Horno de mufla
Horno mufla de calentamiento lateral de cinco caras 1200°C de alta uniformidad, cámara de 64 L, 16x16x16 pulgadas, tratamiento térmico industrial
Número de artículo: TU-CT12
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Descripción general del producto
Este horno mufla de calentamiento de cinco caras de alto rendimiento está diseñado para proporcionar una uniformidad térmica superior para la investigación crítica en ciencia de materiales y el procesamiento industrial. A diferencia de los hornos estándar que calientan solo desde dos o tres lados, este equipo utiliza una disposición integral de calentamiento en cinco caras, que incluye las superficies izquierda, derecha, frontal, posterior e inferior. Este diseño aborda específicamente el problema común de los puntos fríos en la parte frontal y trasera de la cámara, garantizando que sus muestras experimenten un entorno térmico altamente consistente durante todo el ciclo de procesamiento. Este sistema es la solución ideal para investigadores e ingenieros que requieren el más alto nivel de precisión en sus protocolos de tratamiento térmico.
Diseñada para entornos industriales y de laboratorio exigentes, esta unidad es capaz de operar de forma continua hasta 1100°C y puede alcanzar una temperatura máxima de 1200°C para tareas de corta duración. Su construcción robusta cuenta con una cámara de calentamiento reforzada con aislamiento de fibra de alúmina, lo que maximiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene rápidas tasas de calentamiento. La inclusión de una placa base de carburo de silicio (SiC) de uso intensivo permite al sistema soportar cargas de muestra considerables de hasta 100 kg, lo que lo hace adecuado para procesar grandes lotes de componentes industriales o cargas pesadas de cerámica sin comprometer la integridad estructural ni la precisión de la temperatura.
La fiabilidad es la piedra angular de este sistema de procesamiento térmico. Construido con una estructura de doble capa de alta resistencia y ventiladores de refrigeración integrados, el equipo está diseñado para mantener una temperatura exterior segura incluso durante ciclos prolongados a alta temperatura. Cada componente, desde las bobinas resistivas NiCrAl de alta calidad hasta el avanzado controlador digital PID, ha sido seleccionado para garantizar una consistencia operativa a largo plazo. Este horno ofrece la durabilidad necesaria para entornos de producción industrial 24/7, al tiempo que proporciona el control granular necesario para sofisticadas pruebas de materiales de I+D, posicionándolo como una herramienta versátil para cualquier laboratorio moderno.
Características clave
- Configuración avanzada de calentamiento en cinco caras: Este sistema utiliza elementos calefactores en las superficies izquierda, derecha, frontal, posterior e inferior de la cámara. Este enfoque de ingeniería mejora drásticamente la uniformidad de la temperatura en comparación con los modelos estándar, garantizando que el gradiente térmico en el espacio de 16x16x16 pulgadas se minimice, lo cual es fundamental para obtener propiedades de material consistentes en grandes lotes.
- Placa base de carburo de silicio de uso intensivo: La parte inferior de la cámara de calentamiento está equipada con una placa base de SiC de alta resistencia. Esta placa está diseñada específicamente para soportar cargas pesadas de hasta 100 kg, proporcionando una superficie estable y duradera que resiste el choque térmico y el desgaste mecánico bajo un uso industrial intenso.
- Control PID preciso de 30 segmentos: El controlador digital de temperatura integrado cuenta con un algoritmo de Proporcional–Integral–Derivativo (PID) con función de autoajuste. Esto permite a los usuarios programar hasta 30 segmentos distintos para rampas, enfriamiento y mantenimiento, proporcionando control total sobre el perfil térmico del proceso.
- Aislamiento de fibra de alúmina de alta eficiencia energética: La cámara de calentamiento está revestida con aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza. Este material ofrece una resistencia térmica excepcional, reduciendo la pérdida de calor al ambiente y disminuyendo el consumo de energía, al tiempo que permite tasas de calentamiento de hasta 20°C por minuto.
- Sistema de seguridad mejorado con doble termopar: Para garantizar la seguridad del proceso y proteger el equipo, la unidad cuenta con un diseño de doble termopar. Esta configuración proporciona monitoreo redundante, permitiendo alarmas inmediatas de sobretemperatura y alertas de fallo del termopar para evitar daños al horno o a las muestras.
- Carcasa de doble capa con refrigeración activa: El horno está alojado en una estructura de acero de doble pared y uso intensivo. Los ventiladores de refrigeración integrados hacen circular aire entre las capas, manteniendo segura al tacto la carcasa exterior y evitando la acumulación de calor en el laboratorio o área industrial circundante.
- Puertos integrados para gestión de gas: Una entrada y salida de gas con racor de 1/4’’ están preinstaladas en la parte trasera del horno. Esto permite la introducción de gases inertes o la ventilación de humos, haciendo que el sistema sea adaptable a diversas atmósferas de tratamiento térmico que no requieren sellado al vacío.
- Comunicación con PC y soporte de software: El equipo incluye un puerto de comunicación con PC DB9 de serie y es compatible con software de control de temperatura basado en LabVIEW. Esto permite a los investigadores registrar datos, gestionar recetas complejas de tratamiento térmico y trazar ciclos térmicos para un análisis y documentación detallados.
