Horno de fusión por inducción al vacío
Horno de vacío calentado por inducción de temperatura ultraalta con capacidad de electrólisis de sal fundida y control preciso de 3000 grados
Número de artículo: TU-RL18
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de temperatura ultraalta representa la cúspide de la ingeniería en ciencia de materiales, capaz de alcanzar temperaturas de funcionamiento sostenidas de 3000ºC. Al utilizar tecnología avanzada de calentamiento por inducción dentro de un entorno controlado de vacío o gas inerte, el equipo proporciona un entorno incomparable para la grafitización de fibras de carbono y la sinterización de materiales cerámicos de alto rendimiento. Su diseño prioriza la uniformidad térmica y una respuesta rápida, garantizando que los procesos críticos de investigación y producción puedan ejecutarse con absoluta repetibilidad.
Dirigida a I+D industrial de gama alta y a laboratorios metalúrgicos, esta unidad está diseñada para tender un puente entre el desarrollo experimental y la producción a escala piloto. Es especialmente adecuada para industrias de los sectores aeroespacial, de la electrónica avanzada y de los materiales nucleares, donde las condiciones térmicas extremas son un requisito previo para la integridad estructural y la pureza química. El sistema está diseñado para ciclos de trabajo intensivos, ofreciendo la fiabilidad necesaria para protocolos térmicos exigentes sin perder de vista la seguridad del operario y la longevidad del equipo.
La confianza en el rendimiento está integrada en cada componente de este sistema. Desde la robusta cámara de vacío de acero inoxidable hasta el controlador de frecuencia de inducción afinado con precisión, la unidad está fabricada para soportar las tensiones extremas de temperaturas cercanas al plasma. Los equipos de compras industriales pueden confiar en que este equipo ofrecerá resultados consistentes en condiciones exigentes, respaldado por sistemas de protección integrados que supervisan en tiempo real la presión del agua, los umbrales de temperatura y el suministro de energía.
Características clave
- Precisión a temperatura ultraalta: El sistema alcanza una temperatura máxima de funcionamiento de 3000ºC, respaldada por un controlador digital programable de 30 segmentos y un sensor IR para una gestión térmica estable a escalas que superan las capacidades convencionales del calentamiento resistivo.
- Tecnología de inducción de alta frecuencia: Al utilizar una fuente de alimentación por inducción de 70 kW con una frecuencia de salida de 5 - 20 kHz, el equipo garantiza una transferencia de energía eficiente y rápida directamente al crisol de grafito, minimizando la pérdida de calor y maximizando las rampas térmicas.
- Electrólisis de sal fundida integrada: Una brida pasamuros opcional permite la instalación de electrodos, transformando la unidad en un horno de electrólisis de alta temperatura para la refinación de tierras raras y metales nobles.
- Robusta ingeniería de vacío: La cámara de acero SS304 de doble capa con camisa de refrigeración por agua admite altos niveles de vacío hasta 10^-2 torr con la bomba rotativa incluida, con opciones de bombas turbomoleculares para alcanzar 10^-5 torr.
- Protección de seguridad avanzada: Los enclavamientos automáticos por presión del agua, sobretemperatura y sobrepotencia garantizan que el sistema permanezca protegido frente a fluctuaciones operativas, salvaguardando tanto el equipo como las muestras experimentales.
- Control preciso de la atmósfera: Las entradas y salidas de gas integradas con caudalímetros ajustables (20-200 ml) permiten una modificación precisa de la atmósfera utilizando argón u otros gases inertes para procesos sensibles.
- Sistema de refrigeración eficiente: Se integra un enfriador de agua recirculante de alta capacidad de 7.1 kW con un caudal de 117 L/minuto para gestionar las cargas térmicas, asegurando que la cámara de vacío y las bobinas de inducción permanezcan dentro de los límites operativos seguros durante ciclos prolongados de alta temperatura.
