Horno de mufla
Horno de crisol vertical de 1000 °C, equipo de laboratorio de alta temperatura, cámara de 4.7 pulgadas de diámetro, carcasa anticorrosiva SS316
Número de artículo: TU-DZ03
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Descripción del producto
Este horno de crisol vertical representa una solución de procesamiento térmico especializada, diseñada para un calentamiento preciso en entornos exigentes de I+D industrial y de laboratorio. Al utilizar una orientación vertical, el equipo garantiza una estabilidad óptima para las operaciones de fusión, sinterización y enfriamiento basadas en crisoles, proporcionando un campo térmico uniforme que es esencial para los experimentos de ciencia de materiales. La propuesta de valor central de este sistema radica en su combinación única de capacidad de alta temperatura y resistencia química, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para los investigadores que trabajan con compuestos volátiles o corrosivos.
Diseñada principalmente para la metalurgia avanzada, la investigación de baterías y la química de estado sólido, esta unidad está construida para soportar los rigurosos requisitos de la investigación científica moderna. La arquitectura del sistema prioriza la flexibilidad, permitiendo que se integre en cajas de guantes de atmósfera inerte o que se utilice como una unidad de sobremesa independiente. Su módulo de control separado garantiza que los componentes electrónicos sensibles estén aislados de las fuentes de calor, mejorando la fiabilidad a largo plazo del sistema bajo ciclos de trabajo continuos. Este equipo sirve como una plataforma robusta para el desarrollo de cerámicas, composiciones de vidrio y aleaciones metálicas de próxima generación.
Los equipos de adquisiciones industriales y los investigadores principales pueden tener total confianza en el rendimiento de este sistema. Construida con componentes de primera calidad y con una carcasa exterior resistente a la corrosión, la unidad está diseñada para mantener tolerancias de temperatura estrictas y tasas de calentamiento constantes durante miles de horas de funcionamiento. Ya sea realizando ciclos térmicos rápidos o procesos de mantenimiento a temperatura constante (soaking) a largo plazo, el equipo ofrece la repetibilidad y durabilidad necesarias para una investigación de alto impacto donde la integridad de los datos y el tiempo de actividad del equipo no son negociables.
Características clave
- Carcasa de SS316 resistente a la corrosión: Toda la carcasa exterior está fabricada con acero inoxidable SS316 de alta calidad, seleccionado específicamente por su resistencia superior a los vapores corrosivos y a la oxidación ambiental, lo que garantiza que el sistema permanezca estética y estructuralmente sólido en condiciones de laboratorio adversas.
- Arquitectura de control remoto: El sistema de control de temperatura se encuentra en una carcasa separada, lo que permite la operación remota y protege los componentes electrónicos internos de las tensiones térmicas generadas por la cámara del horno.
- Factor de forma compatible con cajas de guantes: Diseñada con una huella compacta, la unidad de calentamiento puede transferirse fácilmente a través de una antecámara estándar, facilitando experimentos de alta temperatura dentro de entornos controlados de gas inerte.
- Redundancia de termopar doble: Equipado con dos termopares Omega tipo K de alta precisión, el sistema utiliza uno para el control PID principal y el segundo para el monitoreo independiente de la temperatura, proporcionando una capa adicional de seguridad y verificación de datos.
- Regulación PID avanzada: El controlador digital integrado cuenta con 30 segmentos programables y funcionalidad de autoajuste, manteniendo una estabilidad de temperatura de ±1 °C y permitiendo perfiles complejos de rampa y mantenimiento adaptados a los requisitos específicos del material.
- Elementos calefactores de alto rendimiento: La cámara vertical está revestida con aislamiento y elementos calefactores de alta calidad capaces de alcanzar los 1100 °C, optimizados para una respuesta térmica rápida y una eficiencia energética excepcional.
- Integración opcional de recipiente de reacción: Para procesos que requieren entornos sellados, la unidad admite un recipiente de reacción de SS316 opcional con bridas especializadas y puertos de gas, lo que permite el procesamiento térmico con control de presión o purga de gas.
- Protecciones de seguridad integradas: Las salvaguardas integradas incluyen corte automático de energía para condiciones de sobretemperatura y detección de termopar roto, protegiendo tanto el equipo como las valiosas muestras en su interior.
