Horno de atmósfera
Horno de Caja de Gas Hidrógeno de Alta Temperatura 1600°C Sistema de Procesamiento Térmico con Atmósfera Controlada Capacidad 65L
Número de artículo: TU-QF28
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Descripción General del Producto

Este horno de caja de atmósfera de hidrógeno de alta temperatura es una solución diseñada para investigadores y fabricantes industriales que realizan procesos críticos de síntesis de materiales y tratamiento térmico. Diseñado para operar de forma segura tanto en ambientes de hidrógeno como de gases inertes, como Argón, el equipo facilita reacciones químicas complejas y ciclos de sinterización que requieren una atmósfera reductora estrictamente controlada. El interior está revestido con aislamiento de fibra de alúmina de primera calidad, lo que garantiza alta eficiencia térmica y tiempos de respuesta rápidos para diversas aplicaciones de investigación y desarrollo.
El sistema sirve como herramienta principal para metalurgia avanzada, desarrollo cerámico y procesamiento de materiales semiconductores. Al utilizar una cámara sellada al vacío integrada con una sofisticada camisa de refrigeración por agua, esta unidad permite perfiles térmicos de alta precisión mientras mantiene una superficie exterior fría. Ya sea utilizado para producción a pequeña escala o experimentos de laboratorio rigurosos, el equipo proporciona un entorno estable para preparar nuevos materiales que requieren las propiedades químicas específicas de una atmósfera reductora, como la eliminación de capas de óxido o la prevención de la oxidación durante ciclos de alta temperatura.
La fiabilidad es la piedra angular de este diseño. Cada componente, desde la carcasa de acero inoxidable resistente hasta los elementos calefactores reemplazables de aleación de molibdeno, está seleccionado para soportar las condiciones exigentes del servicio a alta temperatura. La integración de hardware de seguridad avanzado, incluidos detectores de fugas de hidrógeno y válvulas automáticas de cierre de gas, proporciona seguridad a nivel industrial para instalaciones que manejan gases inflamables. El rendimiento se ve reforzado aún más por una distribución de calentamiento en tres lados, lo que garantiza que cada muestra dentro de la cámara experimente condiciones térmicas uniformes, lo cual es esencial para obtener resultados repetibles y de alta calidad en ciencia de materiales.
Características Clave
- Gestión de Hidrógeno con Enfoque en la Seguridad: El sistema está equipado con un sistema completo de control de combustión y un detector dedicado de fugas de gas H2. Este mecanismo de seguridad monitorea la atmósfera continuamente; si una llama se apaga o se identifica una fuga, el equipo termina automáticamente el suministro de gas y corta la energía, mitigando el riesgo de combustión y protegiendo tanto la instalación como al personal.
- Construcción Robusta Sellada al Vacío: Construido con una estructura de doble capa de acero inoxidable, el horno está optimizado para mantener niveles de vacío interno tan bajos como 0.5 torr y presiones positivas de hasta 0.06 MPa. Este diseño de doble propósito permite a los usuarios purgar eficazmente la cámara antes de introducir gases de proceso, garantizando la pureza de la atmósfera durante todo el ciclo térmico.
- Aislamiento Avanzado de Grado 1800: La cámara térmica está construida con aislamiento fibroso de alúmina de alto grado y ahorro de energía. Este material proporciona una resistencia térmica excepcional y un bajo almacenamiento de calor, permitiendo un calentamiento eficiente y un consumo reducido de energía durante períodos prolongados de mantenimiento de temperatura.
- Calentamiento en Tres Lados Optimizado: Utilizando nueve conjuntos de elementos calefactores de bobina de aleación de Mo posicionados en tres lados de la cámara, esta unidad ofrece una uniformidad de temperatura superior. La disposición específica de estos elementos reemplazables garantiza que el calor radiante se distribuya uniformemente en todo el volumen de procesamiento, eliminando puntos fríos y mejorando la consistencia de las muestras.
