Horno de tubo
Horno de tubo vertical de alta temperatura 1700°C para esferificación de polvos y sinterización de materiales
Número de artículo: TU-C24
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico vertical de alta temperatura es una solución especializada diseñada para la esferificación avanzada de polvos y la sinterización de materiales. Al integrar un mecanismo de alimentación automatizado con una cámara de calentamiento de orientación vertical, este equipo permite transformar polvos irregulares en partículas esféricas de alta calidad. El proceso se basa en la alimentación por gravedad controlada a través de dos zonas de temperatura, donde las partículas sufren una sinterización precisa para alcanzar su forma geométrica óptima. Esta configuración es esencial para materiales de alto rendimiento, donde la morfología de las partículas impacta directamente en la fluidez, densidad de empaquetamiento y reactividad del producto final.
El sistema está diseñado para admitir una amplia gama de aplicaciones industriales y de investigación sofisticadas, especialmente en los sectores de tecnología de baterías, fabricación aditiva y materiales magnéticos. Su capacidad para operar en vacío profundo o atmósferas de control preciso lo hace indispensable para el procesamiento de polvos metálicos sensibles al oxígeno y cerámicas de alta pureza. Al proporcionar un entorno térmico estable y repetible, el equipo facilita la producción de polvos esféricos uniformes necesarios para baterías de estado sólido de próxima generación y procesos de impresión 3D de precisión.
Construido para ofrecer fiabilidad en entornos exigentes de laboratorio y producción piloto, el equipo cuenta con una ingeniería robusta que garantiza la consistencia operativa a largo plazo. La combinación de componentes de alúmina de alta pureza, regulación térmica PID avanzada y un sistema de alimentación asistido por vibración proporciona a los usuarios la confianza para realizar síntesis de materiales complejos con un tiempo de inactividad mínimo. Cada componente, desde el alimentador de acero inoxidable hasta el recipiente de recolección sellado al vacío, está diseñado para resistir los rigores de los ciclos térmicos a 1700ºC, garantizando que sus objetivos de investigación y producción se cumplan con una precisión sin concesiones.
Características clave
- Sistema automatizado de suministro de polvo: La tolva integrada de acero inoxidable cuenta con un mecanismo vibratorio dedicado y un tornillo de alimentación largo, que garantiza una velocidad de alimentación constante y ajustable de hasta 97 cm³/min. Este suministro de precisión es fundamental para mantener un tiempo de residencia uniforme dentro de la zona de calentamiento.
- Control de temperatura de doble zona: La cámara vertical se divide en dos zonas de calentamiento independientes, cada una de 200 mm de longitud. Esto permite crear gradientes térmicos complejos o una zona isotérmica larga y uniforme, proporcionando una flexibilidad inigualable para diferentes perfiles de sinterización de materiales.
- tubo de procesamiento de alúmina de alta pureza: Al utilizar un tubo de alúmina con una pureza >99,5%, el sistema evita la contaminación del material incluso a la temperatura máxima de funcionamiento de 1700ºC. Las dimensiones del tubo están optimizadas para facilitar la caída por gravedad de los polvos, manteniendo al mismo tiempo la integridad estructural en vacío.
- Regulación térmica PID de precisión: Cada zona de calentamiento es gestionada por un controlador digital independiente con perfiles programables de 30 segmentos. La función de autoajuste integrada y los termopares tipo B garantizan una precisión de temperatura de ±1ºC, lo que permite obtener resultados repetibles en múltiples lotes.
- Gestión avanzada de vacío y atmósfera: El sistema está equipado con bridas selladas al vacío y una válvula de compuerta eléctrica en la parte inferior, que permite una transición fluida entre entornos de vacío y gas inerte. Esto es esencial para evitar la oxidación de los polvos metálicos durante el procesamiento a alta temperatura.
- Alimentación asistida por vibración: Para evitar la formación de puentes de polvo y garantizar un flujo suave de partículas finas, la tolva incluye un motor vibratorio de alto par. Esto garantiza que incluso los polvos cohesivos se suministren al tubo del horno a una velocidad constante e ininterrumpida.
