Horno de vacío
Horno de Cámara de Vacío Alto de Pared Fría a 1600°C con Calentamiento de Molibdeno y Zona de Trabajo Cúbica de 400mm
Número de artículo: TU-ZK04
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Descripción General del Producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para las aplicaciones de investigación e industrial más exigentes, donde un entorno libre de contaminación y ultra limpio es primordial. Al utilizar un diseño de pared fría refrigerada por agua, el equipo mantiene una temperatura exterior baja incluso cuando la zona caliente interna alcanza temperaturas sostenidas de hasta 1600°C. El sistema está específicamente optimizado para el tratamiento térmico de vacío alto de muestras de tamaño pequeño a mediano, proporcionando una plataforma ideal para materiales sensibles a la oxidación o contaminación intersticial. Su arquitectura robusta garantiza que la integridad del vacío se mantenga durante todo el ciclo térmico, convirtiéndolo en una herramienta indispensable para la ciencia de materiales avanzada y la fabricación de alta gama.
Utilizado principalmente en metalurgia, desarrollo de semiconductores y cerámicas avanzadas, la unidad sirve como un caballo de batalla versátil para procesos como desgasificación, soldadura fuerte al vacío y sinterización. El gran volumen de calentamiento efectivo de 64 litros proporciona un amplio espacio para geometrías complejas o procesamiento por lotes de componentes especializados. Ya sea empleado en laboratorios de I+D corporativos o en líneas de producción industrial especializadas, este sistema ofrece la precisión requerida para el desarrollo de silicuros de alta entropía y otros protocolos sofisticados de síntesis de materiales. Su diseño se centra en el equilibrio crítico entre potencia térmica y estabilidad del vacío, asegurando que cada ciclo cumpla con los requisitos estrictos de las industrias de alta tecnología.
Construido con componentes industriales de primera calidad, este sistema ofrece una fiabilidad y rendimiento inigualables en condiciones de operación continua. La combinación de una cámara de vacío de acero inoxidable 304 electropulido y una zona caliente completamente metálica garantiza que no se produzca desgasificación de fibras de aislamiento, lo cual es esencial para mantener un vacío final de menos de 1e-6 torr. Los compradores B2B pueden confiar en este equipo para una repetibilidad consistente, sabiendo que la integridad estructural de la camisa refrigerada por agua y la precisión de las vainas de reflexión térmica completamente metálicas protegerán el sistema y el entorno circundante mientras proporcionan la uniformidad térmica necesaria para transformaciones de fase complejas.
Características Clave
- Tecnología de Vacío de Pared Fría: La cámara está construida en acero inoxidable 304 electropulido con una camisa refrigerada por agua dedicada, asegurando que el exterior permanezca seguro al tacto y dimensionalmente estable mientras la temperatura interna alcanza niveles extremos.
- Aislamiento Térmico Totalmente Metálico: Utilizando un sistema de vainas de reflexión metálicas de 6 capas en lugar de aislamiento de fibra cerámica, esta unidad elimina el riesgo de contaminación por fibras y reduce significativamente la desgasificación, lo cual es crítico para alcanzar y mantener niveles de vacío ultra alto.
- Elementos de Calentamiento de Molibdeno Avanzados: El sistema de calentamiento cuenta con bobinas de molibdeno de alta pureza diseñadas específicamente para entornos de vacío. Estos elementos proporcionan una respuesta térmica rápida y durabilidad a largo plazo a temperaturas de hasta 1600°C.
- Rendimiento de Vacío Ultra Alto: Equipado con un puerto DN100CF estándar y compatible con bombas turbomoleculares de alta capacidad, el sistema puede alcanzar un nivel de vacío final mejor que 1e-6 torr, proporcionando una atmósfera prístina para materiales sensibles.
- Control de Precisión Eurotherm: El sistema integra un controlador de la serie Eurotherm EPC 3000, que ofrece perfiles programables de 28 segmentos y bucles de control PID automático para una precisión de temperatura excepcional de ±1°C.
- Flexibilidad de Atmósfera Multigás: Aunque optimizado para vacío, el horno es totalmente compatible con gases inertes y reductores como Argón (Ar), Nitrógeno (N2) e Hidrógeno (H2), permitiendo el procesamiento atmosférico diverso dentro de un solo sistema.
- Uniformidad Térmica Optimizada: La plataforma de muestras de molibdeno interna y las bobinas de calentamiento cuidadosamente posicionadas logran una uniformidad de temperatura de ±8°C, asegurando que las cargas grandes por lotes o los componentes complejos experimenten una distribución térmica uniforme.
