Horno de tubo
Horno tubular de cuatro canales para alta temperatura de 1500 °C con tubos de alúmina para recocido de alto rendimiento e investigación de diagramas de fases
Número de artículo: TU-R04
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento representa un avance significativo en la investigación de ciencia de materiales, diseñado específicamente para acelerar el descubrimiento y la prueba de nuevas aleaciones y materiales cerámicos. Al integrar cuatro módulos de calentamiento independientes en una sola huella compacta, el equipo permite a los investigadores realizar múltiples experimentos simultáneamente bajo perfiles térmicos variables. Esta capacidad es esencial para los laboratorios modernos que participan en la Materials Genome Initiative (MGI), donde la velocidad de recopilación de datos para la construcción de diagramas de fases es un factor crítico en entornos de investigación competitivos.
Diseñada para aplicaciones de alta temperatura de hasta 1500 °C, la unidad utiliza tubos de procesamiento de alúmina de grado profesional y elementos calefactores de alta eficiencia para garantizar resultados repetibles. Cada canal opera como un entorno de horno distinto, proporcionando la flexibilidad de tratar cuatro muestras diferentes o el mismo material bajo cuatro regímenes de temperatura distintos al mismo tiempo. Esta arquitectura multizona reduce significativamente el tiempo requerido para la caracterización sistemática y la optimización de nuevas composiciones de materiales, ofreciendo un gran aumento de eficiencia frente a los sistemas tradicionales de tubo único.
Construido para las exigencias de la I+D industrial y la excelencia académica, este sistema prioriza la estabilidad térmica y el control atmosférico. La inclusión de bridas preparadas para vacío y caudalímetros de precisión para cada canal garantiza que las muestras estén protegidas de la oxidación o de reacciones químicas no deseadas. Ya sea para realizar recocido a largo plazo, sinterización o ciclos térmicos complejos, el equipo ofrece la fiabilidad y precisión necesarias para los estándares técnicos más exigentes de la metalurgia y la ingeniería de materiales modernas.
Características principales
- Capacidad multicanal de alto rendimiento: El sistema cuenta con cuatro tubos de calentamiento independientes, lo que permite el procesamiento simultáneo de múltiples muestras a diferentes temperaturas, reduciendo drásticamente los ciclos experimentales y aumentando la productividad del laboratorio para estudios sistemáticos de materiales.
- Tecnología de calentamiento MoSi2 de precisión: Se utilizan elementos de disilicuro de molibdeno de alta calidad para facilitar un calentamiento rápido y mantener operaciones sostenidas a alta temperatura de hasta 1500 °C, garantizando la longevidad y la consistencia térmica de las cámaras de calentamiento.
- Control independiente de temperatura PID: Cada uno de los cuatro canales está gestionado por un controlador programable dedicado de la serie Eurotherm 3000, que ofrece programación de 24 segmentos para ciclos precisos de rampa, mantenimiento y enfriamiento adaptados a los requisitos experimentales individuales.
- Gestión atmosférica avanzada: Cada tubo está equipado con un entorno de procesamiento de alúmina de alta pureza, con bridas KF25 de cierre rápido, vacuómetros mecánicos y válvulas de aguja para facilitar el tratamiento térmico bajo vacío o flujo de gas inerte.
- Control integrado del flujo de gas: Se integran cuatro caudalímetros dedicados en el sistema, proporcionando a los investigadores la capacidad de ajustar el entorno gaseoso de cada canal específico, lo que permite pruebas paralelas de diferentes atmósferas o caudales.
- Sistemas robustos de seguridad y alertas: La protección integrada contra sobretemperatura y las alertas por termopar roto minimizan el riesgo de daños en el equipo o pérdida de muestras, brindando tranquilidad durante operaciones térmicas desatendidas o nocturnas.
- Adquisición centralizada de datos: El sistema incluye un puerto de comunicación RS485 y software compatible con PC, lo que permite el control remoto y el registro completo de datos de los cuatro canales experimentales desde una sola estación de trabajo.
