Horno de tubo
Horno de crisol al vacío de alta temperatura 1100C con cámara de cuarzo para procesamiento térmico y sinterización
Número de artículo: TU-C05
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Descripción general del producto
Este horno de crisol al vacío de alto rendimiento representa un avance crítico en la tecnología de procesamiento térmico de sobremesa, diseñado específicamente para laboratorios de ciencia de materiales e instalaciones industriales de I+D. Al combinar una cámara de cuarzo de alta pureza con una robusta capacidad de vacío, este sistema permite a los investigadores realizar procesos de sinterización, recocido y fusión en condiciones atmosféricas estrictamente controladas. La principal propuesta de valor de este equipo reside en su capacidad para proporcionar un entorno limpio y aislado que previene la oxidación y la contaminación, lo cual es esencial para el desarrollo de la próxima generación de cerámicas, metales y materiales compuestos.
Utilizado principalmente en metalurgia, investigación de semiconductores y fabricación de cerámicas avanzadas, el equipo es una herramienta versátil tanto para tratamientos térmicos estándar como para síntesis atmosféricas complejas. Su tamaño compacto oculta un potente conjunto de calefacción capaz de alcanzar temperaturas altas sostenidas manteniendo una excepcional uniformidad térmica. La unidad es especialmente valorada en entornos académicos por su transparencia y facilidad de uso, y en entornos industriales por su rendimiento consistente durante ciclos de prueba repetitivos y series de producción de pequeño volumen.
Diseñado para una larga vida útil y fiabilidad, esta unidad cuenta con una carcasa de acero inoxidable de alta resistencia y una caja de control especializada para operación remota. Estas opciones de diseño garantizan que los componentes electrónicos sensibles estén protegidos del calor radiante del cuerpo del horno, mientras que la carcasa anticorrosiva mantiene su integridad en entornos de laboratorio exigentes. Los equipos de compras pueden invertir con confianza, sabiendo que el sistema está construido para resistir los rigores de ciclos térmicos continuos sin comprometer la precisión ni la seguridad.
Características principales
- Cámara de cuarzo de precisión ingenieril: El tubo de cuarzo de alta pureza ofrece una excelente resistencia al choque térmico y pureza química. Su naturaleza transparente permite a los investigadores monitorear los cambios de la muestra durante el proceso de calentamiento, proporcionando datos visuales invaluables para aplicaciones sensibles de I+D.
- Arquitectura de seguridad de doble controlador: El sistema utiliza un diseño único de caja dividida con dos controladores digitales independientes. Una unidad principal gestiona la curva de temperatura PID, mientras que un segundo monitor dedicado actúa como vigilante de sobretemperatura, cortando la alimentación automáticamente para evitar daños al equipo o fallos en el proceso.
- Resistencia superior a la corrosión: Construido con una carcasa exterior de acero inoxidable SS316, este horno está diseñado para funcionar en entornos donde los gases corrosivos o la alta humedad podrían degradar una unidad estándar de acero dulce con recubrimiento en polvo. Esto garantiza una vida útil más larga y una estética profesional en laboratorios industriales.
- Gestión avanzada del vacío: Equipado con bridas de alta integridad y válvulas de aguja de precisión, la unidad puede alcanzar niveles de vacío de hasta 10^-5 Torr cuando se combina con una turbobomba. La inclusión de puertos KF16 y KF25 permite una integración perfecta con medidores y bombas de vacío de estándar industrial.
- Perfiles térmicos programables: El controlador PID principal admite 30 segmentos programables, lo que permite complejas secuencias de rampa, mantenimiento y enfriamiento. Este control de precisión es vital para alcanzar las propiedades de microestructura exactas requeridas en la ciencia de materiales moderna.
- Interfaz de operación remota: Al separar el controlador de temperatura de la cámara de calentamiento principal, el sistema protege los componentes electrónicos del estrés térmico y permite a los operadores gestionar el horno desde una distancia segura o un panel de control centralizado a través del puerto RS485 integrado.
- Aislamiento de alta eficiencia: La cámara de calentamiento utiliza aislamiento de fibra cerámica de primera calidad, que minimiza la pérdida de calor al entorno externo, reduce el consumo de energía y garantiza que la carcasa exterior se mantenga segura al tacto durante operaciones prolongadas.