- Sistema de recolección integrado robusto: En la base del equipo se encuentra un colector de polvo esférico especializado, conectado mediante una válvula de compuerta eléctrica. Esto permite la recuperación segura de materiales procesados en condiciones de atmósfera controlada, preservando la integridad de las partículas esferificadas.
- Interfaz de control escalable: Aunque el sistema incluye controladores digitales dobles para funcionamiento autónomo, también cuenta con un puerto de comunicación para PC D89. Esto permite la integración de software opcional basado en Labview para la gestión remota de recetas, registro de datos y análisis de gráficos en tiempo real.
- Cumplimiento normativo y seguridad industrial: El equipo cuenta con certificación CE y está construido con componentes de grado industrial. Las características de seguridad incluyen protección contra sobrecarga térmica y la opción de certificación NRTL o CSA, cumpliendo con los rigurosos estándares de seguridad de instalaciones internacionales de I+D.
- Configuración versátil del puerto de alimentación: El puerto de suministro de material KF25 y las conexiones de vacío permiten una integración sencilla con sistemas externos de suministro de gas, sensores de monitoreo de oxígeno o estaciones de bombeo de alto vacío para entornos de procesamiento ultra limpios.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Materiales para electrodos de baterías | Esferificación de polvos de cátodo y ánodo para mejorar la mojabilidad por el electrolito y la densidad compactada. | Rendimiento electroquímico mejorado y mayor densidad de energía. |
| Polvos metálicos para impresión 3D | Refinamiento de la morfología de polvos metálicos para garantizar una fluidez constante en la fusión por lecho de polvo. | Menor porosidad y mejora de la integridad estructural de las piezas impresas en 3D. |
| Tratamiento de materiales magnéticos | Sinterización a alta temperatura de aleaciones magnéticas en atmósferas controladas para optimizar la estructura de grano. | Propiedades magnéticas superiores y homogeneidad del material. |
| Producción de microesferas de cerámica | Procesamiento de cerámicas avanzadas en formas esféricas para aplicaciones de catálisis o aeronáuticas. | Alta resistencia térmica y distribución de tamaño de partícula precisa. |
| Investigación metalúrgica | Investigación de las transformaciones de fase y la cinética de sinterización de nuevos polvos de aleación. | Recolección de datos precisa mediante el control térmico de doble zona de precisión. |
| Electrolitos de estado sólido | Tratamiento térmico de precursores de polvo sensibles para la investigación de baterías de estado sólido. | Prevención de la oxidación y mantenimiento de altos niveles de pureza del material. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Parámetro | Detalle para TU-C24 |
|---|---|---|
| Arquitectura del horno | Número de modelo | TU-C24 |
| Tipo de horno | Horno de tubo vertical para esferificación de polvos | |
| Configuración | Alimentador superior, horno central, colector inferior | |
| Control de temperatura | Temperatura máxima de trabajo | 1700ºC (por cada zona independiente) |
| Temperatura continua | 1650ºC | |
| Zonas de calentamiento | Doble zona (200 mm de longitud cada una; 400 mm en total) | |
| Precisión de temperatura | ± 1ºC | |
| Tipo de controlador | PID digital, programable de 30 segmentos con autoajuste | |
| Termopares | Dos termopares tipo B instalados | |
| Alimentación de polvo | Material de la tolva | Acero inoxidable con vibrador y tornillo de alimentación largo |
| Velocidad máxima de alimentación | 97 cm³/min (ajustable mediante potenciómetro) | |
| Puerto de suministro | KF25 | |
| Valor de par | 4,45 N.m | |
| Tubo de procesamiento | Material del tubo | Tubo de alúmina de alta pureza (> 99,5%) |
| Dimensiones del tubo | 60 mm DE x 54 mm DI x 1200 mm L | |
| Vacío y atmósfera | Tipo de sellado | Bridas selladas al vacío con entrada de gas por válvula de aguja |
| Puerto de vacío | KF25 | |
| Control de atmósfera | Admite vacío o entorno de gas inerte controlado | |
| Válvula inferior | Válvula de compuerta eléctrica para recolección de polvo | |
| Datos eléctricos | Fuente de alimentación | CA 208 - 240 V, 50/60 Hz, monofásica |
| Consumo máximo de potencia | 7,0 KW (horno) + 200W (alimentador) | |
| Cumplimiento normativo | Normativas | Certificación CE (NRTL/CSA disponible bajo solicitud) |
¿Por qué elegirnos?
