Horno de mufla
Mufla de laboratorio de alta temperatura 1500°C con cámara de 3.6L y ventana de observación de cuarzo
Número de artículo: TU-CT16
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de sobremesa de alta temperatura representa una solución especializada para investigadores e ingenieros industriales que requieren un control térmico preciso junto con accesibilidad visual u óptica. Diseñado con un interior de aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza y alimentado por robustos elementos calefactores de carburo de silicio (SiC), el equipo facilita un calentamiento rápido y entornos térmicos estables de hasta 1500°C. Su cámara compacta de 3.6 litros es ideal para laboratorios de ciencia de materiales donde la eficiencia del espacio y la sinterización o calcinación de alto rendimiento son prioridades. El valor fundamental de esta unidad reside en su capacidad para combinar temperaturas extremas con un puerto de monitoreo integrado, permitiendo la observación no destructiva de materiales durante el ciclo de calentamiento.
Los casos de uso principales para este equipo abarcan la cerámica avanzada, la metalurgia y la investigación de semiconductores, donde la capacidad de utilizar cámaras IR o pirómetros ópticos es esencial para caracterizar el comportamiento del material bajo estrés. Se emplea frecuentemente en centros de I+D universitarios y laboratorios industriales privados para pruebas de lotes pequeños y desarrollo de procesos a escala piloto. Al integrar una regulación de temperatura sofisticada con una construcción industrial duradera, este sistema ofrece una plataforma confiable para recetas de tratamiento térmico complejas que exigen un estricto cumplimiento de los parámetros de rampa y mantenimiento.
La confianza en este equipo está respaldada por su sólida ingeniería y el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad. El horno está diseñado para soportar los rigores de entornos industriales exigentes, utilizando una estructura de acero de doble capa y un enfriamiento por ventilador eficiente para garantizar que la carcasa exterior permanezca segura al tacto incluso durante el funcionamiento máximo. Con su entrega de potencia controlada por SCR de precisión y aislamiento de alúmina de alto grado, el sistema proporciona un entorno estable, repetible y energéticamente eficiente para las tareas de procesamiento térmico más sensibles.
Características principales
- Ventana de observación de cuarzo integrada: Un puerto de cuarzo de alta pureza de 60 mm de diámetro está integrado en la parte frontal, con un obturador deslizante que permite a los usuarios abrir el puerto para el monitoreo con cámara IR en tiempo real o inspección óptica, y cerrarlo para mantener la máxima eficiencia térmica durante el calentamiento.
- Regulación de temperatura PID avanzada: El sistema utiliza un SCR (rectificador controlado por silicio) de alta precisión y un controlador programable con 30 segmentos, manteniendo una precisión de ±1°C para garantizar la ejecución exacta de perfiles térmicos complejos, incluyendo rampas, mantenimiento y enfriamiento controlado.
- Elementos calefactores de SiC de alto rendimiento: Equipado con elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de primera calidad, el horno logra aumentos rápidos de temperatura y mantiene una excelente estabilidad a altas temperaturas sostenidas de hasta 1450°C.
- Arquitectura de enfriamiento de doble capa: La carcasa exterior está construida con acero de doble capa con un sistema de ventilador de enfriamiento por aire forzado integrado, manteniendo efectivamente la temperatura de la carcasa exterior por debajo de los 60°C para una mayor seguridad en el laboratorio.
- Aislamiento de fibra de alúmina de primera calidad: La cámara está revestida con aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza, que proporciona una resistencia térmica superior, maximiza el ahorro de energía y garantiza una respuesta rápida a los ajustes de temperatura en comparación con el ladrillo refractario tradicional.
- Suite completa de alarmas y seguridad: Las alarmas integradas de sobretemperatura y fallo de termopar proporcionan retroalimentación y protección inmediatas tanto para el equipo como para las muestras procesadas, evitando excursiones térmicas accidentales.
- Interfaz de comunicación expandible: Con un puerto de comunicación para PC DB9 estándar, el sistema puede actualizarse con software especializado y kits para computadora portátil para el registro de datos remoto, gestión de recetas y trazado en tiempo real de curvas de tratamiento térmico.
