Horno de mufla de carga inferior con tres zonas de calentamiento, 1600°C, 72L de volumen y cámara de procesamiento térmico rápido

Horno de tubo

Horno de mufla de carga inferior con tres zonas de calentamiento, 1600°C, 72L de volumen y cámara de procesamiento térmico rápido

Número de artículo: TU-DZ18

Temperatura de trabajo: 1600°C continuo / 1700°C pico Zonas de calentamiento: 3 zonas independientes con 27 elementos de MoSi2 Capacidad de la cámara: 72 litros (400x400x450mm)
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Descripción del producto

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Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento representa la cúspide de la ingeniería de calefacción industrial, diseñado específicamente para satisfacer las rigurosas demandas de la investigación en ciencia de materiales y la fabricación industrial avanzada. Al utilizar un sofisticado mecanismo de carga inferior, el equipo proporciona una solución superior para investigadores e ingenieros que requieren ciclos térmicos rápidos y la capacidad de procesar cargas pesadas o frágiles con una mínima perturbación del entorno de calentamiento interno. La propuesta de valor central de esta unidad reside en su capacidad para combinar un gran volumen con una precisión de laboratorio, lo que la convierte en un activo indispensable para procesos de sinterización, recocido y calcinación que requieren una gestión estricta de la atmósfera y la temperatura.

Optimizado para su uso en sectores como la industria aeroespacial, la fabricación de semiconductores y la cerámica de alto rendimiento, este sistema está diseñado para manejar operaciones continuas a temperaturas de hasta 1600°C. La arquitectura de calentamiento de tres zonas garantiza que las muestras de gran volumen estén sujetas a un campo térmico notablemente uniforme, mitigando los riesgos de gradientes térmicos que pueden comprometer la integridad del material. Este equipo sirve como un puente crítico entre la experimentación a escala de laboratorio y la producción a escala piloto, ofreciendo la fiabilidad necesaria para resultados experimentales repetibles y la robustez requerida para una producción industrial constante.

La fiabilidad es el núcleo de la filosofía de diseño de esta unidad térmica. Construido con una carcasa de acero de doble capa de alta resistencia y espacios de refrigeración por aire integrados, el sistema mantiene una baja temperatura de la superficie exterior incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura. La elección de elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de grado 1800 de primera calidad, combinada con un aislamiento de fibra cerámica de alta pureza, garantiza un rendimiento a largo plazo en condiciones exigentes. Los equipos de adquisiciones pueden invertir con confianza, sabiendo que esta unidad está construida para soportar los rigores de una instalación de investigación ocupada mientras ofrece la precisión térmica extrema necesaria para la síntesis de materiales de vanguardia.

Características principales

  • Control avanzado de calentamiento de triple zona: Equipado con 27 elementos calefactores de MoSi2 de alta calidad distribuidos en tres zonas independientes, este sistema logra una uniformidad de temperatura de ±3°C dentro de un espacio de 300x300x300 mm, asegurando resultados consistentes para cargas de materiales complejas.
  • Carga inferior eléctrica de precisión: La plataforma de carga de muestras es accionada por un motor eléctrico de alto par, lo que permite un movimiento vertical suave y sin vibraciones. Este diseño es ideal para cargar cuerpos cerámicos frágiles o crisoles pesados de hasta 100 kg, facilitando al mismo tiempo un enfriamiento rápido al bajar la carga caliente al entorno ambiente.
  • Gestión térmica sofisticada: Una carcasa de acero de doble pared con refrigeración por aire forzado mantiene una temperatura de contacto segura en el exterior, protegiendo a los operadores y al equipo de laboratorio circundante del calor radiante durante los ciclos de alta temperatura.
  • Sistema de aislamiento de alta pureza: La cámara de calentamiento está revestida con un aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza, que minimiza la pérdida de calor, mejora la eficiencia energética y reduce los tiempos generales de calentamiento y enfriamiento en comparación con los revestimientos de ladrillo refractario tradicionales.
  • Lógica de control digital Eurotherm: Con un controlador de la serie Eurotherm 3000, el sistema ofrece 10 recetas programables con 24 segmentos cada una, proporcionando una precisión de temperatura de ±0,1°C y un sofisticado ajuste PID para perfiles térmicos delicados.
  • Interfaz de pantalla táctil PLC integrada: Un panel de pantalla táctil de grado profesional proporciona una interfaz intuitiva para monitorear datos de temperatura en tiempo real, controlar el elevador de carga inferior y gestionar alarmas de seguridad, agilizando los flujos de trabajo operativos complejos.
  • Monitoreo remoto y registro de datos: La inclusión de un puerto de comunicación RS485 y un software de PC dedicado permite la operación remota y el registro de datos térmicos precisos, lo cual es esencial para el control de calidad y la documentación académica.
  • Ingeniería orientada a la seguridad: La unidad incluye medidas de protección integradas, como alarmas de sobrecalentamiento, detección de fallos de termopares y alarmas de desviación, garantizando la seguridad tanto del equipo como de las muestras de alto valor.
  • Diseño de cámara robusto: La cámara de calentamiento de 72 litros está diseñada para la durabilidad, utilizando materiales que resisten el choque térmico y la degradación química incluso cuando se exponen a 1600°C durante períodos prolongados.
  • Entorno de flujo de gas optimizado: Con entradas de gas de 1/2" y salidas de 1" ubicadas en la parte superior de la cámara, el sistema puede soportar procesos asistidos por atmósfera y la ventilación eficiente de aglutinantes o gases de escape durante el ciclo de calentamiento.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Sinterización de cerámica técnica Sinterización de componentes de alúmina, circonia y carburo de silicio de alta densidad para aplicaciones estructurales. La uniformidad excepcional evita deformaciones y tensiones internas en piezas cerámicas grandes.
Investigación de aleaciones aeroespaciales Recocido y tratamiento térmico a alta temperatura de superaleaciones utilizadas en álabes de turbinas y componentes de motores. El control preciso de las velocidades de enfriamiento permite la creación de microestructuras metalúrgicas específicas.
Crecimiento de cristales semiconductores Crecimiento y procesamiento de cristales especiales y sustratos de obleas bajo gradientes térmicos estrictamente controlados. El control de 3 zonas permite el establecimiento de perfiles de temperatura verticales precisos.
Calcinación de materiales de baterías Procesamiento de materiales de cátodo y ánodo para baterías de estado sólido y de alta capacidad de iones de litio. El gran volumen permite la producción a escala piloto con precisión térmica de grado de laboratorio.
Fabricación de prótesis dentales Cocción a alta temperatura de puentes de circonia translúcida y restauraciones de múltiples unidades en un entorno de laboratorio dental. La carga inferior minimiza el riesgo de contaminación y proporciona un fácil acceso para prótesis delicadas.
Fusión y refinado de vidrio Desarrollo de vidrios ópticos especiales y compuestos de vitrocerámica que requieren operación continua a 1600°C. La capacidad de enfriamiento rápido ayuda a lograr estados de transición vítrea específicos y a prevenir la desvitrificación.
Pruebas de materiales refractarios Evaluación de la estabilidad térmica y resistencia a la escoria de ladrillos y revestimientos refractarios industriales. Los elementos de MoSi2 de alta resistencia mantienen el rendimiento incluso cuando se someten a ciclos de prueba duros y de larga duración.