- Uniformidad de partículas superior: El diseño de doble zona con alimentación por gravedad de este sistema garantiza que cada partícula experimente un historial térmico uniforme, lo que da como resultado polvos esféricos de alta calidad con características repetibles.
- Durabilidad de grado industrial: Diseñado con materiales premium como alúmina de alta pureza y acero inoxidable, el equipo está preparado para funcionamiento continuo en entornos rigurosos de I+D industrial, minimizando el costo de propiedad.
- Integridad de atmósfera de precisión: El sellado de vacío avanzado y las válvulas de compuerta integradas permiten manipular materiales sensibles al aire y reactivos sin riesgo de contaminación u oxidación, garantizando resultados de alta pureza.
- Personalización flexible: Desde estaciones opcionales de alto vacío y monitoreo de oxígeno hasta sistemas de purificación de gas, este equipo se puede adaptar para cumplir con los requisitos específicos de su flujo de trabajo de procesamiento de materiales.
- Experiencia probada en ciencia de materiales: Este sistema es el resultado de años de ingeniería para las aplicaciones térmicas más exigentes, proporcionando una plataforma fiable para el desarrollo de materiales de próxima generación.
Contacte con el equipo técnico de THERMUNITS hoy mismo para solicitar un presupuesto o hablar sobre una configuración personalizada para sus requisitos de esferificación de polvos.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de tubo vertical de vacío y atmósfera de 1700°C con tubo de alúmina de 80 mm
Este horno de tubo vertical de alta precisión ofrece una uniformidad térmica excepcional de hasta 1700°C para la síntesis de materiales. Con un tubo de alúmina de 80 mm y bridas de sellado al vacío avanzadas, proporciona una atmósfera estable para procesos exigentes de I+D industrial y tratamientos térmicos especializados.
Horno de tubo de alúmina de alta temperatura de 1700 °C con zona de calentamiento de 18 pulgadas y bridas de sellado al vacío
Este horno de tubo profesional de 1700 °C cuenta con una zona de calentamiento de dieciocho pulgadas y tubos de alúmina de alta pureza para la investigación avanzada de materiales. Diseñado para vacío y atmósferas controladas, ofrece una estabilidad térmica y fiabilidad excepcionales para procesos de laboratorio industrial exigentes.
Horno vertical de atmósfera controlada de alta temperatura con carga inferior automática y capacidad de 1700°C para investigación avanzada de materiales
Horno vertical de atmósfera avanzada de 1700°C con carga inferior motorizada automática y capacidad de vacío. Diseñado para sinterización y recocido de precisión, este sistema de alta pureza incluye cámaras refrigeradas por agua y control PID Eurotherm para una exigente investigación y desarrollo industrial.
Horno de tubo multiposición de 1100 °C para investigación de materiales de laboratorio y procesamiento térmico industrial avanzado
Este horno de tubo multiposición ofrece un calentamiento de precisión a 1100 °C con flexibilidad de orientación vertical y horizontal. Diseñado para la investigación avanzada de materiales, cuenta con un controlador PID de 30 segmentos y aislamiento fibroso de alta pureza para una estabilidad térmica excepcional y un rendimiento confiable en laboratorios industriales.
