Horno de vacío
Horno de vacío de pared fría de alta temperatura para sinterizado y recocido de materiales avanzados, 1600 °C, área de calentamiento 200x200x300 mm
Número de artículo: TU-ZK03
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para satisfacer las rigurosas demandas de la investigación moderna en ciencia de materiales y la producción industrial. Al utilizar un diseño de pared fría, el equipo garantiza que las superficies externas permanezcan a temperaturas de funcionamiento seguras mientras la cámara interna alcanza condiciones térmicas extremas. Esta filosofía de diseño no solo mejora la seguridad en el laboratorio, sino que también proporciona la integridad estructural necesaria para operaciones de alto vacío. El sistema es especialmente adecuado para procesos donde la pureza de la atmósfera es innegociable, ofreciendo un entorno de calentamiento totalmente metálico que elimina el riesgo de contaminación refractaria, común en hornos con revestimiento cerámico.
Los casos de uso principales para esta unidad incluyen el sinterizado de metales reactivos, el recocido a alta temperatura y la homogeneización de aleaciones avanzadas. Sirve como piedra angular para laboratorios de I+D en los sectores aeroespacial, de semiconductores y energético, donde el control preciso sobre el historial térmico es esencial para desarrollar materiales de próxima generación. La configuración de carga frontal proporciona un acceso ergonómico a la zona de calentamiento de 12 litros, lo que permite una carga de muestras y un mantenimiento eficientes. Ya sea para producción a escala piloto o investigación académica fundamental, este sistema ofrece la estabilidad y el rendimiento repetible necesarios para ciclos térmicos complejos.
La fiabilidad es el núcleo de la construcción de este equipo. Construido con una cámara de vacío de acero inoxidable de doble capa refrigerada por agua, mantiene una integridad de vacío excepcional incluso a temperaturas máximas de funcionamiento. La integración de elementos calefactores de metal refractario de alta calidad y escudos térmicos multicapa garantiza que el equipo pueda soportar ciclos de trabajo continuo a alta temperatura sin degradación. Los profesionales pueden confiar en esta unidad para procesos de ruta crítica donde el tiempo de inactividad no es una opción y la precisión es un requisito previo para el éxito.
Características clave
- Zona térmica totalmente metálica: Al utilizar bandas calefactoras de tungsteno o molibdeno en lugar de aislamiento cerámico, este sistema proporciona un entorno de alta pureza libre de contaminación por carbono u oxígeno, lo cual es crítico para el procesamiento de metales reactivos.
- Construcción de precisión de pared fría: La cámara de vacío está fabricada en acero inoxidable 304 con una camisa de refrigeración por agua de alta eficiencia, lo que garantiza que el exterior permanezca frío al tacto mientras mantiene un sello de vacío robusto a 1600 °C.
- Blindaje térmico avanzado: Un sistema de reflexión térmica multicapa hecho de aleaciones refractarias de alta calidad reemplaza el aislamiento de fibra tradicional, reduciendo la desorción de gases y permitiendo tiempos de recuperación de vacío más rápidos.
- Gestión de temperatura sofisticada: Equipado con un controlador programable Eurotherm serie 3000, el sistema ofrece precisión PID con una exactitud de ±1 °C y protección contra sobretemperatura para una operación segura y sin supervisión.
- Capacidad de alto vacío: El puerto de vacío ISO100-K y la tecnología de sellado especializada permiten que el sistema alcance niveles de vacío inferiores a 1e-5 torr a temperatura ambiente, facilitando procesos metalúrgicos sensibles al oxígeno.
- Solución de refrigeración integrada: Se incluye un enfriador de agua industrial dedicado como componente estándar, proporcionando un flujo constante a la cámara y a los electrodos para evitar el sobrecalentamiento durante ciclos prolongados a alta temperatura.
- Interfaz centrada en el usuario: Un panel de control con pantalla táctil de alta resolución permite a los operadores configurar, monitorear y registrar fácilmente perfiles de temperatura complejos y datos de vacío en tiempo real.
