Mufla de calentamiento por cinco lados con cámara de fibra de alúmina de alta pureza de 27L, sistema de procesamiento térmico de alta temperatura de 1200°C para sinterización, recocido e investigación de materiales

Horno de mufla

Mufla de calentamiento por cinco lados con cámara de fibra de alúmina de alta pureza de 27L, sistema de procesamiento térmico de alta temperatura de 1200°C para sinterización, recocido e investigación de materiales

Número de artículo: TU-CT09

Temperatura máxima: 1200°C Uniformidad de temperatura: ±5°C a 1000°C Capacidad de la cámara: 27 litros (300x300x300mm)
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Descripción del producto

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Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para proporcionar un campo de temperatura excepcionalmente uniforme, esencial para la investigación precisa en ciencia de materiales y la producción industrial. Al utilizar una sofisticada configuración de calentamiento por cinco lados, el equipo minimiza los gradientes térmicos dentro de la cámara, asegurando que cada muestra se someta a un tratamiento térmico consistente independientemente de su posición. Este diseño es particularmente crítico para los procesos de sinterización y recocido de alta pureza, donde las fluctuaciones de temperatura pueden provocar defectos estructurales o propiedades inconsistentes en el material. La cámara del horno está construida con fibra de alúmina de alta pureza, lo que ofrece un aislamiento térmico superior y tiempos de respuesta rápidos.

Diseñada para ofrecer versatilidad y fiabilidad a largo plazo, esta unidad sirve como piedra angular para laboratorios en desarrollo de semiconductores, análisis metalúrgico y cerámica técnica. Es una solución ideal para profesionales que requieren un entorno fiable para el recocido de metales, la inspección de calidad y la incineración de materias primas. La combinación de bajas temperaturas superficiales y ciclos de calentamiento/enfriamiento de alta velocidad la convierte en una adición eficiente y de bajo consumo energético para cualquier instalación de alta demanda, proporcionando una plataforma estable tanto para procedimientos estándar como para flujos de trabajo experimentales de I+D.

Construido con énfasis en la durabilidad y la seguridad operativa, el equipo presenta un diseño estructural robusto complementado con sistemas de protección avanzados. Cada componente, desde el revestimiento refractario fabricado en EE. UU. hasta los mecanismos de seguridad integrados, se selecciona para garantizar que el rendimiento se mantenga consistente bajo condiciones industriales exigentes. Esta unidad representa un avance significativo en el procesamiento térmico de sobremesa, ofreciendo la precisión de una herramienta de grado de investigación con la robustez necesaria para el control de calidad industrial 24/7.

Características principales

  • Configuración avanzada de calentamiento por cinco lados: Este sistema utiliza elementos calefactores en cinco lados de la cámara para crear un entorno térmico excepcionalmente uniforme. Este diseño elimina los "puntos fríos" que a menudo se encuentran en los hornos tradicionales de dos lados, asegurando que las muestras reciban una distribución de energía igualitaria para resultados altamente repetibles en sinterización y calcinación.
  • Cámara de fibra de alúmina de alta pureza: El interior está revestido con materiales de fibra de alúmina de primera calidad, que proporcionan una excelente resistencia al choque térmico y un bajo almacenamiento de calor. Esta elección de material permite velocidades de calentamiento más rápidas y un ahorro de energía significativo al reducir la potencia necesaria para mantener altas temperaturas estables.
  • Vida útil mejorada con revestimiento fabricado en EE. UU.: Las superficies internas de la cámara están tratadas con un revestimiento de alúmina especializado fabricado en Estados Unidos. Esta capa protectora mejora la eficiencia del calentamiento a través de una mejor emisividad y actúa como una barrera contra el vapor químico, extendiendo significativamente la vida operativa de los materiales refractarios.
  • Regulación de temperatura PID programable: Equipada con un sofisticado controlador YD858P, la unidad ofrece 30 segmentos programables para rampas, mantenimiento y enfriamiento precisos. La lógica proporcional-integral-derivativa (PID) garantiza una precisión de control de ±1°C, lo que permite recetas de tratamiento térmico complejas que exigen un estricto cumplimiento de los perfiles térmicos.
  • Sistema integrado de ventilación y escape: Los puertos de entrada y salida de aire integrados permiten la eliminación continua de humedad y contaminantes nocivos durante el proceso de calentamiento. Esto es vital para mantener la pureza de la atmósfera de la cámara y proteger los elementos calefactores de la liberación de gases corrosivos durante la eliminación de aglutinantes o la incineración.
  • Seguridad integral a prueba de fallos: El horno está diseñado con una función de apagado al abrir la puerta y un circuito de protección contra sobrecalentamiento. Estas características, junto con la alarma de fallo del termopar, proporcionan una capa adicional de seguridad tanto para el operador como para las muestras, evitando daños durante desviaciones inesperadas del sistema.
  • Capacidad de ciclo térmico rápido: Con una velocidad de calentamiento máxima de 10°C por minuto, este equipo permite un alto rendimiento en entornos de laboratorio. La baja masa térmica del aislamiento asegura que la unidad pueda enfriarse rápidamente una vez finalizado el proceso, reduciendo los tiempos de espera entre ejecuciones experimentales.
  • Comunicación digital y registro de datos: El puerto de comunicación DB9 para PC predeterminado permite la integración con sistemas de monitoreo externos. Los usuarios pueden optar por software basado en Labview para gestionar recetas de tratamiento térmico, registrar datos en tiempo real y trazar gráficos térmicos para el cumplimiento normativo y la documentación de investigación.
  • Construcción mecánica robusta: El diseño de carcasa de doble pared facilita la convección natural del aire, manteniendo una temperatura exterior baja incluso cuando la cámara está en su límite máximo de funcionamiento. Esta elección de ingeniería mejora la seguridad del laboratorio y evita daños térmicos al equipo circundante.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Sinterización de cerámica técnica Cocción a alta temperatura de piezas cerámicas para lograr la máxima densidad y dureza. El calentamiento por 5 lados asegura una contracción isotrópica y evita deformaciones.
Recocido de metales Calentamiento y enfriamiento controlados de aleaciones metálicas para aliviar tensiones internas y mejorar la ductilidad. El control PID preciso evita el sobre-templado y asegura una estructura de grano uniforme.
Incineración farmacéutica Pretratamiento e incineración de materias primas para evaluar la pureza y el contenido mineral en el desarrollo de fármacos. La cámara de alúmina limpia evita la contaminación cruzada de muestras farmacéuticas sensibles.
Investigación de semiconductores Procesos de oxidación térmica o difusión en muestras de obleas o componentes a pequeña escala. La excepcional uniformidad de temperatura permite pruebas de propiedades eléctricas repetibles.
Inspección de calidad Pruebas de componentes industriales bajo estrés térmico extremo para verificar las especificaciones del fabricante. Las altas velocidades de rampa permiten una simulación rápida de choque térmico y entornos de alto calor.
Prótesis dentales Cocción de zirconia y otras cerámicas dentales para aplicaciones de restauración. El tamaño compacto de la cámara y los perfiles térmicos precisos aseguran la consistencia estética y estructural.
I+D en ciencia de materiales Tratamiento térmico general para el desarrollo de nuevas aleaciones, polímeros y compuestos. La programación de 30 segmentos permite ciclos térmicos altamente personalizados y complejos.