Horno de tubo de cuarzo vertical dividido compacto con bridas de vacío de acero inoxidable para enfriamiento térmico rápido y procesamiento de materiales en atmósfera controlada
Diseñado para la investigación de alta precisión, este horno de tubo de cuarzo vertical dividido y compacto proporciona un calentamiento rápido de hasta 1100 °C. Con bridas de vacío de acero inoxidable y control programable de 30 segmentos, es la herramienta esencial para la ciencia de materiales y aplicaciones de enfriamiento industrial. Rendimiento fiable.
Horno de Tubo de Alta Temperatura 1500°C con Bridas Deslizantes y 50 mm DE para Procesamiento Térmico Rápido, Calentamiento y Enfriamiento Veloces
Logre procesamiento térmico rápido con este horno de tubo de 1500°C máximo que cuenta con bridas deslizantes manuales para calentamiento y enfriamiento acelerados. Diseñado para investigación en ciencia de materiales, este sistema de alta precisión ofrece un rendimiento de vacío excepcional y monitorización de doble controlador para aplicaciones de laboratorio exigentes.
Horno de tubo vertical de alta temperatura para pruebas de celdas de combustible de óxido sólido pequeñas con control de gas de cuatro canales
Este sistema de horno de tubo vertical de precisión proporciona un flujo de gas integrado de cuatro canales y calentamiento de doble zona para la investigación avanzada de celdas de combustible de óxido sólido, ofreciendo un procesamiento térmico preciso a 1000 °C y control atmosférico para el desarrollo innovador de materiales, caracterización y procesos de I+D industrial de manera efectiva hoy en día.
Horno de tubos de laboratorio de diez zonas con múltiples orientaciones para procesamiento térmico con gradiente de temperatura alta de 1200°C
Optimizado para perfiles térmicos complejos, este horno de diez zonas ofrece control preciso de 1200°C tanto en orientación horizontal como vertical. Ideal para I+D de materiales que requieren gradientes de temperatura a gran escala y procesamiento fiable con atmósfera controlada en un sistema con longitud de calentamiento de 1470 mm.
Horno de tubo de alta temperatura de 1700 °C con sistema de bomba turbomolecular de alto vacío y mezclador de gas con controlador de flujo másico multicanal
Este avanzado horno de tubo de alta temperatura de 1700 °C integra un sistema de bomba de alto vacío turbomolecular de precisión y un mezclador de gas con controlador de flujo másico multicanal, ofreciendo un rendimiento excepcional para sofisticados procesos de CVD, difusión e investigación de materiales en entornos exigentes de I+D industrial.
Horno tubular vertical de cuarzo de 5 pulgadas y 1200°C con bridas de vacío de acero inoxidable
Horno tubular vertical de cuarzo de alto rendimiento a 1200°C, con una cámara de 5 pulgadas de diámetro y bridas de vacío de acero inoxidable. El control PID de 30 segmentos de precisión garantiza un procesamiento térmico exacto para I+D en ciencia de materiales, CVD y aplicaciones especializadas de temple bajo atmósferas controladas.
Horno tubular de alta temperatura de 1700C con tubo de alúmina de 4 pulgadas de diámetro exterior y bridas de sellado al vacío
Horno tubular de 1700C de alto rendimiento con un tubo de alúmina de 4 pulgadas de diámetro exterior y elementos calefactores de MoSi2 de precisión. Ideal para investigación de materiales, sinterizado químico y tratamiento térmico al vacío, con control PID avanzado y sólidas capacidades de sellado atmosférico para I+D industrial.
Horno tubular automatizado de alta temperatura de 5 pulgadas para investigación autónoma de materiales y desarrollo avanzado de laboratorio
Acelere la síntesis de materiales con este horno tubular automatizado de 1200 °C, que cuenta con control de vacío de precisión, procesamiento de cuarzo de alta pureza e integración lista para control remoto, ideal para investigación de IA de alto rendimiento y aplicaciones de laboratorio autónomo en sectores exigentes de ciencia de materiales industriales y flujos de trabajo de I+D avanzada.