- Termopar de alta precisión tipo S: Se emplea un termopar de tipo S (Pt-Rh a Pt) de grado profesional con vaina cerámica para una estabilidad a largo plazo y una retroalimentación de alta sensibilidad en el rango de 1500°C.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Caracterización de materiales in-situ | Uso de la ventana de cuarzo para monitorear la deformación de la muestra o cambios de fase con cámaras de alta velocidad o sensores ópticos. | Permite la recolección de datos en tiempo real sin interrumpir el entorno térmico. |
| Estudios de termografía IR | Alineación de una cámara IR con la ventana de 60 mm para mapear gradientes de temperatura superficial en muestras durante la sinterización. | Proporciona datos precisos de distribución térmica para el modelado avanzado de materiales. |
| Sinterización cerámica avanzada | Procesamiento a alta temperatura de polvos cerámicos para lograr la máxima densificación y las propiedades mecánicas deseadas. | Garantiza una microestructura uniforme mediante un control de temperatura PID preciso de ±1°C. |
| Investigación de fases metalúrgicas | Calentamiento de aleaciones metálicas a temperaturas de transición específicas para estudiar el crecimiento de grano o el comportamiento de solidificación. | La alta precisión y los 30 segmentos programables permiten la replicación exacta de curvas de enfriamiento complejas. |
| Calcinación de catalizadores | Tratamiento térmico de materiales catalíticos para activar propiedades químicas o eliminar componentes volátiles. | La cámara compacta de 3.6L proporciona un alto rendimiento para lotes experimentales con un consumo mínimo de energía. |
| Fusión de vidrio y estirado de fibra | Observación visual de la viscosidad y el flujo del vidrio a través del puerto de cuarzo durante los procesos de fusión a alta temperatura. | Permite un tiempo preciso de templado o estirado basado en la consistencia visual del fundido. |
| Cocción de materiales dentales | Tratamiento térmico de circonio y otras cerámicas dentales que requieren alta pureza y gradientes de temperatura estrictos. | El aislamiento de fibra de alúmina evita la contaminación mientras garantiza ciclos de calentamiento rápidos y confiables. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles para el número de artículo: TU-CT16 |
|---|---|
| Dimensiones de la cámara | 150 x 150 x 150 mm (6" x 6" x 6") |
| Volumen de la cámara | 3.6 Litros |
| Temperatura máxima de trabajo | 1500°C (< 1 hora) |
| Temperatura de trabajo continua | 1450°C |
| Velocidad de calentamiento | 0 ~ 20°C/min (Recomendado ≤ 10°C/min) |
| Precisión de temperatura | +/- 1°C |
| Ventana de observación | Ventana de cuarzo de 60 mm de diámetro con obturador deslizante |
| Elementos calefactores | Carburo de silicio (SiC) de alta calidad |
| Termopar | Tipo S (Pt-Rh a Pt) con vaina cerámica (8" de longitud) |
| Controlador de temperatura | FA-YD518P-AG con control PID y función de autoajuste |
| Segmentos programables | 30 segmentos (rampa, enfriamiento, mantenimiento) |
| Comunicación de datos | Puerto de comunicación para PC DB9 estándar (RS485/USB opcional) |
| Material de aislamiento | Fibra de alúmina de alta pureza |
| Estructura | Acero de doble capa con ventilador de enfriamiento por aire |
| Temperatura de superficie exterior | < 60°C durante el funcionamiento |
| Voltaje de funcionamiento | CA 208V-240V Monofásico, 50/60 Hz |
| Potencia máxima | 4.0 kW |
| Disyuntor requerido | Disyuntor de aire de 32A (se recomienda enchufe NEMA L6-30P de 30A) |
| Cumplimiento | Certificación CE; NRTL o CSA disponibles bajo petición |
Por qué elegir el TU-CT16
- Fiabilidad a largo plazo probada: Diseñado con elementos de SiC de alta resistencia y aislamiento de alúmina de primera calidad, este horno está construido para uso industrial y de laboratorio continuo, asegurando años de rendimiento constante bajo ciclos térmicos exigentes.
- Ingeniería de precisión y visibilidad: A diferencia de las muflas estándar, este sistema incluye un puerto de observación de cuarzo calibrado, lo que permite mediciones ópticas de precisión que son críticas para la investigación moderna en ciencia de materiales.
- Estándares de seguridad superiores: El diseño de doble carcasa enfriada por aire y los sistemas de alarma integrados priorizan la seguridad del operador, convirtiéndolo en una opción adecuada para laboratorios universitarios de alto tráfico e instalaciones de investigación.
- Soluciones de control personalizables: Desde controladores PID estándar hasta actualizaciones Eurotherm e integración de software basada en LabVIEW, ofrecemos la flexibilidad para alinear el equipo con sus requisitos específicos de adquisición de datos.
- Soporte integral y cumplimiento: Con certificación CE y opciones NRTL/CSA disponibles, este equipo cumple con los rigurosos estándares de cumplimiento de los equipos de adquisiciones globales, respaldado por nuestro soporte técnico receptivo.
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