Horno de mufla
Horno de mufla de cuatro canales de alto rendimiento, 1500 °C máx., sistema de sinterización para investigación de materiales con control de temperatura independiente
Número de artículo: TU-CT17
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Descripción del producto



Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento representa un avance significativo en la investigación de ciencia de materiales y las pruebas de calidad industrial. Diseñado como una solución de calentamiento de cuatro módulos, permite a los investigadores ejecutar cuatro perfiles térmicos distintos simultáneamente dentro de un espacio compacto. Al integrar cuatro cámaras de calentamiento independientes en una estructura unificada, el equipo aborda el principal cuello de botella de la productividad en el laboratorio: la naturaleza secuencial del procesamiento tradicional en hornos. Esta unidad está diseñada para proporcionar una temperatura máxima de funcionamiento de 1500 °C, lo que la convierte en una herramienta esencial para la sinterización a alta temperatura, la exploración de diagramas de fase y el desarrollo de aleaciones complejas.
El sistema está diseñado específicamente para entornos donde la eficiencia y la precisión son innegociables, como laboratorios universitarios, instituciones de investigación avanzada y departamentos de I+D corporativos. Ya sea explorando diagramas de fase de materiales de próxima generación o realizando un riguroso control de calidad en componentes industriales a pequeña escala, este equipo proporciona la flexibilidad necesaria para probar múltiples variables en paralelo. Su diseño prioriza tanto la rápida adquisición de datos como la aplicación constante de estrés térmico, asegurando que cada muestra sea tratada bajo condiciones exactas y repetibles.
La fiabilidad es la piedra angular de esta unidad de procesamiento térmico. Construido con materiales de primera calidad, incluyendo fibra de alúmina de alta pureza y robustos elementos calefactores de carburo de silicio, el sistema está diseñado para un funcionamiento continuo en entornos exigentes. La construcción de doble carcasa y los protocolos de refrigeración integrados protegen la integridad de los componentes electrónicos y garantizan un entorno externo seguro. Los equipos de compras pueden invertir con confianza, sabiendo que este sistema está optimizado para un bajo consumo de energía y una estabilidad operativa a largo plazo, reduciendo el costo total de propiedad mientras maximiza los resultados de la investigación.
Características clave
- Control independiente de cuatro canales: El sistema cuenta con cuatro módulos de calentamiento separados, cada uno equipado con su propio sistema de control de temperatura dedicado. Esto permite el procesamiento simultáneo de cuatro muestras diferentes a cuatro temperaturas distintas, cuadruplicando efectivamente la productividad de un horno de laboratorio estándar.
- Ingeniería de alto rendimiento: Al permitir el procesamiento en paralelo, esta unidad reduce significativamente el tiempo necesario para la caracterización de materiales y el mapeo de diagramas de fase. Es una solución ideal para investigadores que necesitan observar el comportamiento de los materiales a través de un gradiente de temperaturas en una sola sesión.
- Control inteligente PID avanzado: Cada canal utiliza un sofisticado sistema de control de temperatura automático PID con una interfaz programable de 50 etapas. Esto garantiza una precisión dentro de ±1 °C, permitiendo ciclos complejos de rampa, mantenimiento y enfriamiento adaptados a los requisitos específicos del material.
- Aislamiento térmico superior: Las cámaras están construidas con fibra de alúmina de alta pureza y recubiertas con una capa especializada de alúmina. Este diseño minimiza la pérdida de calor, mejora la eficiencia de calentamiento y extiende la vida útil de los componentes internos al evitar la contaminación cruzada química.
- Elementos robustos de carburo de silicio: Los elementos calefactores de SiC de alta calidad están colocados estratégicamente para proporcionar una distribución uniforme del calor. Estos elementos se eligen por su durabilidad y capacidad para mantener el rendimiento a temperaturas que alcanzan los 1500 °C durante períodos prolongados.
- Arquitectura de seguridad mejorada: El equipo está construido con una estructura de doble carcasa que incluye un sistema de refrigeración por aire incorporado. Esta refrigeración activa mantiene una temperatura superficial baja, protegiendo al personal del laboratorio y a los componentes electrónicos sensibles circundantes del calor radiante.
- Conectividad digital y registro: Equipado con un puerto de comunicación estándar, el sistema puede conectarse con software externo para el registro de datos en tiempo real y la gestión de perfiles. Esto facilita la documentación estricta requerida para la publicación científica moderna y la certificación industrial.