Especificaciones técnicas

Parámetro Detalles de especificación para TU-CT09
Número de modelo TU-CT09
Dimensiones de la cámara 300mm x 300mm x 300mm (Ancho x Alto x Profundidad)
Volumen total de la cámara 27 Litros
Configuración de calentamiento Calentamiento por 5 lados (Izquierda, Derecha, Arriba, Abajo, Atrás)
Temp. máxima 1200°C (A corto plazo ≤30 min)
Temp. de trabajo continua 1100°C
Uniformidad de temperatura ±5°C a 1000°C (dentro del área central de 250 x 250 x 250mm)
Precisión de control de temperatura ±1°C
Fuente de alimentación AC 220V, 50Hz
Consumo de energía 6.5 kW
Tipo de termopar Tipo K
Velocidad de calentamiento Máximo 10°C / minuto
Material de la cámara Fibra de alúmina de alta pureza con revestimiento fabricado en EE. UU.
Controlador de temperatura Controlador PID YD858P con programación de 30 segmentos
Puerto de comunicación Puerto DB9 para PC predeterminado (opciones inalámbricas/software disponibles)
Características de seguridad Apagado al abrir la puerta, alarma de sobrecalentamiento, seguridad contra fallo de termopar
Conectividad de gas Entrada de gas con espiga de 6mm (atrás), salida de gas de 30mm (arriba)

Por qué elegir este horno

Elegir esta unidad de procesamiento térmico representa una inversión en ingeniería superior y consistencia operativa a largo plazo. A diferencia de los hornos de caja estándar que dependen del calentamiento por dos lados, nuestra configuración de cinco lados proporciona la estabilidad térmica necesaria para la investigación de materiales más sensible, asegurando que sus datos nunca se vean comprometidos por gradientes de temperatura. La inclusión de fibra de alúmina de alta pureza y revestimientos especializados fabricados en EE. UU. refleja nuestro compromiso de utilizar solo materiales de la más alta calidad, lo que resulta en un sistema que no solo es energéticamente eficiente, sino también notablemente duradero.

Además, el sofisticado sistema de control y los protocolos de seguridad de la unidad están diseñados para cumplir con los rigurosos estándares tanto del control de calidad industrial como de la I+D académica. Ofrecemos amplias opciones de personalización, incluyendo software especializado y capacidades de monitoreo remoto, para asegurar que el equipo se adapte perfectamente a su flujo de trabajo existente. Al priorizar la precisión, la seguridad y la calidad de construcción, entregamos un horno que ofrece un menor costo total de propiedad a través de un mantenimiento reducido y resultados consistentes de alto rendimiento.

Para obtener más información sobre cómo este sistema puede integrarse en su proceso específico o para solicitar una cotización de una solución térmica personalizada, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo.

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