- Puerta de Bloqueo de Carga Robusta: La puerta frontal refrigerada por agua presenta un sellado de alta integridad y refrigeración especializada para prevenir la degradación de las juntas tóricas, asegurando un sellado de vacío confiable durante cientos de ciclos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Silicuros de Alta Entropía | Transformación de fase y homogeneización de compuestos de silicuro avanzados a 1600°C. | Previene la descomposición oxidativa y asegura estructuras tetragonales monofásicas. |
| Sinterización de Metales Refractarios | Consolidación de polvos de molibdeno, tungsteno o niobio en componentes densos. | Logra alta densidad sin contaminación atmosférica u oxidación. |
| Soldadura Fuerte al Vacío | Unión de componentes metálicos especializados utilizando metales de aporte de alta temperatura en un entorno libre de fundente. | Produce uniones limpias, libres de óxido, con resistencia mecánica superior. |
| Alivio de Tensiones | Post-procesamiento de componentes impresos en 3D o mecanizados para eliminar tensiones internas. | Previene grietas y deformaciones manteniendo la integridad del acabado superficial. |
| Recocido de Semiconductores | Tratamiento a alta temperatura de obleas o materiales sustrato para reparar defectos cristalinos. | Proporciona un entorno ultra limpio que previene la migración de dopantes o contaminación. |
| Cocción Conjunta de Cerámica | Sinterización de cerámicas técnicas avanzadas que requieren niveles de vacío controlados con precisión. | Mantiene la estequiometría del material previniendo reacciones atmosféricas. |
| Unión por Difusión | Unión de materiales similares o diferentes mediante difusión en estado sólido bajo calor y vacío. | Crea uniones sin costuras y de alta resistencia sin necesidad de adhesivos o materiales de aporte adicionales. |
Especificaciones Técnicas
| Característica | Detalles de Especificación (Modelo: TU-QF17) |
|---|---|
| Alimentación Eléctrica | 460 VAC, trifásica, 50/60Hz |
| Potencia Total Nominal | 100 kW |
| Zona de Calentamiento Efectiva | L 400 x A 400 x P 400 mm (64 Litros) |
| Temperatura Máxima de Trabajo | 1600°C |
| Precisión de Temperatura | ±1°C |
| Uniformidad de Temperatura | ±8°C |
| Tasa de Calentamiento Máxima | <10°C/min |
| Material de la Cámara de Vacío | Acero Inoxidable 304 electropulido refrigerado por agua |
| Aislamiento Térmico | Vainas de reflexión térmica completamente metálicas de 6 capas |
| Elementos de Calentamiento | Bobinas de calentamiento de molibdeno |
| Plataforma de Muestras | Construcción de molibdeno |
| Nivel de Vacío Final | <1.0e-6 Torr (usando turbobomba de 300L/s) |
| Presión Máxima de Trabajo | <1.5 bar |
| Controlador de Temperatura | Serie Eurotherm EPC 3000 (PID, 28 segmentos) |
| Tipo de Termopar | Tipo B |
| Puertos de Comunicación | RS485, MODBUS RTU para monitoreo remoto |
| Puertos de Vacío | DN100CF (Generación), DN40KF (Ionización), DN16KF (Convección) |
| Entrada/Salida de Gas | Dos válvulas de aguja selladas por fuelle de 1/4" (VCR) |
| Cumplimiento de Normas | Certificado CE (NRTL/CSA disponible bajo pedido) |
| Manómetros de Vacío Opcionales | Manómetro de iones de cátodo caliente InstruTech IGM402 y manómetro de convección |
| Enfriador de Agua Opcional | Capacidad de enfriamiento de 3.5KW, tanque de 40L, caudal de 75L/min |
| Opciones de Bomba Opcionales | Bomba turbomolecular de 260L/s, bombas de respaldo de paletas rotativas o scroll seco |
Por Qué Elegirnos
- Integridad de Vacío Superior: Nuestra zona caliente completamente metálica y las superficies de la cámara electropulidas están diseñadas para minimizar la desgasificación, permitiendo que sus procesos alcancen niveles de vacío ultra alto más rápido y de manera más confiable que los sistemas tradicionales revestidos de cerámica.
- Ingeniería de Precisión: Al utilizar el controlador de la serie Eurotherm EPC 3000 y termopares Tipo B, esta unidad proporciona el control térmico exacto requerido para la investigación sensible en ciencia de materiales, asegurando resultados repetibles en cada lote.
- Durabilidad Industrial: La combinación de acero inoxidable refrigerado por agua y molibdeno de alta pureza garantiza que la integridad estructural del horno se mantenga durante años, incluso operando a la temperatura máxima nominal de 1600°C.
- Escalable y Personalizable: Desde la selección de bombas de vacío (turbomolecular vs. scroll seco) hasta la adición de enfriadores de agua de alta capacidad, este sistema puede adaptarse para cumplir con requisitos específicos de rendimiento de laboratorio o industrial.
- Cumplimiento Integral: Cada unidad está certificada CE y puede actualizarse a estándares NRTL o CSA, proporcionando a los equipos de adquisiciones la confianza de que el equipo cumple con los puntos de referencia internacionales de seguridad y calidad.
Nuestro equipo técnico está listo para ayudarle a configurar la solución térmica ideal para sus requisitos de aplicación específicos. Contáctenos hoy para una consulta técnica detallada o para solicitar una cotización formal.
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