- Diseño eficiente en espacio: A pesar de tener cuatro zonas de calentamiento independientes, el sistema mantiene un tamaño compacto. Esto permite que los laboratorios con espacio limitado amplíen sus capacidades de procesamiento térmico sin necesidad de múltiples unidades independientes a gran escala.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Mapeo de diagramas de fase | Pruebas simultáneas de composiciones de aleaciones en cuatro puntos de temperatura discretos. | Identificación rápida de transiciones de fase y puntos eutécticos. |
| Síntesis en estado sólido | Procesamiento de polvos cerámicos y óxidos metálicos en lotes paralelos. | Optimización más rápida de las condiciones de reacción química y los tiempos de síntesis. |
| Pruebas de control de calidad | Verificación por lotes de componentes industriales bajo estrés de alta temperatura. | Verificación de consistencia de alto rendimiento para materiales de grado de producción. |
| Cerámicas avanzadas | Sinterización de cerámicas estructurales con diferentes tiempos de mantenimiento y temperaturas. | Acelera el desarrollo de piezas cerámicas de alta densidad y alto rendimiento. |
| Investigación metalúrgica | Exploración de las respuestas al tratamiento térmico de nuevas superaleaciones y compuestos. | Análisis paralelo del crecimiento de grano y efectos de templado en múltiples muestras. |
| I+D de semiconductores | Procesamiento térmico de muestras de obleas a pequeña escala y materiales dieléctricos. | Control preciso sobre los presupuestos térmicos para componentes electrónicos sensibles. |
| Dental y médico | Sinterización de zirconia y otros implantes biomédicos en lotes pequeños. | Alta precisión y entorno libre de contaminación para artículos de grado médico. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Detalle del parámetro | Valor / Descripción (TU-CT17) |
|---|---|---|
| Identificador de modelo | Número de artículo del producto | TU-CT17 |
| Estructura del horno | Diseño | Cuatro módulos de horno de mufla pequeños independientes |
| Diseño de la carcasa | Construcción | Doble carcasa con sistema de refrigeración por aire incorporado |
| Material de la cámara | Aislamiento | Fibra de alúmina de alta pureza con recubrimiento protector de alúmina |
| Eléctrico | Voltaje | CA 220V, 50/60 Hz (Bifásico) |
| Potencia | Potencia nominal total | 10 kW |
| Velocidad de calentamiento | Velocidad máxima | ≤ 10 °C/min |
| Tamaño de la cámara | Dimensiones por canal | 120mm x 120mm x 120mm (x4 canales) |
| Elementos calefactores | Tipo | Carburo de silicio (SiC) de alta calidad |
| Termopar | Tipo de sensor | Termopar tipo S |
| Rango de temperatura | Trabajo continuo | 1300 °C |
| Rango de temperatura | Máximo (<30 min) | 1400 °C |
| Rango de temperatura | Pico opcional | 1500 °C (Disponible bajo pedido) |
| Control de temperatura | Método de control | Control automático PID con 50 etapas programables |
| Interfaz | Interacción del usuario | Módulo de control de temperatura con pantalla táctil por canal |
| Precisión | Precisión estándar | ± 1 °C |
| Precisión | Alta precisión opcional | Hasta ± 0.1 °C (Sistema de control europeo) |
| Comunicación | Puerto de datos | Puerto de comunicación PC DB9 predeterminado |
| Software | Gestión de datos | Sistema opcional basado en Labview (MTS01) para trazado de datos |
¿Por qué elegir el TU-CT17?
Elegir este sistema de alto rendimiento significa invertir en una herramienta diseñada para el entorno de I+D moderno y acelerado. Mientras que los hornos tradicionales crean un cuello de botella al procesar una muestra a la vez, esta configuración de cuatro canales permite la recopilación masiva de datos en una fracción del tiempo, acelerando directamente sus hitos de investigación y ciclos de desarrollo de productos. Cada unidad está construida según rigurosos estándares industriales, asegurando que la precisión que ve el primer día sea la precisión que experimentará años en el futuro.
- Fiabilidad probada: Cada componente, desde los termopares tipo S hasta los elementos calefactores de SiC, se selecciona por su capacidad para soportar ciclos térmicos continuos sin degradación.
- Ingeniería de precisión: Con opciones de precisión de temperatura que alcanzan ±0.1 °C, este horno proporciona el nivel de control requerido para las caracterizaciones de materiales más sensibles.
- Eficiencia primero: La refrigeración integrada y el aislamiento de alta pureza aseguran que la energía se utilice de manera efectiva para calentar sus muestras, no el entorno del laboratorio.
- Soluciones personalizables: Ofrecemos una gama de actualizaciones, incluidos controladores europeos de alta precisión y software integral de gestión de datos, para adaptarse a las necesidades específicas de sus instalaciones.
Para consultas de adquisición o para discutir cómo este sistema de cuatro canales puede personalizarse para los requisitos específicos de su laboratorio, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas para obtener una cotización formal o una consulta de configuración personalizada.
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