Horno de mufla
Horno de crisol vertical de 600°C con reactor de aleación SS316 y brida de vacío de 6 puertos
Número de artículo: TU-DZ09
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Descripción del producto
Este sistema de crisol vertical está diseñado como una solución de procesamiento térmico de alto rendimiento para laboratorios e instalaciones de I+D industrial especializadas en ciencia de materiales, metalurgia e ingeniería química. En su núcleo, el equipo presenta una arquitectura de carga superior combinada con un reactor de aleación SS316 especializado, proporcionando un entorno ideal para reacciones a alta temperatura que requieren tanto resistencia química como control atmosférico. El diseño de unidad dividida separa la cámara de calentamiento del sistema de control electrónico, lo que permite la operación remota y una mayor seguridad en entornos peligrosos o sensibles. Al priorizar la estabilidad térmica y la integridad estructural, este sistema garantiza que los investigadores puedan lograr resultados repetibles a través de ciclos de calentamiento complejos.
Diseñado pensando en la versatilidad, el equipo es especialmente adecuado para el procesamiento de alta pureza y experimentos que involucran atmósferas corrosivas o requisitos de alto vacío. El tamaño compacto permite que el módulo del horno se integre directamente en una caja de guantes (glovebox) a través de cámaras de transferencia estándar, lo que permite el manejo de materiales sensibles al aire sin comprometer la integridad ambiental. Ya sea que se utilice para el desarrollo de aleaciones, sinterización de cerámica o procesos de enfriamiento especializado, el sistema proporciona una plataforma robusta que cierra la brecha entre la experimentación a escala de laboratorio y las condiciones de planta piloto industrial. La inclusión de componentes de SS316 de grado profesional garantiza una resistencia a largo plazo a la oxidación y la degradación química, incluso bajo operación continua a temperaturas elevadas.
La confianza en este equipo está respaldada por rigurosos estándares de ingeniería y fabricación de precisión. La combinación de regulación de temperatura PID avanzada y materiales de aislamiento de alta calidad permite gradientes térmicos precisos y tiempos de respuesta rápidos. Construida para soportar los rigores de la investigación industrial, esta unidad ofrece una solución confiable para los profesionales que exigen una precisión y durabilidad sin concesiones. La integración de una brida de vacío multipuerto amplía aún más el alcance operativo, permitiendo el suministro simultáneo de gas, detección y monitoreo de vacío, lo que la convierte en una herramienta fundamental para los laboratorios modernos de procesamiento térmico.
Características principales
- Recipiente de reactor SS316 resistente a la corrosión: La cámara de reacción está construida con acero inoxidable SS316 de alto grado, que ofrece una resistencia superior al ataque químico y a la oxidación a alta temperatura en comparación con las aleaciones estándar, asegurando la pureza de sus procesos térmicos.
- Brida multifuncional de seis puertos: Equipado con una brida ISO 80K que cuenta con seis puertos de tubo de compresión de 1/4", el sistema permite un enrutamiento complejo de gases, integración de sensores y conexión de equipos auxiliares sin comprometer el sello de vacío.
- Capacidad de alto vacío integrada: Diseñada para alcanzar niveles de vacío de hasta 10^-6 torr cuando se combina con una bomba turbo, esta unidad es ideal para la síntesis de materiales de alta pureza y experimentos sensibles a la humedad.
- Arquitectura de control remoto: La unidad de control de temperatura está separada del cuerpo del horno, lo que permite a los usuarios gestionar perfiles térmicos desde una distancia segura o fuera de un entorno de caja de guantes, reduciendo la exposición electrónica al calor.
- Gestión térmica PID de precisión: Un controlador digital avanzado proporciona 30 segmentos programables, utilizando control automático PID y autoajuste para mantener una precisión de temperatura de ±1°C durante todo el ciclo del proceso.
- Monitoreo con termopar dual: El sistema incluye dos termopares Omega tipo K: uno dedicado a la regulación de la temperatura del horno y el segundo para el monitoreo directo de la temperatura dentro del recipiente de reacción para una precisión de datos en tiempo real.
- Tamaño compatible con cajas de guantes: El diseño compacto de carga superior vertical está optimizado específicamente para la instalación dentro de cajas de guantes de atmósfera inerte, facilitando el manejo de materiales sensibles al oxígeno o la humedad.
- Tolerancia a alta presión: Más allá de las aplicaciones de vacío, el recipiente de reacción está diseñado para manejar presiones positivas de hasta 0.2 MPa (2 bar), lo que permite reacciones químicas especializadas y tratamientos térmicos presurizados.
- Aislamiento térmico mejorado: Un espaciador de alúmina incluido aísla eficazmente la temperatura de la cámara de calentamiento del conjunto de la brida, protegiendo los sellos y las conexiones externas de una carga térmica excesiva.
