Horno de fusión por inducción al vacío
Horno de vacío calentado por inducción de temperatura ultraalta con capacidad de electrólisis de sal fundida y control preciso de 3000 grados
Número de artículo: TU-RL18
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de temperatura ultraalta representa la cúspide de la ingeniería en ciencia de materiales, capaz de alcanzar temperaturas de funcionamiento sostenidas de 3000ºC. Al utilizar tecnología avanzada de calentamiento por inducción dentro de un entorno controlado de vacío o gas inerte, el equipo proporciona un entorno incomparable para la grafitización de fibras de carbono y la sinterización de materiales cerámicos de alto rendimiento. Su diseño prioriza la uniformidad térmica y una respuesta rápida, garantizando que los procesos críticos de investigación y producción puedan ejecutarse con absoluta repetibilidad.
Dirigida a I+D industrial de gama alta y a laboratorios metalúrgicos, esta unidad está diseñada para tender un puente entre el desarrollo experimental y la producción a escala piloto. Es especialmente adecuada para industrias de los sectores aeroespacial, de la electrónica avanzada y de los materiales nucleares, donde las condiciones térmicas extremas son un requisito previo para la integridad estructural y la pureza química. El sistema está diseñado para ciclos de trabajo intensivos, ofreciendo la fiabilidad necesaria para protocolos térmicos exigentes sin perder de vista la seguridad del operario y la longevidad del equipo.
La confianza en el rendimiento está integrada en cada componente de este sistema. Desde la robusta cámara de vacío de acero inoxidable hasta el controlador de frecuencia de inducción afinado con precisión, la unidad está fabricada para soportar las tensiones extremas de temperaturas cercanas al plasma. Los equipos de compras industriales pueden confiar en que este equipo ofrecerá resultados consistentes en condiciones exigentes, respaldado por sistemas de protección integrados que supervisan en tiempo real la presión del agua, los umbrales de temperatura y el suministro de energía.
Características clave
- Precisión a temperatura ultraalta: El sistema alcanza una temperatura máxima de funcionamiento de 3000ºC, respaldada por un controlador digital programable de 30 segmentos y un sensor IR para una gestión térmica estable a escalas que superan las capacidades convencionales del calentamiento resistivo.
- Tecnología de inducción de alta frecuencia: Al utilizar una fuente de alimentación por inducción de 70 kW con una frecuencia de salida de 5 - 20 kHz, el equipo garantiza una transferencia de energía eficiente y rápida directamente al crisol de grafito, minimizando la pérdida de calor y maximizando las rampas térmicas.
- Electrólisis de sal fundida integrada: Una brida pasamuros opcional permite la instalación de electrodos, transformando la unidad en un horno de electrólisis de alta temperatura para la refinación de tierras raras y metales nobles.
- Robusta ingeniería de vacío: La cámara de acero SS304 de doble capa con camisa de refrigeración por agua admite altos niveles de vacío hasta 10^-2 torr con la bomba rotativa incluida, con opciones de bombas turbomoleculares para alcanzar 10^-5 torr.
- Protección de seguridad avanzada: Los enclavamientos automáticos por presión del agua, sobretemperatura y sobrepotencia garantizan que el sistema permanezca protegido frente a fluctuaciones operativas, salvaguardando tanto el equipo como las muestras experimentales.
- Control preciso de la atmósfera: Las entradas y salidas de gas integradas con caudalímetros ajustables (20-200 ml) permiten una modificación precisa de la atmósfera utilizando argón u otros gases inertes para procesos sensibles.
- Sistema de refrigeración eficiente: Se integra un enfriador de agua recirculante de alta capacidad de 7.1 kW con un caudal de 117 L/minuto para gestionar las cargas térmicas, asegurando que la cámara de vacío y las bobinas de inducción permanezcan dentro de los límites operativos seguros durante ciclos prolongados de alta temperatura.
- Conjunto refractario premium: La cámara interna está revestida con un conjunto multicapa de fieltro de grafito y alúmina, diseñado específicamente para soportar gradientes térmicos extremos y proporcionar un aislamiento superior.