- Construcción con materiales de alta pureza: El uso de tubos de alúmina con 99% de pureza y aislamiento de fibra cerámica de alta densidad garantiza una masa térmica mínima y evita la contaminación de las muestras, incluso en los límites máximos de funcionamiento del equipo.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Investigación de diagramas de fases MGI | Investigación simultánea de cuatro puntos de temperatura distintos en el desarrollo de fases de nuevas aleaciones o cerámicas. | Acelera rápidamente la construcción de diagramas de fases de materiales precisos y modelos termodinámicos. |
| Optimización de la superficie de catalizadores | Tratamiento a alta temperatura de Ni-Zn-B y otros precursores catalíticos para optimizar la estructura de poros y la grafitización. | Garantiza un campo térmico uniforme para un desarrollo de poros consistente en múltiples lotes simultáneos. |
| Recocido de alto rendimiento | Tratamientos térmicos de alivio de tensiones y recristalización realizados sobre múltiples muestras metalúrgicas bajo flujo de gas controlado. | Aumenta el rendimiento de muestras en un 400% en comparación con los hornos tubulares de un solo canal tradicionales. |
| Estudios de sinterización de cerámicas | Sinterización de precisión de cerámicas técnicas avanzadas para determinar los parámetros óptimos de crecimiento de grano y densidad. | El control independiente permite la comparación en tiempo real de diferentes temperaturas de sinterización en una sola ejecución. |
| Base para sistema CVD | Adaptación de la unidad en un sistema multicanal de deposición química de vapor para síntesis de películas delgadas o nanomateriales. | Proporciona una plataforma modular para reacciones complejas en fase gaseosa y escalado experimental de materiales. |
| Evolución de la estructura del grafito | Investigación de la transformación del carbono amorfo en grafito de alta calidad mediante grafitización catalítica controlada. | La retención térmica precisa garantiza una calidad constante en las estructuras de carbono grafitizado resultantes. |
| Pruebas de ciclos térmicos | Sometimiento de componentes industriales a ciclos repetitivos de alta temperatura para evaluar la resistencia al choque térmico. | Las pruebas paralelas permiten la evaluación simultánea de diferentes composiciones de materiales o diseños geométricos. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de parámetro | Detalles de especificación para TU-60 |
|---|---|
| Identificador del modelo | TU-60 |
| Configuración del tubo | Módulos independientes de 4 canales |
| Material del tubo | Alúmina de alta pureza (99%) |
| Dimensiones del tubo | Φ50 mm de diámetro exterior x 460 mm de longitud |
| Elementos calefactores | Disilicuro de molibdeno (MoSi2) de alta calidad |
| Temp. máx. | 1500 °C (durante < 1 hora) |
| Temp. de trabajo continua | 1400 °C |
| Precisión de temperatura | ± 0.5 °C |
| Uniformidad de temperatura | ± 10 °C a 1300 °C dentro de una zona central de 120 mm |
| Velocidad de calentamiento | Máximo 10 °C / minuto |
| Tipo de controlador | Serie Eurotherm 3000 (4 unidades), programable en 24 segmentos |
| Tipo de termopar | 4 x termopares tipo S |
| Capacidad de vacío | Hasta 10^-5 torr (usando turbobomba opcional a través del puerto KF25) |
| Gestión de gas | 4 x caudalímetros integrados, bridas KF25, válvulas de aguja y vacuómetros |
| Consumo de energía | 12 kW en total (cuando los 4 módulos operan simultáneamente) |
| Voltaje de funcionamiento | Monofásico 208 - 240V, 50/60Hz (disponible trifásico 380V-460V) |
| Interfaz de datos | Puerto de comunicación RS485 con software para PC incluido |
| Cumplimiento de seguridad | Certificado CE (NRTL/UL61010 o CSA disponibles bajo solicitud) |
| Presión interna máx. | 7.5 PSI (0.5 atm) |
Por qué elegir este horno
- Eficiencia de investigación inigualable: La arquitectura de cuatro canales está diseñada específicamente para eliminar el cuello de botella experimental en la investigación moderna de materiales, permitiendo un cribado rápido e investigaciones ricas en datos sobre las propiedades de los materiales.
- Ingeniería y control de precisión: Al utilizar controladores Eurotherm estándar de la industria y termopares tipo S, este sistema ofrece la alta precisión y estabilidad térmica requeridas para la investigación académica revisada por pares y el aseguramiento de la calidad industrial.
- Rendimiento térmico excepcional: La tecnología de calentamiento MoSi2 combinada con aislamiento de alúmina de alta calidad permite que la unidad alcance 1500 °C de forma rápida y segura, proporcionando una plataforma robusta para el procesamiento a ultra alta temperatura.
- Gestión atmosférica industrial: Los colectores de vacío integrados y los controles de flujo de gas brindan la flexibilidad de trabajar en entornos inertes, reductores o de vacío, haciendo que el sistema sea adecuado para una amplia gama de procesos químicos y metalúrgicos sensibles.
- Durabilidad operativa a largo plazo: Construido con componentes de primera calidad y con alertas de seguridad sofisticadas, el sistema está diseñado para años de operación confiable en entornos de laboratorio industrial de alta demanda.
Nuestro equipo técnico está listo para ayudarle a configurar este sistema de cuatro canales para satisfacer los requisitos específicos de su programa de investigación o sus necesidades de producción industrial. Contáctenos hoy para obtener una cotización detallada o para discutir modificaciones personalizadas para su aplicación.
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