Horno vertical de alta temperatura con atmósfera controlada 1700°C, carga inferior automática, sistema térmico de vacío de 13 litros

Horno de atmósfera

Horno vertical de alta temperatura con atmósfera controlada 1700°C, carga inferior automática, sistema térmico de vacío de 13 litros

Número de artículo: TU-QF10

Temperatura máxima: 1700°C Dimensiones de la cámara: 280 mm de diámetro x 300 mm de altura (18L) Capacidad de vacío: 10-2 torr
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Descripción del producto

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Este sistema vertical de alta temperatura con atmósfera controlada representa la cúspide de la ingeniería térmica para la ciencia de materiales y la investigación y desarrollo industrial. Diseñado para facilitar procesos complejos de sinterización y recocido, el equipo ofrece una configuración vertical única que maximiza la uniformidad de la temperatura y la ergonomía operativa. Al integrar un sofisticado mecanismo de carga inferior, este sistema permite un manejo seguro y estable de muestras delicadas, asegurando que la integridad del material se mantenga durante todos los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Ya sea operando bajo alto vacío o en entornos de gas inerte controlado, la unidad ofrece la precisión necesaria para las aplicaciones técnicas más exigentes.

Dirigido a sectores avanzados como la fabricación de semiconductores, la metalurgia aeroespacial y la ingeniería cerámica, este horno proporciona una plataforma versátil para la I+D de alto nivel. El equipo está diseñado para soportar temperaturas continuas de hasta 1600°C, con la capacidad de alcanzar los 1700°C para procesos especializados de corta duración. La integración de aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza y bridas de acero inoxidable refrigeradas por agua garantiza que el sistema funcione con la máxima eficiencia energética mientras protege los sellos de vacío críticos. Este equilibrio entre potencia y protección lo convierte en una herramienta indispensable para laboratorios que requieren datos térmicos repetibles y de alta precisión.

La fiabilidad es la base fundamental de esta unidad de procesamiento térmico. Construido con una carcasa de acero de doble capa de alta resistencia y elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de alta calidad, el sistema está diseñado para un servicio industrial a largo plazo. Cada componente, desde el controlador de temperatura Eurotherm hasta el enfriador de agua recirculante, ha sido seleccionado para proporcionar una experiencia de usuario integrada y sin problemas. Los compradores pueden proceder con confianza, sabiendo que este equipo está respaldado por rigurosos estándares de ingeniería y una filosofía de diseño que prioriza tanto la seguridad como el rendimiento en entornos de temperatura extrema.

Características principales

  • Mecanismo de carga inferior automático: La brida inferior accionada por motor eléctrico permite una carga de muestras suave y sin vibraciones de hasta 50 kg, minimizando el riesgo de daños mecánicos a especímenes frágiles y mejorando la ergonomía del usuario durante pruebas de alto rendimiento.
  • Aislamiento térmico superior: Utilizando aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza, este sistema logra el máximo ahorro de energía y tiempos de respuesta térmica rápidos, manteniendo una temperatura exterior de la carcasa baja para la seguridad del operador.
  • Elementos calefactores de precisión MoSi2: Equipado con elementos de disiliciuro de molibdeno de alta calidad, el equipo garantiza un calentamiento estable y constante hasta 1700°C, proporcionando la longevidad y resistencia a la oxidación necesarias para ciclos de alta temperatura.
  • Control de atmósfera avanzado: El horno cuenta con una cámara de acero inoxidable sellada al vacío capaz de alcanzar 10-2 torr, lo que permite procesos bajo vacío o atmósferas de gas inerte controlado con regulación automática de presión entre 100 y 115 KPa.
  • Regulación de temperatura PID Eurotherm: Un controlador Eurotherm estándar en la industria proporciona programación de 24 segmentos con una precisión de +/- 0.1°C, permitiendo pasos complejos de rampa, enfriamiento y mantenimiento adaptados a los requisitos específicos del material.
  • Sistema de refrigeración por agua integrado: Una camisa de refrigeración por agua incorporada en el exterior de la cámara y las bridas, apoyada por un enfriador de recirculación de 16 l/min, protege las juntas tóricas y garantiza la integridad del vacío incluso durante operaciones prolongadas a alta temperatura.
  • Interfaz de pantalla táctil en tiempo real: El panel táctil intuitivo proporciona un control centralizado sobre los perfiles de temperatura y la presión de gas inerte, simplificando la gestión de recetas térmicas complejas y reduciendo la probabilidad de errores de operación manual.
  • Protocolos de seguridad mejorados: Las características incluyen protección automática de presión incorporada, una válvula de seguridad de liberación de presión y protección contra sobrecalentamiento/rotura de termopar para salvaguardar tanto el equipo como el entorno del laboratorio.
  • Rendimiento de vacío robusto: El sistema incluye una bomba de vacío mecánica de alta calidad como estándar, lo que permite la evacuación rápida de la cámara para lograr atmósferas limpias y libres de contaminantes para el procesamiento sensible de obleas semiconductoras.
  • Conectividad a PC y registro de datos: Se integra un puerto RS485 para una operación fluida desde PC, permitiendo a los investigadores monitorear, registrar y analizar datos térmicos de forma remota para un control de calidad y documentación completos.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Recocido de semiconductores Procesamiento a alta temperatura de obleas de silicio y compuestos bajo atmósferas inertes controladas o vacío. Previene la oxidación y asegura la perfección de la red cristalina.
Sinterización de cerámica técnica Densificación de componentes cerámicos avanzados, incluyendo circonia y alúmina, a temperaturas de hasta 1700°C. Logra alta densidad y propiedades mecánicas superiores.
Metalurgia de polvos Sinterización al vacío de polvos metálicos para crear componentes de alta pureza y geometría compleja para la industria aeroespacial. Elimina impurezas y mejora la resistencia a la tracción del material.
Crecimiento de cristales Entornos térmicos controlados para la síntesis de monocristales y materiales ópticos. Alta uniformidad de temperatura (+/- 0.5°C) para un crecimiento consistente.
I+D aeroespacial Alivio de tensiones y tratamiento térmico de superaleaciones utilizadas en álabes de turbinas y componentes estructurales. Las tasas de rampa precisas evitan el choque térmico y la deformación.
Investigación de combustible nuclear Análisis térmico y sinterización de materiales combustibles peletizados bajo un estricto control de atmósfera. Contención fiable y regulación atmosférica precisa.
Envejecimiento de componentes electrónicos Pruebas de vida útil acelerada de electrónica de alta potencia a temperaturas elevadas en gases especializados. Simulación de entornos operativos extremos con precisión.
Carbonización de materiales Procesamiento de precursores a base de carbono en compuestos avanzados y fibras de carbono. Distribución uniforme del calor en todo el volumen de la cámara de 18L.