- Base de Carga de SiC de Alta Capacidad: El fondo de la cámara de calentamiento está reforzado con una placa pesada de Carburo de Silicio (SiC). Esta placa está diseñada para soportar una carga máxima de hasta 100 kg, lo que la hace adecuada para procesar grandes lotes de componentes densos de pulvimetalurgia o piezas cerámicas industriales pesadas sin comprometer la integridad estructural del aislamiento de fibra cerámica.
- Sistema Dinámico de Refrigeración por Agua: Para preservar la integridad de los sellos de vacío y garantizar la seguridad del operador, la puerta frontal y los sellos de la cámara están protegidos por una camisa activa de refrigeración por agua. Esta elección de ingeniería previene la degradación de los sellos a altas temperaturas, permitiendo que el horno mantenga una atmósfera de alta calidad incluso durante el rango máximo de operación de 1700°C.
- Electrónica de Control PID de Precisión: El equipo cuenta con un controlador de temperatura de grado profesional con 50 segmentos programables y una resolución de 0.1°C. Esto permite la creación de curvas intrincadas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, proporcionando al investigador un control total sobre el historial térmico de sus materiales.
- Suministro y Monitoreo de Gas Integrados: El panel frontal incluye medidores de flotador integrados y válvulas de vacío, lo que permite el ajuste preciso de los caudales de gas entre 1 y 12 L/min. Este enfoque integrado simplifica la gestión de la atmósfera interna, facilitando la transición entre operaciones de purgado al vacío y flujo de gas.
- Carcasa Externa Duradera y Refrigeración por Aire: Además de la refrigeración por agua interna, la carcasa exterior está refrigerada por aire para garantizar que el exterior permanezca seguro al tacto. El acabado profesional y el ensamblaje de grado industrial reflejan una calidad de construcción destinada a entornos de laboratorio o industriales las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Pulvimetalurgia | Sinterización de polvos metálicos bajo atmósfera reductora de hidrógeno para eliminar óxidos. | Logra piezas metálicas de alta pureza con propiedades mecánicas superiores. |
| Cocción Conjunta de Cerámicas | Procesamiento a alta temperatura de cerámicas técnicas en ambientes inertes o reductores. | Previene la decoloración y mantiene la integridad estructural de redes cerámicas avanzadas. |
| Celdas de Combustible de Óxido Sólido | Procesamiento térmico de componentes y ánodos de SOFC que requieren química de gas controlada. | El control preciso de las proporciones de gas garantiza un rendimiento electroquímico óptimo de la celda de combustible. |
| Investigación de Semiconductores | Recocido de obleas de silicio o sustratos en Argón o Hidrógeno para modificar propiedades superficiales. | Contaminación mínima y perfiles de temperatura ultra estables para investigación de alto rendimiento. |
| Moldeo por Inyección de Metales | Eliminación de aglutinante y sinterización de piezas moldeadas para lograr densidad completa en un solo ciclo del horno. | La gestión eficiente de la atmósfera reduce los tiempos de ciclo y mejora la consistencia de las piezas. |
| Síntesis de Nuevos Materiales | Exploración de nuevas aleaciones y compuestos sensibles al oxígeno a temperaturas elevadas. | Proporciona una plataforma flexible para probar de forma segura varias combinaciones de gas/temperatura. |
| Componentes Aeroespaciales | Alivio de tensiones y tratamiento térmico de piezas de aleación de alto rendimiento en un entorno de vacío. | Garantiza acabados superficiales limpios y previene la fragilización por hidrógeno o la oxidación. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Detalles de Especificación para TU-QF28 |
|---|---|
| Identificador de Modelo | TU-QF28 |
