo de cuarzo de 150 mm de diámetro exterior proporciona un entorno químicamente inerte que resiste el choque térmico y permite el monitoreo visual del proceso. Su alta transparencia es esencial para que los investigadores sigan los cambios físicos de los materiales durante los ciclos de calentamiento.
• Preparado para funcionamiento autónomo: El sistema es totalmente compatible con integración de PC y control de brazo robótico, lo que permite un funcionamiento autónomo 24/7. Esto permite la selección de alto rendimiento y los ensayos de estabilidad a largo plazo sin supervisión humana constante.
• Interfaz avanzada de pantalla táctil: Un panel fácil de usar integra todos los parámetros de procesamiento, incluidas las velocidades de calentamiento/enfriamiento y los tiempos de permanencia. Los operadores pueden programar perfiles de 50 segmentos y ejecutar recetas térmicas complejas con un solo toque.
• Rendimiento de vacío superior: La inclusión de bridas de sellado de alta calidad y actualizaciones opcionales de bomba molecular permite que el sistema alcance niveles de vacío de hasta 10⁻⁵ Torr, por lo que es adecuado para procesos sensibles a la humedad o al oxígeno.
• Sistema de refrigeración completo: Se incluye de serie un enfriador de agua de recirculación de 16 l/min para proteger las juntas tóricas de silicona y mantener la integridad de las bridas de sellado, garantizando la durabilidad a largo plazo de los sellos de vacío incluso durante carreras prolongadas a alta temperatura.
• Actualizaciones de seguridad para hidrógeno: Para metalurgia especializada, la unidad se puede actualizar con un quemador automático de hidrógeno, detector de fugas y unidad de suministro, convirtiéndolo en un horno con capacidad para hidrógeno de alta seguridad.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegirnos?

• Precisión y estabilidad inigualables: La arquitectura de calentamiento de doble zona del sistema garantiza que sus muestras obtengan el perfil térmico exacto necesario para obtener características de material repetibles, respaldado por sensores de tipo K de alta precisión y lógica PID.
• Automatización escalable: Diseñado para el futuro del trabajo de laboratorio, este equipo realiza una transición sin problemas de la investigación manual al funcionamiento totalmente autónomo asistido por robot, aumentando significativamente la producción y el retorno de inversión de su laboratorio.
• Construcción robusta para uso industrial: Desde las bridas de SS304 refrigeradas por agua hasta la cámara de cuarzo de alta resistencia, cada componente se selecciona por su capacidad para soportar ciclos térmicos continuos y entornos químicos exigentes.
• Gestión flexible de la atmósfera: Tanto si su proceso requiere alto vacío, purga con gas inerte o atmósferas de hidrógeno reactivo, esta unidad ofrece la modularidad y las características de seguridad para atender diversas necesidades experimentales en una única plataforma.
• Soporte integral y personalización: THERMUNITS aporta una profunda experiencia técnica para personalizar plataformas de muestras, crisoles y sistemas de suministro de gas, garantizando que el equipo llegue listo para integrarse en su flujo de trabajo específico.

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