Horno de tubo
Horno de tubo de tres zonas con longitud de calentamiento de 24 pulgadas y sistema de tubo de cuarzo con bridas abatibles
Número de artículo: TU-35
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Descripción del producto


Este horno de tubo de tres zonas de alto rendimiento representa la cúspide en tecnología de procesamiento térmico, diseñado específicamente para satisfacer las rigurosas demandas de la investigación en ciencia de materiales y la I+D industrial. Al utilizar tres zonas de calentamiento controladas de forma independiente a lo largo de un tramo de 24 pulgadas, el equipo proporciona a los investigadores un control inigualable sobre los gradientes térmicos y la estabilidad de la zona caliente. La propuesta de valor central del sistema radica en su capacidad para facilitar procesos complejos de deposición química de vapor (CVD) y recocido con una repetibilidad extrema, asegurando que los resultados experimentales sean consistentes y escalables desde el laboratorio hasta la producción piloto.
Utilizado principalmente en la fabricación de semiconductores, metalurgia y cerámica avanzada, esta unidad es particularmente efectiva para la síntesis de materiales 2D, como la adaptación de las estructuras de los bordes del disulfuro de molibdeno para aplicaciones electrocatalíticas. Su diseño divisible y su mecanismo de brida abatible permiten un acceso rápido a la cámara de proceso, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad durante la carga y descarga de muestras. Esto convierte al equipo en una opción ideal para entornos de alto rendimiento donde la eficiencia operativa es tan crítica como la precisión térmica.
Diseñado para ofrecer fiabilidad en condiciones exigentes, el sistema cuenta con una robusta carcasa de acero de doble capa y tecnología avanzada de refrigeración por aire. Esta construcción garantiza que, aunque las temperaturas internas alcancen hasta los 1200°C, el exterior permanezca seguro al tacto, manteniendo un entorno de laboratorio estable. La integración de aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza y un sofisticado control por microprocesador PID subraya nuestro compromiso de ofrecer una herramienta que funciona con una durabilidad de grado industrial y una precisión de grado científico.
Características principales
- Calentamiento independiente de triple zona: La longitud total de calentamiento de 24 pulgadas se divide en tres segmentos distintos (6"+12"+6"), cada uno controlado por su propio termopar dedicado y controlador PID. Esta configuración permite la creación de gradientes de temperatura precisos o una zona de temperatura constante ultra uniforme que se extiende hasta 480 mm.
- Acceso rápido mediante bridas abatibles: El equipo está equipado con bridas especiales de acero inoxidable abatibles en ambos extremos. Este diseño elimina la necesidad de un desmontaje complejo durante la recuperación de muestras, permitiendo a los operadores abrir las bridas rápidamente para una carga eficiente mientras se mantiene un sello listo para alto vacío cuando están cerradas.
- Control avanzado por microprocesador PID: Cada zona utiliza un controlador PID autoajustable basado en microprocesador con 30 segmentos programables. Esto garantiza cero sobreimpulso durante el aumento de temperatura y mantiene una precisión de estado estacionario de ±1°C, lo cual es vital para procesos sensibles de sinterización y difusión.
- Compatibilidad con alto vacío: Equipado con un adaptador KF25D y un medidor de vacío digital de precisión, este sistema es capaz de alcanzar niveles de vacío de hasta 10^-2 Torr con una bomba mecánica y 10^-5 Torr con una bomba molecular, facilitando entornos de procesamiento limpios y libres de oxígeno.
- Aislamiento térmico mejorado: El interior está revestido con aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza que ahorra energía. Este material no solo reduce el consumo de energía, sino que también minimiza la masa térmica, permitiendo velocidades de calentamiento más rápidas de hasta 20°C/min y una mejor respuesta a los ajustes del controlador.
- Seguridad y refrigeración integradas: Una carcasa de acero de doble capa crea un espacio de refrigeración por aire impulsado por dos ventiladores de alta eficiencia. Este sistema de refrigeración activa evita la acumulación de calor en el exterior del horno, protegiendo a los operadores y a los componentes electrónicos sensibles circundantes de daños térmicos.
- Versatilidad multiatmósfera: Diseñado para su uso con diversos gases inertes y reductores, el horno incluye válvulas de aguja y conectores de tubería de 1/4". Esto permite una gestión precisa del flujo de gas durante el recocido o la síntesis atmosférica, siempre que la presión se mantenga por debajo de 0.12 MPa.
