Horno de tubo
Horno de vacío de carga inferior 1200°C con enfriamiento rápido y cámara de cuarzo para control de atmósfera
Número de artículo: TU-C31
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura representa la cúspide del diseño ergonómico y la eficiencia de ingeniería, adaptado específicamente para entornos exigentes de ciencia de materiales e I+D industrial. Al utilizar un mecanismo de carga inferior accionado por motor, este equipo permite el manejo fluido de muestras delicadas o pesadas, asegurando que los operadores puedan cargar y descargar materiales con la máxima precisión y un riesgo mínimo de perturbación para los componentes internos del horno. Su propuesta de valor fundamental radica en su capacidad para combinar capacidades de alto vacío con un sistema de enfriamiento rápido integrado, lo que reduce significativamente los tiempos de ciclo y permite procesos de temple que a menudo son imposibles en hornos de mufla o de tubo estándar.
Dirigido a la metalurgia avanzada, la sinterización de cerámica y la investigación de semiconductores, el sistema destaca en la creación de entornos controlados. Ya sea operando bajo alto vacío o en una atmósfera específica utilizando gases inertes, el equipo mantiene una estricta integridad atmosférica. La combinación de una cámara de calentamiento de cuarzo de alta pureza y una brida de vacío refrigerada por agua garantiza que el entorno de procesamiento permanezca libre de contaminantes, al tiempo que protege los componentes estructurales de la unidad del estrés de las operaciones a alta temperatura.
La fiabilidad está integrada en cada componente de este horno. Desde la carcasa de acero de doble capa que mantiene una superficie exterior fría hasta los elementos calefactores de Fe-Cr-Al de alta resistencia, el sistema está construido para un rendimiento continuo y repetible en entornos de laboratorio profesionales. Esta unidad ofrece la robusta calidad de construcción necesaria para operaciones de ciclo de trabajo intensivo, brindando a investigadores e ingenieros de producción la confianza de que sus perfiles térmicos se ejecutarán con absoluta consistencia, corrida tras corrida.
Características principales
- Plataforma de muestras de carga inferior accionada por motor: El sistema de elevación de precisión permite un movimiento controlado y sin vibraciones de las muestras hacia la zona de calentamiento. Este diseño ergonómico es esencial para manipular sustratos frágiles o grandes lotes de muestras, reduciendo la probabilidad de errores de manipulación manual y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.
- Sistema de enfriamiento rápido por gas inerte: Equipado con cuatro tubos de soplado de gas posicionados estratégicamente y una cámara de enfriamiento integrada, el sistema puede reducir rápidamente la temperatura de la muestra. Esta capacidad es vital para procesos metalúrgicos que requieren curvas de enfriamiento específicas o para aumentar el rendimiento de la empresa al acortar el tiempo de espera entre ciclos.
- Puerta de escudo radiante eléctrica: Una puerta corredera especializada conserva el calor dentro de la cámara cuando la plataforma de muestras se baja. Esta barrera térmica evita la pérdida de calor, protege los componentes internos del choque térmico y asegura que el operador esté protegido de la radiación infrarroja durante la fase de descarga.
- Monitoreo de temperatura de doble canal: El sistema incluye dos controladores programables independientes de 30 segmentos. Uno gestiona los elementos calefactores del horno con lógica PID de alta precisión, mientras que el segundo monitorea la temperatura real de la plataforma de muestras, proporcionando datos en tiempo real sobre el historial térmico del material procesado.
- Cámara térmica de cuarzo de alta pureza: La cámara de cuarzo de 8.5 pulgadas de diámetro interno proporciona un entorno ultra limpio para el procesamiento al vacío o en atmósfera. La transparencia del cuarzo permite la inspección visual durante la configuración, y la excelente resistencia al choque térmico del material garantiza una durabilidad a largo plazo bajo cambios rápidos de temperatura.
- Integridad estructural refrigerada por agua: Una brida de vacío de acero inoxidable de alto rendimiento cuenta con canales de refrigeración por agua integrados. Esto evita la degradación de los sellos de junta tórica durante las operaciones a 1200°C, manteniendo un sello de vacío confiable y extendiendo significativamente la vida útil del hardware.
- Gestión integral de vacío: El sistema se suministra con una bomba de paletas rotativas de doble etapa y un manómetro de vacío Pirani capaz de medir hasta 10-4 torr. Esta integración completa permite su despliegue inmediato en aplicaciones de soldadura fuerte al vacío o desgasificación sin necesidad de componentes externos adicionales.