Especificaciones técnicas

Parámetro Detalles de especificación para TU-QF10
Número de modelo TU-QF10
Temperatura máxima 1700°C (por < 1 hora)
Temperatura de trabajo continua 800°C - 1600°C
Tasa de calentamiento Recomendada ≤ 10°C/min
Uniformidad de temperatura +/- 0.5°C
Precisión de temperatura +/- 0.1 ºC
Tamaño de la cámara 280 mm de diámetro x 300 mm de altura
Capacidad de la cámara 18 litros (aprox. 11" de diámetro interior)
Elementos calefactores MoSi2 (Disiliciuro de molibdeno)
Termopar Tipo B
Nivel de vacío 10^-2 torr mediante bomba mecánica incluida
Rango de control de presión 100 - 115 KPa (Control de presión constante)
Capacidad de carga inferior 50 kg de carga máxima
Sistema de refrigeración Enfriador de agua de recirculación de 16L/min incluido
Fuente de alimentación Monofásica 220 VAC, 50/60Hz
Consumo máximo de energía 13 KW
Disyuntor requerido 20 A
Controlador de temperatura Eurotherm (1 programa, 24 segmentos)
Características de seguridad Sobrecalentamiento, rotura de termopar y protección de liberación de presión
Interfaz de comunicación RS485 para conectividad a PC
Cumplimiento Certificación CE (NRTL/CSA disponible)

Por qué elegir TU-QF10

  • Fiabilidad de grado industrial: Este sistema está diseñado con una carcasa de acero de doble capa y elementos MoSi2 de primera calidad, asegurando que sobreviva a los rigores del uso industrial y de investigación continuo sin degradación del rendimiento.
  • Precisión inigualable: Con un controlador Eurotherm y termopares tipo B, el equipo proporciona la precisión y uniformidad de temperatura exactas necesarias para transformaciones de materiales sensibles y resultados científicos repetibles.
  • Seguridad y ergonomía integradas: El diseño de carga inferior automática no es solo una comodidad; es una característica de seguridad crítica que protege al operador de la exposición al calor y garantiza el movimiento estable de cargas pesadas o delicadas.
  • Paquete completo listo para usar: A diferencia de muchos competidores, este sistema viene totalmente equipado con la bomba de vacío necesaria y el enfriador de agua de recirculación, eliminando la necesidad de adquisiciones por separado y asegurando la compatibilidad inmediata.
  • Personalización flexible: THERMUNITS ofrece amplias opciones de personalización para esta plataforma, incluyendo sistemas de mezcla de gases, integración de software especializado y certificaciones NRTL/CSA para cumplir con estándares de laboratorio específicos.

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