- Interfaz de comunicación para PC: Un puerto RS485 es estándar, lo que permite a los investigadores monitorear, registrar y controlar los ciclos térmicos a través de software informático para una mejor gestión de datos y automatización de procesos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Investigación de baterías de estado sólido | Síntesis de materiales electrolíticos y polvos de electrodos bajo gradientes térmicos verticales controlados. | Evita la contaminación de la muestra y asegura una formación de fase uniforme. |
| Metalurgia de sales fundidas | Procesamiento térmico de sales corrosivas y sistemas de fundentes en una orientación de crisol vertical. | La carcasa de SS316 resiste los vapores corrosivos comunes en experimentos basados en sales. |
| Crecimiento de cristales | Enfriamiento y solidificación controlados de materiales fundidos para estudiar la estructura del grano y el desarrollo de cristales. | La rampa PID precisa proporciona las velocidades de enfriamiento lentas necesarias para cristales de alta calidad. |
| Sinterización de cerámicas avanzadas | Consolidación a alta temperatura de polvos cerámicos en componentes estructurales densos. | La precisión constante de ±1 °C asegura una densidad y propiedades mecánicas uniformes. |
| Procesamiento en atmósfera inerte | Tratamiento térmico de materiales sensibles al aire dentro de una caja de guantes llena de nitrógeno o argón. | El diseño compacto y el controlador separado facilitan la integración en la caja de guantes. |
| Exposición a gases corrosivos | Prueba de durabilidad del material cuando se expone a altas temperaturas y atmósferas potencialmente reactivas. | La construcción duradera en SS316 evita fallos prematuros del equipo. |
| Fusión y refinado de vidrio | Producción en pequeños lotes de composiciones de vidrio especializadas para uso óptico o estructural. | La cámara vertical permite una fácil extracción y enfriamiento del crisol. |
Especificaciones técnicas
| Grupo de parámetros | Detalle de especificación | Valor técnico |
|---|---|---|
| Identificación del modelo | Número de artículo del producto | TU-DZ03 |
| Dimensiones de la cámara | Diámetro x Altura | 4.7" D x 8" H (120 mm DI x 200 mm H) |
| Material de la carcasa | Composición estructural | Acero inoxidable SS316 (anticorrosivo) |
| Límites térmicos | Temperatura máxima | 1100 °C (corto plazo < 1 hora) |
| Límites térmicos | Temperatura de funcionamiento continuo | < 1000 °C |
| Rendimiento de calentamiento | Velocidad máxima de calentamiento | 20 °C/min |
| Fuente de alimentación (Opción 1) | Voltaje y fase | CA 110-120 V, monofásico 50/60 Hz |
| Fuente de alimentación (Opción 1) | Corriente y potencia | 20 A, 1.5 KVA máx. |
| Fuente de alimentación (Opción 2) | Voltaje y fase | CA 208-240 V, monofásico 50/60 Hz |
| Fuente de alimentación (Opción 2) | Corriente y potencia | 16 A, 1.8 KVA máx. |
| Control de temperatura | Tipo de controlador | PID digital con autoajuste y 30 segmentos |
| Control de temperatura | Precisión de control | ±1 ºC |
| Sensores | Tipo de termopar | 2x Omega tipo K (control y monitoreo) |
| Comunicación | Interfaz digital | Puerto RS485 para conectividad con PC |
| Recipiente opcional | Modelo de recipiente de reacción | VBF600S (SS316, 600 °C temp. máx.) |
| Recipiente opcional | Dimensiones del recipiente | Ø 76 x Ø 70 x D 290 mm |
| Estándares de seguridad | Certificación | Certificación CE (NRTL disponible bajo pedido) |
Por qué elegir el TU-DZ03
Elegir este sistema de procesamiento térmico vertical garantiza que su laboratorio esté equipado con una herramienta diseñada para la precisión y la longevidad. A diferencia de los hornos estándar con carcasas de acero al carbono, la construcción en SS316 de esta unidad proporciona una ventaja significativa en cuanto a durabilidad, especialmente cuando se trabaja con productos químicos corrosivos o en entornos de alta humedad. La separación de la cámara de calentamiento de la electrónica de control es un sello distintivo de la ingeniería de grado industrial, evitando la deriva térmica y extendiendo el ciclo de vida de los componentes PID. Esta filosofía de diseño reduce los costos de mantenimiento y garantiza que el sistema siga siendo un activo fiable durante años de investigación intensiva.
Además, la flexibilidad que ofrece el diseño compacto y los recipientes de reacción opcionales permite que este horno evolucione con sus necesidades de investigación. Ya sea que su trabajo implique la caracterización básica de materiales o la síntesis avanzada basada en cajas de guantes, el equipo se adapta a su flujo de trabajo en lugar de obligarlo a trabajar alrededor de sus limitaciones. La inclusión de termopares Omega de primera calidad y una interfaz programable de 30 segmentos proporciona el nivel de control e integridad de datos requerido para publicaciones y patentes industriales. Cada unidad se somete a pruebas rigurosas para garantizar que cumple con nuestros estrictos estándares de calidad, respaldada por un soporte técnico receptivo y opciones de certificación integrales.
La inversión en este equipo es una inversión en datos consistentes de alta fidelidad y seguridad operativa. Nuestro compromiso con la fabricación de primera calidad significa que usted recibe un sistema que no solo es potente, sino también notablemente estable y seguro de operar. Para los investigadores que no pueden permitirse fallos en el equipo o pérdida de muestras, este sistema se erige como el estándar de oro en la tecnología de crisol vertical.
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