Horno de tubo
Horno tubular vertical de temple con atmósfera controlada de alta temperatura a 1200 °C con tubo de cuarzo de 4 pulgadas
Número de artículo: TU-C09
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Descripción del producto
Este sistema de temple vertical de alta temperatura está diseñado para la investigación avanzada en ciencia de materiales, específicamente concebido para facilitar el enfriamiento rápido de muestras desde temperaturas de hasta 1200 °C. Al integrar un tubo de cuarzo de 100 mm de diámetro sellado al vacío con un tanque de temple líquido especializado, el equipo permite a los investigadores congelar microestructuras en estados de equilibrio térmico específicos. El valor fundamental de esta unidad reside en su capacidad para proporcionar un entorno controlado (ya sea al vacío o bajo una atmósfera específica), garantizando que la integridad de la muestra se mantenga desde la fase de calentamiento hasta la transición de temple instantáneo.
Los casos de uso principales para este equipo incluyen el estudio de transiciones de fase de materiales, la evolución de la microestructura en aleaciones avanzadas y la simulación de condiciones de servicio extremas para componentes industriales. Es una herramienta esencial para laboratorios de I+D en metalurgia, ingeniería aeroespacial y sectores energéticos donde comprender el comportamiento de los materiales a alta temperatura es crítico. La orientación vertical del sistema y su diseño de horno dividido maximizan la eficiencia operativa, haciéndolo adecuado tanto para la investigación académica fundamental como para el desarrollo de procesos industriales exigentes.
Construido para ofrecer fiabilidad y precisión, el sistema cuenta con una estructura de acero de doble capa con refrigeración por aire forzado para mantener una temperatura exterior segura en la carcasa, incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura. Esta ingeniería robusta garantiza un rendimiento constante en condiciones exigentes, proporcionando la repetibilidad necesaria para datos experimentales sensibles. Los operadores pueden confiar en las funciones de seguridad integradas y en el control PID de precisión para mantener perfiles térmicos estrictos, posicionando a esta unidad como una piedra angular para aplicaciones de procesamiento térmico y temple de alta gama.
Características principales
- Liberación automática de muestras por electroimán: El sistema utiliza un mecanismo de brida con electroimán totalmente automático. Una placa con bisagras engancha el cable de la muestra y lo suelta instantáneamente cuando el electroimán se apaga, asegurando una sincronización precisa para el temple y eliminando la variabilidad asociada con la intervención manual.
- Arquitectura de temple vertical integrada: El equipo presenta un diseño vertical divisible que facilita la instalación y el posicionamiento de las muestras. La brida inferior está conectada a un contenedor de medio de temple dedicado a través de una válvula de compuerta manual, lo que permite una transición fluida de la muestra desde la zona de calentamiento hasta el agente líquido.
- Gestión térmica PID de precisión: Equipado con un controlador de temperatura avanzado que ofrece 30 segmentos programables, la unidad proporciona un control meticuloso sobre las tasas de calentamiento, tasas de enfriamiento y tiempos de permanencia con una precisión de ±1 ºC.
- Integridad superior de atmósfera y vacío: El tubo de cuarzo de alta pureza de 4 pulgadas está sellado al vacío y es capaz de alcanzar niveles de vacío de hasta 0.05 Torr. Esto permite realizar el temple bajo condiciones de gas inerte o vacío, evitando la oxidación o contaminación de muestras sensibles.
- Elementos calefactores de alto rendimiento: Utilizando una aleación de Fe-Cr-Al dopada con molibdeno, los elementos calefactores están diseñados para ofrecer longevidad y una salida térmica constante en toda la zona de calentamiento de 440 mm.
- Marco de seguridad mejorado: La carcasa de acero de doble capa mantiene la temperatura exterior por debajo de los 65 °C. Las alarmas integradas para sobrecalentamiento y rotura de termopares permiten el funcionamiento sin supervisión, protegiendo tanto el equipo como el entorno del laboratorio.
- Compatibilidad versátil con medios de temple: El tanque de temple integrado de 400 x 400 x 200 mm está diseñado para acomodar diversos agentes, incluyendo agua con hielo o aceite refrigerado, proporcionando flexibilidad para diferentes requisitos de tasa de enfriamiento.