- Rendimiento escalable: La unidad admite crisoles de grafito de alta pureza con una capacidad de 1 L (hasta 4 kg de capacidad de fusión de hierro), lo que la hace ideal tanto para la síntesis de materiales de alto valor como para ensayos metalúrgicos especializados.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Grafitización de fibra de carbono | Tratamiento a alta temperatura de precursores de carbono para mejorar la alineación molecular y la conductividad. | Mayor integridad estructural y propiedades eléctricas de las fibras acabadas. |
| Sinterización de cerámica | Consolidación de cerámicas técnicas avanzadas (p. ej., carburo de boro, carburo de silicio) a temperaturas superiores a 2500ºC. | Alcance de densidad cercana a la teórica y dureza excepcional en piezas técnicas. |
| Electrólisis de sal fundida | Extracción y refinado de elementos de tierras raras o metales reactivos mediante baños de sal fundida a alta temperatura. | Recuperación de metales de alta pureza y procesamiento electroquímico eficiente. |
| Fusión por inducción en vacío | Fusión y aleación de metales de alta pureza o aleaciones reactivas en vacío para evitar la oxidación. | Contaminación mínima y control preciso de la composición de la aleación. |
| Purificación de grafito | Eliminación de impurezas traza de componentes de grafito mediante vaporización a alta temperatura. | Producción de grafito de pureza ultraalta para uso en semiconductores y aplicaciones nucleares. |
| I+D de materiales aeroespaciales | Ensayo de sistemas de protección térmica y materiales compuestos de alta temperatura para la reentrada espacial. | Simulación realista de condiciones ambientales extremas. |
| Investigación de combustible nuclear | Síntesis y caracterización de materiales refractarios para reactores de fisión o fusión de nueva generación. | Rendimiento estable bajo tensiones térmicas y químicas extremas. |
Especificaciones técnicas
Modelo: TU-RL18 - Parámetros del sistema principal
| Parámetro | Especificaciones |
|---|---|
| Temperatura máxima de trabajo | 3000ºC (duración < 30 minutos) |
| Precisión de temperatura | +/- 2 ºC (Eurotherm opcional +/- 0.1ºC) |
| Velocidad de calentamiento recomendada | 10 ºC/min (1000-2000ºC); 6 ºC/min (2000-3000ºC) |
| Sensor de temperatura | Sensor de temperatura infrarrojo (IR) |
| Controlador de temperatura | Digital, programable en 30 segmentos con protección contra sobrecalentamiento |
TU-RL18 - Potencia de inducción y calentamiento
| Componente | Especificación |
|---|---|
| Voltaje de entrada | 460V CA +/- 10%, 50/ 60Hz, trifásico (380V opcional) |
| Potencia máxima de entrada | 70 KW (se requieren 100KW de potencia total del sistema) |
| Corriente de trabajo | 20 ~ 130 Amperios |
| Frecuencia de salida | 5 - 20 kHz |
| Dimensiones de la bobina de inducción | φ380 OD x φ364 ID x 120 H (mm) |
| Material refractario | Conjunto de fieltro de grafito y alúmina |
TU-RL18 - Diseño de vacío y cámara
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Material de la cámara | Acero inoxidable SS304 con camisa de refrigeración por agua de doble capa |
| Dimensiones de la cámara | OD Φ730 x ID φ700 x L 580 mm |
| Bomba de vacío | Bomba de paletas rotativas de 156 L/m (incluida) |
| Nivel de vacío | 10^-2 torr (rotativa); 10^-5 torr (bomba turbo opcional) |
| Puertos de observación | Φ35 mm (superior para IR); Φ120 mm (frontal para observación) |
| Control de la atmósfera | Caudalímetro de gas integrado (20 - 200 ml/min) |
TU-RL18 - Crisol y revestimientos refractarios
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Tamaño del crisol de grafito | 114 O.D. x 100 ID x 142H (mm) (~1 litro) |
| Capacidad de fusión | Probado hasta 4 kg de hierro |
| Tipo de revestimiento | Revestimiento refractario de diseño especial multicapa |
TU-RL18 - Refrigeración y entorno
| Unidad | Especificación |
|---|---|
| Caudal del enfriador de agua | 117 L/minuto |
| Potencia del enfriador | 220VAC, trifásico, 7.1KW |
| Capacidad del depósito de agua | 70 litros (acero inoxidable) |
| Purificador de gas (opcional) | Elimina O2, CO2, H2O a < 1 ppm; flujo de 4M3/h |
| Pasamuros para electrodos | Soporte elevador opcional para 2-3 electrodos |
Por qué elegir un horno de vacío calentado por inducción de alta temperatura
- Rendimiento térmico inigualable: Este horno es uno de los pocos sistemas de su clase capaz de operar de forma fiable a 3000ºC, ofreciendo una importante ventaja competitiva para los investigadores que trabajan con materiales avanzados de carbono y cerámica.
- Versatilidad multiproceso: La capacidad única de alternar entre fusión por inducción en vacío, sinterización a alta temperatura y electrólisis de sal fundida convierte a este equipo en una inversión increíblemente eficiente para laboratorios multidisciplinares.
- Fiabilidad diseñada con precisión: Desde la cámara SS304 refrigerada por agua hasta la fuente de alimentación por inducción de alta frecuencia, cada componente se selecciona por su capacidad para mantener la consistencia operativa en entornos extremos.
- Control superior de la atmósfera: Con sistemas opcionales de bombeo turbo y purificación de gas argón, esta unidad proporciona las condiciones ultrapuras necesarias para la síntesis de materiales de nueva generación.
- Configuración personalizable: Ofrecemos una amplia personalización, incluidos pasamuros para electrodos, controladores Eurotherm y materiales de crisol especializados para satisfacer los requisitos exactos de su proceso industrial.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para hablar sobre cómo este avanzado sistema de calentamiento por inducción puede elevar su investigación en ciencia de materiales. Contáctenos hoy mismo para una consulta técnica o una cotización formal adaptada a sus especificaciones.
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