- Elementos calefactores NiCrAl de alta calidad: El horno utiliza bobinas resistivas premium de Níquel-Cromo-Aluminio (NiCrAl). Estos elementos están diseñados para ofrecer una larga vida útil y una salida de potencia constante, garantizando que el sistema mantenga sus métricas de rendimiento incluso después de cientos de ciclos térmicos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámicas avanzadas | Cocción a alta temperatura de componentes cerámicos para lograr la máxima densidad y resistencia. | El calentamiento por cinco caras evita la deformación al garantizar una contracción uniforme en piezas grandes. |
| Tratamiento térmico metalúrgico | Recocido, revenido y endurecimiento de aleaciones industriales y componentes metálicos. | La capacidad de carga de 100 kg permite procesar piezas industriales pesadas en un solo lote. |
| I+D de materiales | Prueba de nuevos materiales compuestos bajo perfiles térmicos precisos para determinar la estabilidad estructural. | El control PID de 30 segmentos permite replicar entornos térmicos complejos del mundo real. |
| Determinación de contenido de cenizas | Combustión de materiales orgánicos en química analítica para determinar el contenido mineral. | El aislamiento de alta eficiencia y la ventilación garantizan un procesamiento limpio y rápido de las muestras analíticas. |
| Alivio de tensiones en vidrio | Enfriamiento controlado de productos de vidrio para eliminar tensiones internas y evitar grietas. | La excepcional estabilidad de temperatura de +/- 1°C garantiza que las delicadas estructuras de vidrio permanezcan intactas. |
| Procesamiento de laboratorio dental | Cocción de puentes de zirconia y prótesis dentales de gran tamaño que requieren alta consistencia estética. | La uniformidad mejorada en las zonas frontal y trasera garantiza un color y densidad consistentes. |
| Pruebas de catalizadores industriales | Someter catalizadores a calor prolongado para simular las condiciones de un reactor industrial. | La operación continua a 1100°C proporciona la resistencia necesaria para estudios de envejecimiento a largo plazo. |
| Pruebas de componentes aeroespaciales | Ciclos térmicos de materiales aeroespaciales para verificar el rendimiento a temperaturas operativas elevadas. | Los sistemas de seguridad con doble termopar garantizan que las pruebas críticas para la misión nunca se vean comprometidas por fallos de hardware. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles (Modelo TU-CT12) |
|---|---|
| Identificador del modelo | TU-CT12 |
| Alimentación eléctrica | AC 208 - 240V, trifásica, 50/60Hz |
| Potencia nominal | 12 KVA (40 A) |
| Dimensiones de la cámara | 16" x 16" x 16" (400 x 400 x 400 mm) |
| Capacidad de la cámara | 2.25 pies cúbicos (~64 litros) |
| Configuración de calentamiento | Calentamiento por cinco caras (izquierda, derecha, frontal, posterior, inferior) |
| Material del elemento calefactor | Bobinas resistivas NiCrAl |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1200°C (duración < 1 hora) |
| Temperatura de funcionamiento continuo | 100°C - 1100°C |
| Estabilidad de temperatura | +/- 1°C a 1000°C |
| Uniformidad de temperatura | +/- 3°C a 1000°C (área central de 300 x 300 x 300 mm) |
| Velocidad máxima de calentamiento | 20°C / minuto |
| Capacidad máxima de carga | 100 Kg (mediante placa base de SiC) |
| Controlador de temperatura | PID digital, 30 segmentos, función de autoajuste |
| Interfaz de datos | Puerto de comunicación con PC DB9 |
| Características de seguridad | Alarma de sobretemperatura, alarma de fallo del termopar, doble termopar |
| Conectividad de gas | Entrada y salida de gas con racor de 1/4" |
| Material de aislamiento | Fibra de alúmina de alta pureza |
| Cumplimiento | Certificación CE (NRTL/UL61010 o CSA disponibles bajo petición) |
| Construcción externa | Acero de doble capa de uso intensivo con ventiladores de refrigeración integrados |
Por qué elegir este horno
- Uniformidad térmica inigualable: La exclusiva arquitectura de calentamiento por cinco caras elimina los gradientes de temperatura que se encuentran en los hornos estándar, convirtiéndolo en la opción premium para procesos en los que la uniformidad no es negociable.
- Construcción industrial de alta resistencia: Con una capacidad de carga de 100 kg y un piso de carburo de silicio, esta unidad está diseñada para tareas industriales reales, soportando pesos que dañarían o desestabilizarían hornos de laboratorio de menor capacidad.
- Precisión y repetibilidad: El control PID de 30 segmentos y los sensores de alta precisión garantizan que cada lote se procese bajo condiciones idénticas, proporcionando la consistencia requerida por los estándares de calidad certificados ISO.
- Ingeniería priorizando la seguridad: Desde la carcasa de refrigeración de doble capa hasta el sistema redundante de doble termopar, cada aspecto del diseño prioriza la seguridad de su personal y la integridad de su investigación.
- Integración flexible de software: El sistema basado en LabVIEW incluido y las capacidades de comunicación con PC transforman este horno de una unidad independiente en un componente rico en datos de su flujo de trabajo de laboratorio integrado.
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