- Comunicación de datos avanzada: Cuenta con un puerto de comunicación RS485 integrado, que permite el monitoreo remoto y el registro de datos, esencial para las pistas de auditoría en entornos de I+D industrial.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Análisis de transición de fase | Temple rápido de aleaciones desde el equilibrio a alta temperatura hasta la temperatura ambiente para fijar estructuras cristalinas. | Asegura un mapeo preciso de los diagramas de fase de los materiales. |
| Pruebas de materiales de sobrecalentadores | Simulación de atmósferas de combustión en calderas para evaluar el rendimiento a largo plazo de los materiales de recalentadores. | Esencial para la I+D en generación de energía ultra-supercrítica. |
| Investigación de aleaciones aeroespaciales | Desarrollo de componentes de alta resistencia y resistentes al calor mediante ciclos térmicos precisos con atmósfera controlada. | Logra propiedades específicas de dureza y tracción mediante enfriamiento controlado. |
| Estudio de microestructura metalúrgica | Evaluación del crecimiento de grano y distribución de fases en aceros especializados y compuestos cerámicos. | Proporciona resultados consistentes para estudios comparativos de materiales. |
| Evaluación de recubrimientos industriales | Ciclos térmicos rápidos de sustratos recubiertos para probar la adhesión y la resistencia al choque térmico. | Reproduce factores estresantes operativos extremos en un entorno controlado. |
| Síntesis de materiales avanzados | Calentamiento y temple de compuestos novedosos al vacío para evitar la oxidación durante la fase de enfriamiento. | Mantiene la pureza química de materiales sensibles al aire. |
Especificaciones técnicas
| Grupo de parámetros | Detalle de especificación | Valor para TU-C09 |
|---|---|---|
| Rendimiento térmico | Temperatura máxima de operación | 1200 ºC (< 1 hora) |
| Temperatura de operación continua | 1100 ºC | |
| Tasa de calentamiento | Recomendada ≤ 10 ºC/min (Máx ≤ 20 ºC/min) | |
| Precisión de temperatura | ± 1 ºC | |
| Estructura del tubo | Material | Cuarzo de alta pureza |
| Dimensiones | 101 mm DE x 92 mm DI x 1000 mm L | |
| Zona de calentamiento | 440 mm total / 150 mm constante (± 1 ºC) | |
| Sistema de temple | Mecanismo | Brida de liberación automática por electroimán |
| Conexión | Adaptador CF-100 a válvula de compuerta manual de 4" | |
| Tamaño del tanque de temple | 400 mm L x 400 mm A x 200 mm H | |
| Sistema de control | Tipo de controlador | PID programable de 30 segmentos con autoajuste |
| Funciones de seguridad | Protección contra sobretemperatura, alarma de rotura de termopar | |
| Termopar | Tipo K | |
| Comunicación | Puerto RS485 | |
| Datos eléctricos | Consumo de energía | 3 kW |
| Voltaje de entrada | CA 208-240 V monofásico, 50/60 Hz | |
| Físico y construcción | Estructura del horno | Acero de doble capa con refrigeración por aire |
| Temperatura máxima de la carcasa | < 65 ºC | |
| Nivel de vacío | 0.05 Torr (depende de la bomba) | |
| Dimensiones | 660 mm L x 400 mm A x 1450 mm H | |
| Cumplimiento | Certificación CE (UL/CSA opcional) |
¿Por qué elegir el horno tubular vertical de temple con atmósfera controlada de alta temperatura a 1200 °C?
- Precisión inigualable en el temple: A diferencia de los métodos manuales tradicionales que sufren de inconsistencias en la sincronización, nuestra liberación automática por electroimán asegura que la muestra entre en el medio de temple en el momento exacto requerido por su protocolo experimental.
- Consistencia térmica de grado industrial: La zona de calentamiento de 440 mm con una región dedicada de temperatura constante de 150 mm garantiza que sus muestras se calienten de manera uniforme, eliminando los gradientes térmicos que pueden sesgar los resultados de la transición de fase.
- Seguridad y longevidad robustas: Al utilizar una estructura de acero de doble capa y elementos calefactores de alta gama de Fe-Cr-Al-Mo, proporcionamos un sistema diseñado para años de operación de ciclo de trabajo intenso en entornos de laboratorio exigentes.
- Entornos de atmósfera flexibles: Ya sea que su proceso requiera un alto vacío o un entorno de gas inerte purificado de humedad, la arquitectura de sellado de este sistema admite requisitos atmosféricos complejos.
- Cumplimiento y soporte: Cada unidad cuenta con certificación CE y está construida bajo rigurosos estándares de ingeniería. Proporcionamos soporte técnico integral y certificaciones NRTL/UL disponibles para garantizar una integración perfecta en sus instalaciones.
Para los equipos de adquisiciones que buscan una solución confiable y de alto rendimiento para estudios de fase de materiales, nuestro equipo de ingeniería está disponible para discutir modificaciones personalizadas o la compatibilidad con agentes de temple específicos. Contáctenos hoy para una consulta técnica o una cotización formal.
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