- Conjunto refractario premium: La cámara interna está revestida con un conjunto multicapa de fieltro de grafito y alúmina, diseñado específicamente para soportar gradientes térmicos extremos y proporcionar un aislamiento superior.
- Rendimiento escalable: La unidad admite crisoles de grafito de alta pureza con una capacidad de 1 L (hasta 4 kg de capacidad de fusión de hierro), lo que la hace ideal tanto para la síntesis de materiales de alto valor como para ensayos metalúrgicos especializados.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Grafitización de fibra de carbono | Tratamiento a alta temperatura de precursores de carbono para mejorar la alineación molecular y la conductividad. | Mayor integridad estructural y propiedades eléctricas de las fibras acabadas. |
| Sinterización de cerámica | Consolidación de cerámicas técnicas avanzadas (p. ej., carburo de boro, carburo de silicio) a temperaturas superiores a 2500ºC. | Alcance de densidad cercana a la teórica y dureza excepcional en piezas técnicas. |
| Electrólisis de sal fundida | Extracción y refinado de elementos de tierras raras o metales reactivos mediante baños de sal fundida a alta temperatura. | Recuperación de metales de alta pureza y procesamiento electroquímico eficiente. |
| Fusión por inducción en vacío | Fusión y aleación de metales de alta pureza o aleaciones reactivas en vacío para evitar la oxidación. | Contaminación mínima y control preciso de la composición de la aleación. |
| Purificación de grafito | Eliminación de impurezas traza de componentes de grafito mediante vaporización a alta temperatura. | Producción de grafito de pureza ultraalta para uso en semiconductores y aplicaciones nucleares. |
| I+D de materiales aeroespaciales | Ensayo de sistemas de protección térmica y materiales compuestos de alta temperatura para la reentrada espacial. | Simulación realista de condiciones ambientales extremas. |
| Investigación de combustible nuclear | Síntesis y caracterización de materiales refractarios para reactores de fisión o fusión de nueva generación. | Rendimiento estable bajo tensiones térmicas y químicas extremas. |
Especificaciones técnicas
Modelo: TU-RL18 - Parámetros del sistema principal
| Parámetro | Especificaciones |
|---|---|
| Temperatura máxima de trabajo | 3000ºC (duración < 30 minutos) |
| Precisión de temperatura | +/- 2 ºC (Eurotherm opcional +/- 0.1ºC) |
| Velocidad de calentamiento recomendada | 10 ºC/min (1000-2000ºC); 6 ºC/min (2000-3000ºC) |
| Sensor de temperatura | Sensor de temperatura infrarrojo (IR) |
| Controlador de temperatura | Digital, programable en 30 segmentos con protección contra sobrecalentamiento |
TU-RL18 - Potencia de inducción y calentamiento
| Componente | Especificación |
|---|---|
| Voltaje de entrada | 460V CA +/- 10%, 50/ 60Hz, trifásico (380V opcional) |
| Potencia máxima de entrada | 70 KW (se requieren 100KW de potencia total del sistema) |
| Corriente de trabajo | 20 ~ 130 Amperios |
| Frecuencia de salida | 5 - 20 kHz |
| Dimensiones de la bobina de inducción | φ380 OD x φ364 ID x 120 H (mm) |
| Material refractario | Conjunto de fieltro de grafito y alúmina |
TU-RL18 - Diseño de vacío y cámara
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Material de la cámara | Acero inoxidable SS304 con camisa de refrigeración por agua de doble capa |
| Dimensiones de la cámara | OD Φ730 x ID φ700 x L 580 mm |
| Bomba de vacío | Bomba de paletas rotativas de 156 L/m (incluida) |
| Nivel de vacío | 10^-2 torr (rotativa); 10^-5 torr (bomba turbo opcional) |
| Puertos de observación | Φ35 mm (superior para IR); Φ120 mm (frontal para observación) |
| Control de la atmósfera | Caudalímetro de gas integrado (20 - 200 ml/min) |
TU-RL18 - Crisol y revestimientos refractarios
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Tamaño del crisol de grafito | 114 O.D. x 100 ID x 142H (mm) (~1 litro) |
| Capacidad de fusión | Probado hasta 4 kg de hierro |
| Tipo de revestimiento | Revestimiento refractario de diseño especial multicapa |
TU-RL18 - Refrigeración y entorno
| Unidad | Especificación |
|---|---|
| Caudal del enfriador de agua | 117 L/minuto |
| Potencia del enfriador | 220VAC, trifásico, 7.1KW |
| Capacidad del depósito de agua | 70 litros (acero inoxidable) |
| Purificador de gas (opcional) | Elimina O2, CO2, H2O a < 1 ppm; flujo de 4M3/h |
| Pasamuros para electrodos | Soporte elevador opcional para 2-3 electrodos |
Por qué elegir un horno de vacío calentado por inducción de alta temperatura
- Rendimiento térmico inigualable: Este horno es uno de los pocos sistemas de su clase capaz de operar de forma fiable a 3000ºC, ofreciendo una importante ventaja competitiva para los investigadores que trabajan con materiales avanzados de carbono y cerámica.