Mufla híbrida de alta temperatura y horno tubular con capacidad de vacío y control PID
Este horno híbrido de mufla y tubo de 1200 °C ofrece una solución versátil 2 en 1 para el procesamiento preciso de materiales. Con una cámara de 6x6x7 y opciones de tubo de cuarzo, admite I+D en vacío o atmósfera, brindando una fiabilidad excepcional para soluciones de equipos de tratamiento térmico de laboratorio de alta temperatura.
Horno de tubo de atmósfera de vacío de sobremesa de alta temperatura de 1750 °C con elementos calefactores Kanthal Super 1800 y tubo de procesamiento de alúmina de 60 mm
Horno de tubo de vacío de alto rendimiento de 1750 °C con elementos calefactores Kanthal Super-1800 y tubos de alúmina de alta pureza. Ideal para la investigación de materiales de precisión, este sistema ofrece una precisión de ±1 °C y un control programable de 30 segmentos para el procesamiento térmico de laboratorio exigente y la sinterización en atmósfera controlada.
Horno vertical de laboratorio de 1100°C para reactores tubulares DIY con controlador de temperatura PID
Maximice la eficiencia de investigación con este horno vertical de 1100°C diseñado para reactores tubulares DIY personalizados. Con control PID avanzado y una capacidad de 2 pulgadas de diámetro, este sistema térmico de alta precisión garantiza resultados consistentes y fiables para la ciencia de materiales y la I+D industrial.
Horno de tubo de 1100 °C con brida de vacío y controlador de temperatura programable para ciencia de materiales y tratamiento térmico industrial
Optimice el procesamiento térmico de su laboratorio con este versátil horno de tubo de 1100 °C, que cuenta con un controlador PID programable y bridas de alto vacío. Diseñado para la síntesis precisa de materiales y la I+D industrial, ofrece flexibilidad de doble orientación y una uniformidad de temperatura constante para aplicaciones exigentes.
Horno tubular partido de 1500°C con tubo de alúmina y bridas de sellado al vacío para investigación de materiales
Optimice la I+D con este horno tubular partido premium de 1500°C, que incorpora elementos calefactores de SiC y control PID de precisión. Ideal para procesos en vacío o en atmósfera controlada, ofrece una uniformidad térmica superior y acceso rápido a las muestras para aplicaciones exigentes de investigación en ciencia de materiales.
Horno de tubo de vacío vertical de carga superior compacto de 1100 °C para fusión de metales nobles de alto vacío e investigación de materiales
Este horno de tubo de vacío vertical de carga superior compacto de 1100 °C proporciona entornos de alto vacío para la fusión de metales nobles y la investigación de materiales. Cuenta con un control PID preciso y elementos calefactores de alta resistencia para un rendimiento fiable y constante en aplicaciones industriales y de I+D de laboratorio exigentes.
Horno de tubo dividido de alta temperatura de 1200 °C con bridas de vacío con bisagras y tubo de cuarzo de 4 pulgadas para investigación de laboratorio
Este horno de tubo dividido de 1200 °C cuenta con bridas de vacío con bisagras y un tubo de cuarzo de cuatro pulgadas para una carga de muestras optimizada. Diseñado para un procesamiento térmico preciso, ofrece una uniformidad de temperatura excepcional y un rendimiento de vacío para aplicaciones avanzadas de ciencia de materiales e I+D industrial.
Horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura de 1800 °C con tubo de alúmina de 60 mm de diámetro exterior y elementos calefactores Kanthal MoSi2
Este horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura de 1800 °C cuenta con elementos calefactores Kanthal de primera calidad y un tubo de alúmina de 60 mm de diámetro exterior. Diseñado para la investigación de materiales y la sinterización, proporciona un procesamiento térmico de precisión bajo condiciones de vacío o atmósfera controlada para I+D de laboratorio.
Artículos relacionados
La forja invisible: por qué la precisión térmica gobierna la anatomía humana
La arquitectura de los átomos: decodificando la división térmica entre sinterización y cocción
El arquitecto de los átomos: por qué la precisión es la única moneda en la síntesis de TMD