Especificaciones técnicas

Parámetro de especificación Datos detallados para TU-DZ18
Identificador de modelo TU-DZ18
Dimensiones de la cámara interna 400 (An) x 400 (Pr) x 450 (Al) mm
Volumen de calentamiento uniforme efectivo 300 (An) x 300 (Pr) x 300 (Al) mm
Uniformidad de temperatura ± 3 ºC (dentro del espacio de calentamiento uniforme)
Capacidad nominal 72 Litros
Temperatura máxima de operación 1700 °C (A corto plazo < 1 hora)
Temperatura de operación continua 1600 °C
Elementos calefactores 27 unidades de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de grado 1800°C
Configuración de calentamiento 3 zonas de calentamiento independientes
Mecanismo de carga Estación de carga inferior eléctrica con accionamiento por motor
Carga máxima de la plataforma 100 kg
Dimensiones de la plataforma 390 x 390 mm
Precisión del control de temperatura ± 0,1 ºC
Velocidad de calentamiento Recomendada ≤ 10 °C/min
Tipo de termopar Tipo B (3 unidades para monitoreo de zona)
Sistema de control PLC con pantalla táctil + Serie Eurotherm 3000
Capacidad de programación 10 programas / 24 segmentos por programa
Interfaz de comunicación RS485 con software de PC incluido
Fuente de alimentación 220 V CA, 50/60 Hz, trifásico
Consumo máximo de energía ~ 45 kW
Gestión de gas Entrada de gas de 1/2"; Salida de gas de 1" (montada en la parte superior)
Construcción de la carcasa Acero de doble capa con ventiladores de refrigeración por aire integrados
Cumplimiento y certificación Certificación CE (NRTL/UL61010/CSA disponible bajo petición)

Por qué elegir el TU-DZ18

Invertir en este sistema térmico garantiza que su instalación esté equipada con una herramienta diseñada para la consistencia operativa a largo plazo y una precisión extrema. La arquitectura de 3 zonas está diseñada específicamente para superar los desafíos de pérdida térmica comunes en cámaras de gran volumen, proporcionando un nivel de uniformidad que los hornos de una sola zona no pueden igualar. Esto lo convierte en la opción ideal para investigaciones de alto riesgo donde la integridad de los datos y la consistencia de las muestras son primordiales.

  • Precisión térmica inigualable: La combinación de la lógica de control Eurotherm y la distribución de elementos de triple zona proporciona un entorno estabilizado que protege contra la varianza térmica.
  • Eficiencia y velocidad: El diseño de carga inferior no es solo una comodidad; es una ventaja funcional que permite una carga y descarga más rápidas, aumentando significativamente el rendimiento para operaciones de laboratorio de gran volumen.
  • Integración de materiales de primera calidad: Cada componente, desde los elementos de MoSi2 de grado 1800 hasta la interfaz PLC, se selecciona por su durabilidad industrial y excelencia técnica.
  • Cumplimiento integral: La certificación CE completa, con certificaciones opcionales NRTL y CSA, garantiza que este equipo cumple con los más altos estándares de seguridad y calidad requeridos por los laboratorios internacionales y los responsables de seguridad corporativa.
  • Solución escalable: Con su capacidad de 72L y una carga nominal de 100 kg, este sistema transita sin problemas desde la I+D fundamental hasta la producción industrial de lotes pequeños.

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