- Versatilidad multiproceso: La capacidad única de alternar entre fusión por inducción en vacío, sinterización a alta temperatura y electrólisis de sal fundida convierte a este equipo en una inversión increíblemente eficiente para laboratorios multidisciplinares.
- Fiabilidad diseñada con precisión: Desde la cámara SS304 refrigerada por agua hasta la fuente de alimentación por inducción de alta frecuencia, cada componente se selecciona por su capacidad para mantener la consistencia operativa en entornos extremos.
- Control superior de la atmósfera: Con sistemas opcionales de bombeo turbo y purificación de gas argón, esta unidad proporciona las condiciones ultrapuras necesarias para la síntesis de materiales de nueva generación.
- Configuración personalizable: Ofrecemos una amplia personalización, incluidos pasamuros para electrodos, controladores Eurotherm y materiales de crisol especializados para satisfacer los requisitos exactos de su proceso industrial.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para hablar sobre cómo este avanzado sistema de calentamiento por inducción puede elevar su investigación en ciencia de materiales. Contáctenos hoy mismo para una consulta técnica o una cotización formal adaptada a sus especificaciones.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Sistema de calentamiento por inducción con control de temperatura para sinterización y fusión al vacío a alta temperatura
Este sistema profesional de calentamiento por inducción proporciona un procesamiento térmico rápido de hasta 1900 ºC para metalurgia avanzada. Con un control de temperatura PID preciso, capacidad de vacío y refrigeración por agua integrada, garantiza una fiabilidad excepcional para la fusión de metales, la sinterización y la investigación de materiales innovadores.
Horno de Prensa Caliente por Inducción al Vacío de 600T de Alta Presión para Tratamiento Térmico y Sinterización de Materiales Avanzados
Este horno de prensa caliente por inducción al vacío profesional de 600T proporciona un control preciso de temperatura y presión para sinterizar cerámicas y compuestos avanzados. Logre densidades cercanas a las teóricas y estructuras de grano fino en I+D o producción industrial con una fiabilidad absoluta del procesamiento térmico.
Horno de Tubo Vertical Abrible 0-1700°C Sistema de Laboratorio de Alta Temperatura para CVD y Tratamiento Térmico al Vacío
Diseñado para investigación avanzada de materiales, este horno de tubo vertical abrible de 1700°C cuenta con calentamiento preciso de tres zonas y capacidades de temple rápido. Ideal para procesos CVD y recocido al vacío, ofrece fiabilidad de grado industrial, control atmosférico y flexibilidad modular para entornos de I+D exigentes.
Horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura de 1800 °C con tubo de alúmina de 60 mm de diámetro exterior y elementos calefactores Kanthal MoSi2
Este horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura de 1800 °C cuenta con elementos calefactores Kanthal de primera calidad y un tubo de alúmina de 60 mm de diámetro exterior. Diseñado para la investigación de materiales y la sinterización, proporciona un procesamiento térmico de precisión bajo condiciones de vacío o atmósfera controlada para I+D de laboratorio.