- Manejo de gases ampliable: El sistema incluye un conjunto de caudalímetros de flotador doble y entradas de gas precisas, con la flexibilidad de ingeniería para ser modificado para atmósferas especializadas como hidrógeno bajo pedido.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Siliciuros de alta entropía | Transformación de fase y homogeneización de aleaciones de siliciuro a 1600 °C. | Asegura la formación de una estructura tetragonal de fase única. |
| Superaleaciones aeroespaciales | Recocido de componentes críticos de motores y turbinas bajo alto vacío. | Previene la fragilización oxidativa y la oxidación superficial. |
| Sinterizado de metales refractarios | Consolidación de polvos de tungsteno, molibdeno o tantalio en piezas densas. | La zona metálica de alta pureza evita la difusión de impurezas. |
| I+D de semiconductores | Procesamiento térmico de carburo de silicio y otros materiales de banda ancha. | Precisa uniformidad de temperatura en toda la zona de 12L. |
| Compuestos de matriz cerámica | Infiltración y unión a alta temperatura de estructuras cerámicas técnicas. | Entorno de vacío estable para la desgasificación controlada. |
| Fabricación de implantes médicos | Sinterizado de componentes ortopédicos de titanio o cromo-cobalto. | Biocompatibilidad mantenida a través de un entorno de calentamiento ultra limpio. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de parámetro | Detalles de especificación para TU-QF15 |
|---|---|
| Identificador de modelo | TU-QF15 |
| Fuente de alimentación | 480VAC, 60 Hz, trifásico o 380VAC, 50 Hz, trifásico |
| Potencia máxima | 60 KW |
| Temperatura máxima | 1600 °C |
| Dimensiones de la zona de calentamiento | 200 mm (ancho) x 200 mm (alto) x 300 mm (profundidad) |
| Volumen efectivo | 12 litros |
| Cámara de vacío | Acero inoxidable 304, camisa refrigerada por agua |
| Puerto de vacío | ISO100-K |
| Nivel de vacío final | < 1e-5 Torr a temperatura ambiente |
| Elementos calefactores | Bandas de tungsteno o molibdeno |
| Aislamiento térmico | Escudos de reflexión de aleación refractaria multicapa |
| Controlador de temperatura | Eurotherm serie 3000 (programable) |
| Precisión de temperatura | ± 1 °C |
| Uniformidad de temperatura | < ± 8 °C |
| Velocidad máxima de calentamiento | 20 °C / minuto |
| Tipo de termopar | Tipo B |
| Especificación del enfriador | Incluido; caudal de 116 L/min; tanque de acero inoxidable de 45L |
| Interfaz de datos | Puerto RS-485 para control remoto por PC |
| Cumplimiento de normas | Certificación CE (NRTL/CSA disponible bajo pedido) |
| Gestión de gases | Dos caudalímetros de flotador; entrada/salida de gas de 1/4 de pulgada con válvulas |
Por qué elegir TU-QF15
Elegir el TU-QF15 representa una inversión en ingeniería térmica superior y fiabilidad de proceso. Este horno está construido con un enfoque en la consistencia operativa a largo plazo, utilizando solo componentes metálicos de primera calidad en la zona caliente para garantizar que sus materiales permanezcan libres de contaminación. El diseño de pared fría es una ventaja significativa para los laboratorios modernos, ofreciendo una combinación de rendimiento de alto vacío y seguridad externa que los sistemas basados en cerámica no pueden igualar.
- Integridad de material probada: La zona caliente totalmente metálica es esencial para aleaciones de alta entropía y metales reactivos donde incluso trazas de carbono pueden comprometer las propiedades mecánicas.
- Suite de control de precisión: El uso de controladores Eurotherm estándar de la industria junto con una interfaz de pantalla táctil intuitiva garantiza que los protocolos complejos de I+D se ejecuten perfectamente cada vez.
- Integración completa del sistema: A diferencia de muchos competidores, esta unidad llega como una solución completa que incluye el enfriador de agua de alta capacidad necesario y todo el cableado de alimentación requerido, lo que reduce la complejidad de la instalación.
- Robustez industrial: Desde la cámara de acero inoxidable 304 hasta las bandas calefactoras de tungsteno de alta resistencia, cada componente se selecciona por su capacidad para funcionar bajo cronogramas industriales exigentes.
Nuestro equipo de ingeniería está disponible para ayudar con modificaciones específicas, incluida la compatibilidad con gas hidrógeno o estaciones de bombeo de vacío personalizadas, para garantizar que este sistema se ajuste a sus requisitos exactos de proceso. Contáctenos hoy para una consulta técnica o una cotización formal.
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