- Ingeniería enfocada en la seguridad: Los sistemas de protección integrados protegen automáticamente el equipo contra el sobrecalentamiento y la falla del termopar, garantizando la seguridad operativa durante ejecuciones continuas a largo plazo.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Estudios de interfaz acero-escoria | La disposición vertical permite colocar los crisoles de alúmina con precisión dentro de la zona de temperatura constante para experimentos de fusión. | Facilita el enfriamiento rápido para preservar las interfaces de reacción a alta temperatura. |
| Investigación de materiales de baterías | Utilizado dentro de entornos de caja de guantes para sintetizar y probar materiales de ánodo/cátodo bajo atmósferas controladas. | Evita la contaminación por humedad mientras mantiene perfiles térmicos precisos. |
| Caracterización de catalizadores | Pruebas de catalizadores bajo flujos de gas y temperaturas específicas utilizando el colector de 6 puertos para análisis de gases. | La alta resistencia química del reactor SS316 evita la contaminación inducida por el recipiente. |
| Desgasificación al vacío | Eliminación de gases atrapados de aleaciones metálicas especiales o polvos cerámicos a altas temperaturas. | Alcanza niveles de vacío de 10^-6 torr para resultados de procesamiento de alta pureza. |
| Carbonización de polímeros | Tratamiento a alta temperatura de precursores poliméricos para crear estructuras de carbono especializadas. | La programación precisa de 30 segmentos permite un control exacto de rampa y mantenimiento. |
| Exposición a gases corrosivos | Prueba de durabilidad de materiales mediante la exposición de muestras a entornos de gas reactivo a 600°C. | El recipiente del reactor SS316 garantiza la supervivencia a largo plazo en entornos agresivos. |
| Simulación atmosférica | Simulación de condiciones industriales de fabricación de acero mediante la integración de sistemas de purga de nitrógeno. | Modela con precisión la evolución de inclusiones no metálicas en procesos industriales. |
| Síntesis a alta presión | Realización de reacciones químicas que requieren temperaturas elevadas y presión positiva moderada. | Operación segura hasta 0.2 MPa para reacciones especializadas de tipo hidrotérmico. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de parámetro | Detalle de especificación para TU-DZ09 |
|---|---|
| Identificador de modelo | TU-DZ09 |
| Temperatura de operación continua | 600°C |
| Tasa de calentamiento máxima | 20°C / minuto |
| Dimensiones de la cámara de calentamiento | 4.7" DI x 8" Alt (120 mm DI x 200 mm Alt) |
| Material del recipiente de reacción | Acero inoxidable SS316 de alto grado |
| Dimensiones del recipiente | Ø 76 mm (DE) x Ø 70 mm (DI) x 290 mm (Profundidad) |
| Tipo de brida | DN80 ISO-K con seis puertos de tubo de compresión de 1/4" |
| Rendimiento de vacío | 10^-6 torr (requiere bomba turbo) |
| Clasificación de presión positiva | Máx. 0.2 Mpa (2 bar) |
| Configuración de potencia 1 | CA 110-120V, monofásico, 50/60Hz, 20A, 1.5KVA máx |
| Configuración de potencia 2 | CA 208-240V, monofásico, 50/60Hz, 15A, 1.8KVA máx |
| Control de temperatura | Control automático PID con autoajuste, 30 segmentos programables |
| Precisión | ±1°C |
| Tipo de termopar | Dual Omega tipo K (1 para control, 1 para monitoreo interno) |
| Comunicación de datos | Puerto RS485 incluido para control remoto desde PC |
| Dimensiones del horno | 350 mm L x 265 mm An x 540 mm Alt |
| Dimensiones de la unidad de control | 340 mm L x 300 mm An x 145 mm Alt |
| Características de seguridad | Protección contra sobrecalentamiento, protección contra falla de termopar |
| Certificaciones | Certificación CE (NRTL disponible bajo pedido) |
¿Por qué elegir el TU-DZ09?
- Fiabilidad probada para I+D: Este sistema está diseñado para un rendimiento constante en entornos de laboratorio de alto riesgo, asegurando que su investigación nunca se vea comprometida por fallas en el equipo o fluctuaciones térmicas.
- Construcción de material superior: Al utilizar SS316 de alta pureza para el reactor y la carcasa, proporcionamos un nivel de resistencia a la corrosión y durabilidad que supera a los hornos de laboratorio estándar, lo que lo convierte en una inversión premium para un uso a largo plazo.
- Interfaz altamente versátil: El diseño de brida de seis puertos es una ventaja crítica para los investigadores que necesitan integrar múltiples sensores o líneas de gas simultáneamente, ofreciendo una flexibilidad que las unidades estándar no tienen.
- Precisión y control: Nuestros algoritmos PID avanzados y el monitoreo de doble termopar proporcionan el más alto nivel de precisión térmica, permitiendo el ajuste fino de procesos de materiales delicados.
- Soporte de ingeniería experto: Cada unidad está respaldada por el amplio conocimiento de nuestro equipo técnico en procesamiento térmico, ofreciéndole capacidades de personalización y soporte receptivo para sus necesidades de aplicación específicas.
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