Horno de tubo de vacío de doble zona de alta temperatura para investigación de materiales y procesamiento CVD
Mejore las capacidades de su laboratorio con este horno de tubo de vacío de doble zona de alta precisión. Diseñado para la investigación avanzada de materiales y procesos CVD, cuenta con control de temperatura independiente, tasas de calentamiento rápidas y un sellado al vacío robusto para obtener resultados de tratamiento térmico de grado industrial consistentes.
Horno de tubo vertical de alta temperatura 1700°C para esferificación de polvos y sinterización de materiales
Este sistema de horno de tubo vertical de 1700°C optimiza la esferificación de polvos para electrodos de baterías y impresión 3D. Cuenta con alimentador automático y control de doble zona, el equipo garantiza un procesamiento de alta pureza en vacío o atmósferas controladas para aplicaciones superiores de investigación de materiales industriales.
Horno de tubo de alta temperatura de 1700 °C con sistema de bomba turbomolecular de alto vacío y mezclador de gas con controlador de flujo másico multicanal
Este avanzado horno de tubo de alta temperatura de 1700 °C integra un sistema de bomba de alto vacío turbomolecular de precisión y un mezclador de gas con controlador de flujo másico multicanal, ofreciendo un rendimiento excepcional para sofisticados procesos de CVD, difusión e investigación de materiales en entornos exigentes de I+D industrial.
Mini horno de inducción de alta temperatura 1600 °C Sistema de fusión de materiales de laboratorio
Mini horno de inducción de alto rendimiento para la fusión rápida de materiales hasta 1600 °C. Su diseño compacto cabe en cámaras de transición de cajas de guantes para I+D especializada. El control PID avanzado y las rápidas tasas de calentamiento garantizan un procesamiento térmico de precisión para laboratorios de ciencia de materiales y metalurgia industrial.
Horno de fundición por inducción con granulación y colada controlado por atmósfera, 1500C, capacidad de 5 kg
Este horno de fusión por inducción controlado por atmósfera y de uso profesional ofrece una granulación de precisión hasta 1500C con una capacidad de 5 kg. Diseñado para I+D industrial, el sistema cuenta con control de vacío integrado y templado por agua para un procesamiento superior de aleaciones de alta pureza y una consistencia del material.
Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con crisol de cavidades múltiples y control de temperatura digital de precisión de 15 kW
Potencie la investigación de materiales con este sistema de fusión por inducción de 15 kW que cuenta con crisoles de cavidades múltiples de hasta 2000 °C. Diseñado para un control digital de precisión y el desarrollo de aleaciones de alto rendimiento bajo atmósfera de vacío o gas inerte para obtener resultados óptimos.
Horno de vacío de alta temperatura de 1000 °C con cámara de 8 pulgadas de diámetro interno para sinterización de materiales e investigación de recocido
Logre un procesamiento térmico superior con este horno de vacío de 1000 °C que cuenta con una cámara de 8 pulgadas de diámetro interno para sinterización y soldadura fuerte de precisión. Este sistema de doble zona ofrece niveles de ultra alto vacío y control PID Eurotherm para aplicaciones exigentes de I+D en ciencia de materiales industriales.
Horno vertical de alta temperatura con atmósfera controlada 1700°C, carga inferior automática, sistema térmico de vacío de 13 litros
Logre un procesamiento térmico superior con este horno vertical de atmósfera controlada de 1700°C, que cuenta con carga inferior automática, controles precisos Eurotherm y capacidades de alto vacío para la investigación avanzada de materiales y aplicaciones exigentes de I+D industrial, ofreciendo siempre resultados excepcionales.