- Capacidades de monitoreo remoto: El sistema incluye un puerto de comunicaciones RS485 de serie, con módulos de software basados en LabView opcionales. Esto permite el registro de datos basado en PC, la gestión de recetas y la operación remota, asegurando una trazabilidad completa para procesos industriales con control de calidad.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de materiales 2D | Síntesis de MoS2 dopado con Ta y Nb y otros dicalcogenuros de metales de transición. | Control preciso del gradiente para un crecimiento cristalino óptimo. |
| Recocido de semiconductores | Tratamiento a alta temperatura de obleas de silicio de hasta 4 pulgadas de diámetro. | Excelente uniformidad (±1°C) que evita defectos por estrés térmico. |
| CVD / PECVD | Deposición química de vapor para la producción de películas delgadas y nanotubos. | Zonas calientes estables para reacciones químicas consistentes. |
| I+D de materiales para baterías | Sinterización de polvos de cátodo y ánodo bajo atmósferas controladas. | El entorno de alta pureza evita la contaminación del material. |
| Pruebas de catalizadores | Activación térmica de catalizadores industriales en entornos de flujo de gas. | Ciclos de rampa/mantenimiento repetibles para evaluación de rendimiento. |
| Metalurgia al vacío | Fusión y tratamiento térmico de aleaciones metálicas de alta pureza en vacío. | Evita la oxidación y asegura la integridad del material. |
| Sinterización cerámica | Consolidación de componentes cerámicos técnicos a temperaturas de hasta 1200°C. | Los ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento mejoran el rendimiento. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles para el número de artículo: TU-35 |
|---|---|
| Estructura del horno | Carcasa de acero de doble capa con ventiladores de refrigeración; aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza que ahorra energía |
| Voltaje nominal | AC 208-240V monofásico, 50/60 Hz (se requiere disyuntor de 40A) |
| Consumo de energía máx. | 6.0 KW |
| Elementos calefactores | Aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo |
| Longitud total de la zona de calentamiento | 610 mm (24") en total |
| Configuración de zonas | Z1: 152.4 mm (6") / Z2: 304.8 mm (12") / Z3: 152.4 mm (6") |
| Zona de temp. uniforme (±1ºC) | 260 mm |
| Zona de temp. uniforme (±2ºC) | 480 mm |
| Temperatura máx. (gas en flujo) | 1200°C |
| Temperatura continua (gas en flujo) | 1100°C |
| Temperatura máx. (vacío) | 1000°C |
| Velocidad de calentamiento máx. | 20°C / min |
| Precisión de temperatura | ± 1ºC |
| Controladores de temperatura | Tres controladores PID programables de 30 segmentos con autoajuste |
| Termopares | Tres termopares tipo K |
| Nivel de vacío | 10^-2 Torr (bomba mecánica); 10^-5 Torr (bomba molecular) |
| Bridas de vacío | Tipo abatible; Izquierda: KF25D con medidor digital; Derecha: válvula de aguja SS |
| Variante: TU-35-80 | Tamaño del tubo: 80 mm D.E. x 72 mm D.I. x 1200 mm L (oblea máx. de 2") |
| Variante: TU-35-4 | Tamaño del tubo: 101 mm D.E. x 92 mm D.I. x 1200 mm L (oblea máx. de 3") |
| Variante: TU-35-5 | Tamaño del tubo: 130 mm D.E. x 122 mm D.I. x 1200 mm L (oblea máx. de 4") |
| Cumplimiento | Certificación CE; NRTL o CSA disponibles bajo pedido |
¿Por qué elegir este horno de tubo de tres zonas?
- Gestión térmica superior: La arquitectura de triple zona proporciona la flexibilidad para crear perfiles térmicos precisos, esenciales para la síntesis avanzada de materiales y para prevenir el choque térmico en sustratos delicados.
- Diseñado para una larga vida operativa: Construido con elementos calefactores de Fe-Cr-Al de alta calidad dopados con molibdeno y alúmina fibrosa de primera calidad, esta unidad está diseñada para un uso industrial continuo con requisitos mínimos de mantenimiento.
- Precisión y seguridad: Con cumplimiento de estándares UL y protecciones integradas contra sobrecalentamiento y rotura de termopares, el sistema ofrece tranquilidad para operaciones nocturnas sin supervisión e investigaciones de alto riesgo.
- Integración de vacío llave en mano: A diferencia de los hornos estándar, esta unidad viene equipada con bridas abatibles y monitoreo de vacío digital, lo que permite una integración inmediata en flujos de trabajo que dependen del vacío sin necesidad de ingeniería adicional.
- Personalización escalable: Desde módulos de control por PC y compatibilidad con LabView hasta varias opciones de tamaño de tubo y actualizaciones de bomba molecular, el sistema puede adaptarse para cumplir con los requisitos específicos de rendimiento y precisión de su laboratorio.
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