- Control de gas integrado: Con una entrada de gas de 1/4" y válvulas de aguja de grado industrial, el sistema permite la introducción precisa de gases inertes, lo que permite a los investigadores realizar la transición de procesamiento al vacío a atmosférico sin romper el sello de la cámara.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio principal |
|---|---|---|
| Sinterización de estado sólido | Consolidación a alta temperatura de polvos cerámicos o metálicos al vacío para minimizar la porosidad. | Mayor resistencia mecánica y densidad en los materiales finales. |
| Recocido de películas delgadas | Tratamiento térmico posterior a la deposición de películas delgadas sobre sustratos de cuarzo o silicio para mejorar la estructura cristalina. | Mejora de la conductividad eléctrica y la uniformidad estructural. |
| Fusión de metales preciosos | Fusión controlada de aleaciones de oro, plata o platino en un entorno de cuarzo libre de contaminación. | Pureza superior y reducción de la pérdida de material por oxidación. |
| Síntesis de catalizadores | Activación térmica de materiales catalíticos en presiones atmosféricas inertes o reducidas específicas. | Área superficial y reactividad catalítica optimizadas para uso industrial. |
| Investigación de vidrios | Estudio de temperaturas de transición y cambios de fase en materiales ópticos especializados o vitrocerámicos. | Alta accesibilidad visual para observar la transformación de fase. |
| Metalurgia de polvos | Sinterización de polvos de metales refractarios que requieren entornos estrictamente sin oxígeno para prevenir la fragilidad. | Prevención de la oxidación y propiedades metalúrgicas consistentes. |
| I+D de semiconductores | Estudios de difusión y oxidación para dispositivos basados en silicio en un entorno térmico de alta pureza. | Contaminación metálica minimizada para resultados de investigación de alto rendimiento. |
Especificaciones técnicas
| Atributo | Especificación detallada de TU-C05 |
|---|---|
| Identificador de modelo | TU-C05 |
| Voltaje de entrada | AC 110V, monofásico, 50/60Hz (220V disponible bajo pedido) |
| Consumo de energía | 1.5 KW máximo |
| Corriente nominal/Fusible | 20A |
| Temp. máxima de operación | 1100°C (Corto plazo < 1 hora) |
| Temp. de trabajo continua | < 1000°C |
| Velocidad máxima de calentamiento | 20°C por minuto |
| Construcción de la cámara | Acero inoxidable SS316 para procesamiento anticorrosivo |
| Dimensiones de la cámara de calentamiento | 4.7" de diámetro x 8" de altura (120 mm DI x 200 mm A) |
| Dimensiones del tubo de cuarzo | 100 mm DE x 94 mm DI x 250 mm L |
| Configuración de bridas de vacío | Una brida con entrada de gas de 1/4", válvula de aguja, puerto KF16 y puerto KF25 |
| Accesorios de vacío incluidos | Válvula de ángulo recto para vacío KF25 y herrajes de montaje |
| Capacidad de vacío | 10^-2 Torr (Bomba mecánica) / 10^-5 Torr (Turbobomba) |
| Precisión de temperatura | ±1.0°C |
| Tipo de termopar | Se incluyen dos termopares Omega tipo K |
| Metodología de control | Control automático PID con autoajuste y programación de 30 segmentos |
| Características de seguridad | Protección sobrecalentamiento y protección por rotura de termopar |
| Comunicación de datos | Puerto RS485 instalado para operación por PC |
| Certificación | Certificado CE (Certificación NRTL disponible bajo petición) |
¿Por qué elegirnos?
- Fiabilidad de grado industrial: Construido con acero inoxidable SS316 y cuarzo de alta pureza, este sistema está diseñado para una consistencia operativa a largo plazo en entornos de investigación de alto rendimiento, superando con creces a los hornos de laboratorio de nivel básico.
- Ingeniería centrada en la seguridad: La arquitectura de doble controlador y el diseño de estación remota priorizan la seguridad del operador y la protección del equipo, reduciendo el riesgo de fallos catastróficos durante procesos nocturnos o de larga duración.
- Control de precisión para investigación: Con programación PID de 30 segmentos y una precisión de ±1°C, los investigadores pueden replicar ciclos térmicos complejos con precisión de grado industrial, garantizando datos experimentales publicables y repetibles.
- Soporte de atmósfera personalizable: Ya sea que su proceso requiera alto vacío o purga con gas inerte, la versátil configuración de puertos, que incluye los estándares KF16 y KF25, hace que este sistema sea compatible con una amplia gama de equipos de laboratorio.
- Cumplimiento integral: La certificación CE es estándar, con certificación NRTL opcional para cumplir con los mandatos de seguridad específicos de su instalación o institución, lo que brinda tranquilidad a los responsables de compras y seguridad.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarlo a configurar la configuración ideal de vacío y suministro de gas para sus necesidades de investigación específicas. Contáctenos hoy para obtener un presupuesto detallado o para analizar modificaciones personalizadas para sus aplicaciones exclusivas de procesamiento térmico.
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