Horno de tubo de atmósfera de vacío de sobremesa de alta temperatura de 1750 °C con elementos calefactores Kanthal Super 1800 y tubo de procesamiento de alúmina de 60 mm
Horno de tubo de vacío de alto rendimiento de 1750 °C con elementos calefactores Kanthal Super-1800 y tubos de alúmina de alta pureza. Ideal para la investigación de materiales de precisión, este sistema ofrece una precisión de ±1 °C y un control programable de 30 segmentos para el procesamiento térmico de laboratorio exigente y la sinterización en atmósfera controlada.
Horno de mufla con atmósfera controlada, temperatura máxima de 1700 °C, horno de caja de alta capacidad de 80 L para vacío y gas inerte
Horno de mufla de alto rendimiento con atmósfera controlada de 1700 °C y capacidad de 80 L para investigación avanzada de materiales. Cuenta con elementos calefactores de MoSi2 y control PID preciso para entornos de gas inerte, vacío y oxígeno en aplicaciones de I+D industrial y procesamiento de producción piloto.
Sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW con temperatura máxima de 1900°C, tubo de cuarzo de 60mm y control manual de temperatura para investigación de aleaciones metálicas
Este sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW ofrece una temperatura máxima de 1900°C para la investigación de aleaciones metálicas. Incluye un tubo de cuarzo de 60mm, brida de vacío de acero inoxidable, crisol de grafito, enfriador de agua recirculante y bomba de vacío de paletas rotativas sobre un carro móvil.
Horno de tubo de sobremesa de alta temperatura de 1700C con zona de calentamiento de 5 pulgadas, tubo de alúmina de alta pureza y bridas de sellado al vacío
Este horno de tubo de alta temperatura de 1700C cuenta con una zona de calentamiento de cinco pulgadas y un tubo de alúmina para investigación avanzada de materiales. Logre un control preciso de la atmósfera y niveles de vacío de hasta 50 mTorr para sinterización, recocido y deposición química de vapor.
Horno de vacío de pared fría de alta temperatura para sinterizado y recocido de materiales avanzados, 1600 °C, área de calentamiento 200x200x300 mm
Este horno de vacío de pared fría de alta temperatura ofrece procesamiento térmico a 1600 °C dentro de una zona de calentamiento metálica limpia. Con un enfriador de agua integrado y control de precisión Eurotherm, garantiza entornos libres de contaminación para la investigación avanzada en metalurgia y ciencia de materiales.
Horno de crisol al vacío de alta temperatura 1100C con cámara de cuarzo para procesamiento térmico y sinterización
Este horno de crisol al vacío de 1100C cuenta con una cámara de cuarzo para procesamiento térmico de precisión. Diseñado para sinterización y tratamiento térmico en atmósfera de vacío o inerte, ofrece resultados consistentes para investigación en ciencia de materiales, ingeniería industrial y aplicaciones de calidad en laboratorios profesionales de I+D.
Horno vertical de atmósfera controlada de alta temperatura con carga inferior automática y capacidad de 1700°C para investigación avanzada de materiales
Horno vertical de atmósfera avanzada de 1700°C con carga inferior motorizada automática y capacidad de vacío. Diseñado para sinterización y recocido de precisión, este sistema de alta pureza incluye cámaras refrigeradas por agua y control PID Eurotherm para una exigente investigación y desarrollo industrial.
Horno de Vacío Vertical 1100C de Alta Temperatura, Cámara de Cuarzo de 8 Pulgadas, Sistema de Brida Refrigerada por Agua
El avanzado horno de vacío vertical de 1100C cuenta con una cámara de cuarzo de 8 pulgadas y una brida refrigerada por agua para el procesamiento de obleas semiconductoras. Logre altos niveles de vacío y un control térmico de precisión para rigurosas aplicaciones de investigación de materiales, recocido industrial y calcinación hoy mismo.
Artículos relacionados
La arquitectura de la ausencia: por qué la tecnología de vacío define el futuro del vuelo
La geometría de la fuerza: por qué el prensado en caliente al vacío redefine la integridad de la cerámica