| Estructura | Acero inoxidable de doble capa con puerta refrigerada por agua y carcasa refrigerada por aire |
| Dimensiones Internas de la Cámara | 400 mm An x 500 mm Pr x 400 mm Al (16" x 20" x 16") |
| Volumen Máximo de la Cámara | 80 Litros |
| Temperatura Máxima | 1700 °C (< 1 hora) |
| Temperatura de Trabajo Continua | 1600 °C |
| Atmósferas de Proceso | Hidrógeno (H2), Argón (Ar), Gases Inertes (no recomendado para N2) |
| Velocidad de Calentamiento | 5 °C / minuto |
| Precisión de Temperatura | ± 0.1 °C |
| Control de Temperatura | Controlador PID, 50 segmentos programables, resolución de 0.1°C |
| Elementos Calefactores Estándar | 9 conjuntos de bobinas de aleación de Molibdeno (Mo) (reemplazables) |
| Elementos Calefactores Opcionales | MoSi2 de grado 1900 (para uso en Aire/Oxígeno/Inerte hasta 1700°C) |
| Fuente de Alimentación | 480VCA, 3 Fases, 50/60 Hz |
| Potencia Máxima Nominal | 26 kW |
| Corriente Requerida | 80 Amperios (se recomienda interruptor de 100 Amperios) |
| Nivel de Vacío | < 0.5 Torr |
| Presión Positiva Máxima | 0.06 MPa |
| Sistemas de Seguridad | Detector de fugas de H2, cierre automático de gas/energía, sistema de combustión de gas |
| Conexiones de Gas | Conexiones de tubo por compresión de 1/4" (Entrada/Salida) |
| Puerto de Vacío | KF25 |
| Requisitos de Refrigeración | Enfriador de agua externo (p. ej., KJ6200) para protección del sello frontal |
| Capacidad de Carga Interna | 100 kg Máx. (en placa inferior de SiC) |
| Dimensiones Exteriores Totales | 950 An x 1250 Pr x 2000 Al mm (aprox. 26" x 30" x 59") |
| Cumplimiento | Certificado CE (NRTL/CSA disponible bajo pedido) |
Por Qué Elegirnos
Elegir este horno de caja de gas hidrógeno significa invertir en una plataforma térmica de grado industrial definida por la seguridad y la ingeniería de precisión. Este sistema no es simplemente un horno, sino una solución atmosférica integral diseñada para cumplir con los rigurosos estándares de la ciencia de materiales moderna. Su construcción de acero inoxidable de doble pared y sus sistemas avanzados de refrigeración por agua garantizan una durabilidad operativa a largo plazo incluso durante ciclos de trabajo intensivo a 1600°C.
- Seguridad de Proceso Mejorada: El sistema integrado de gestión de hidrógeno proporciona múltiples capas de protección, desde detección de llama hasta detección de fugas, asegurando que los procesos con gases inflamables se realicen con el más alto nivel de seguridad.
- Capacidad Térmica Versátil: Con la capacidad de intercambiar elementos calefactores y manejar múltiples tipos de gases, esta unidad se adapta a sus necesidades de investigación en evolución, proporcionando una inversión a prueba de futuro para su laboratorio o instalación.
- Control de Atmósfera de Precisión: La capacidad de alto vacío combinada con medidores de flotador precisos permite el mantenimiento de una atmósfera ultra pura, lo cual es crítico para la síntesis de materiales sensibles donde incluso trazas de oxígeno pueden comprometer los resultados.
- Gestión de Carga Superior: A diferencia de los hornos de laboratorio estándar, este equipo cuenta con una placa de SiC reforzada capaz de soportar 100 kg, permitiendo el procesamiento industrial pesado dentro de una arquitectura de horno de alta precisión.
- Cumplimiento y Soporte Global: Con certificación CE y la opción de actualizaciones NRTL/CSA, este sistema cumple con los estándares internacionales de seguridad y calidad, respaldado por un equipo de soporte técnico especializado en procesamiento térmico a alta temperatura.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle a configurar este horno de atmósfera para satisfacer sus requisitos específicos de investigación o producción. Contáctenos hoy para obtener un presupuesto detallado o para discutir sus necesidades personalizadas de procesamiento térmico.
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