- Seguridad y cumplimiento avanzados: Construido para cumplir con los estándares CE, el horno incluye autoajuste PID automático, protección contra sobrecalentamiento y protección contra rotura de termopar. La carcasa de doble capa con refrigeración por aire integrada garantiza que la superficie exterior permanezca segura al tacto incluso durante las temperaturas máximas de funcionamiento.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Soldadura fuerte al vacío | Unión de componentes metálicos especializados a temperaturas de hasta 1000°C en un entorno libre de oxígeno. | Uniones de alta resistencia, libres de oxidación y con mínima distorsión. |
| Sinterización de cerámicas de alta pureza | Consolidación de polvos cerámicos dentro de la cámara de cuarzo de alta pureza para evitar la contaminación. | Mejora de la densidad del material y la integridad estructural de las piezas terminadas. |
| Enfriamiento por gas inerte | Enfriamiento rápido de muestras metálicas utilizando flujo de gas inerte de alta velocidad para modificar las estructuras de grano. | Control preciso sobre la dureza y las propiedades mecánicas de las aleaciones. |
| Recocido al vacío | Alivio de tensiones térmicas de componentes mecanizados de precisión o películas delgadas sin oxidación superficial. | Mantiene un acabado superficial brillante y elimina pasos de pulido secundarios. |
| Procesamiento de película delgada | Tratamiento térmico de sustratos recubiertos bajo presiones ambientales controladas y flujos de gas específicos. | Adherencia constante de la película y propiedades electrónicas optimizadas. |
| Caracterización de materiales | Investigación del comportamiento de nuevas aleaciones o compuestos a temperaturas que alcanzan los 1200°C. | Perfiles térmicos altamente repetibles para la recopilación precisa de datos de I+D. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Descripción / Valor para TU-C31 |
|---|---|
| Identificador de material | TU-C31 |
| Potencia de entrada | 208-240 VAC, Monofásico, 50/60 Hz |
| Consumo máximo de energía | 3600 W (Requiere circuito dedicado de 20A) |
| Temperatura máxima de trabajo | ≤ 1200°C (Gas inerte) / ≤ 1000°C (Vacío/Continuo) |
| Velocidad de calentamiento | Máximo 20°C por minuto |
| Elementos calefactores | Fe-Cr-Al dopado con molibdeno |
| Precisión de temperatura | ± 1.0°C en todo el rango operativo |
| Uniformidad de temperatura estándar | ± 5.0°C dentro de la zona de calentamiento efectiva a 900°C |
| Controladores de temperatura | Controladores PID programables duales de 30 segmentos con comunicación RS485 |
| Dimensiones de la cámara de cuarzo | 9" D.E. x 8.5" D.I. x 13.4" L (230 x 218 x 340 mm) |
| Zona de calentamiento efectiva | 8.5" D.I. x 8.5" Profundidad (218 x 216 mm) |
| Volumen de la cámara de calentamiento | ~8.6 Litros |
| Sistema de vacío | Bomba de paletas rotativas de doble etapa con puerto KF25 y válvula angular |
| Medición de vacío | Manómetro Pirani (hasta 10-4 torr) y manómetro mecánico incluidos |
| Alto vacío opcional | Bomba turbomolecular Pfeiffer de 33 L/s disponible (hasta 10-5 torr) |
| Control de atmósfera | Caudalímetro integrado de 5L con entrada/salida de gas de 1/4" |
| Refrigeración por agua | Enfriador de agua recirculante de 16L/min incluido para protección de bridas |
| Protección de seguridad | Sobrecalentamiento, rotura de termopar y protección PID automática |
| Certificación | Certificación CE (NRTL/CSA disponible bajo pedido) |
Por qué elegir el TU-C31
- Gestión térmica superior: Este sistema utiliza un enfoque único de monitoreo dual para el control de temperatura, asegurando que la diferencia entre la atmósfera del horno y la plataforma de muestras real se comprenda y gestione siempre, lo que conduce a resultados de ciencia de materiales más precisos.
- Ingeniería de precisión y calidad de construcción: Desde las bridas de SS304 refrigeradas por agua hasta la cámara de calentamiento de cuarzo de alta pureza, cada elemento se elige por su capacidad para soportar los rigores de la investigación industrial. El diseño minimiza la fuga térmica y maximiza el ciclo de vida de las piezas consumibles como sellos y elementos calefactores.
- Diseño enfocado en la eficiencia: El sistema de soplado de gas integrado y el elevador de carga inferior no son solo características de conveniencia; representan un avance significativo en la eficiencia operativa. Al permitir un enfriamiento de muestras más rápido y una carga más fácil, los investigadores pueden procesar más muestras por turno sin comprometer la calidad de los datos.
- Solución de vacío llave en mano: A diferencia de muchos sistemas modulares, esta unidad se envía como una solución integral, que incluye el enfriador de agua de alta capacidad y la bomba de vacío de doble etapa. Esto asegura que todos los componentes estén preconfigurados para trabajar juntos perfectamente, reduciendo el tiempo de configuración y la fricción técnica.
- Plataforma de investigación versátil: La capacidad de cambiar entre el procesamiento al vacío a 1000°C y el procesamiento con gas inerte a 1200°C lo convierte en un activo multifuncional para cualquier laboratorio. Proporciona la flexibilidad necesaria para adaptarse a los objetivos de investigación cambiantes o a los requisitos de producción industrial en evolución.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle con sus requisitos específicos de procesamiento térmico. Contáctenos hoy para obtener una cotización detallada o para discutir cómo podemos personalizar este sistema para cumplir con sus parámetros de aplicación únicos.
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