Horno de tubo
Horno de tubo de tres zonas de 1200 °C, 6 pulgadas de diámetro exterior máx. con tubo y brida
Número de artículo: TU-37
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para satisfacer las rigurosas demandas de la investigación en ciencia de materiales y la producción industrial. Con una configuración de calentamiento de tres zonas y una generosa capacidad de 150 mm (6") de diámetro exterior, el equipo proporciona una plataforma versátil para el procesamiento de muestras a gran escala, incluido el recocido de obleas de 4 pulgadas. Al utilizar tres zonas de calentamiento controladas de forma independiente, los usuarios pueden lograr una uniformidad de temperatura excepcional o crear gradientes térmicos precisos, lo que convierte a esta unidad en una herramienta indispensable para ciclos de tratamiento térmico complejos que requieren un control atmosférico estricto y estabilidad térmica.
El sistema está diseñado para una amplia gama de aplicaciones en las industrias de semiconductores, aeroespacial y cerámica avanzada. Ya sea que se utilice para deposición química de vapor (CVD), sinterización de materiales de alta pureza u oxidación controlada de componentes metálicos, el equipo ofrece resultados repetibles y fiables. Su construcción robusta y su sofisticada interfaz de control permiten una integración perfecta en laboratorios de I+D y líneas de producción piloto donde la precisión y la escalabilidad son primordiales para desarrollar la próxima generación de materiales de alta temperatura.
Construido teniendo en cuenta la fiabilidad operativa a largo plazo, este horno utiliza aislamiento de grado premium y una gestión de energía avanzada para mantener un rendimiento constante en condiciones exigentes. La integración de aislamiento fibroso de alúmina de alta pureza garantiza la eficiencia térmica al tiempo que minimiza la pérdida de calor, lo que da como resultado un sistema que es energéticamente eficiente y altamente receptivo a los ajustes de temperatura. Los gerentes de laboratorio y los equipos de adquisiciones pueden confiar en este equipo para proporcionar un entorno térmico estable, asegurando que los experimentos críticos y los lotes de producción estén protegidos contra fluctuaciones térmicas y contaminación.
Características principales
- Control independiente de tres zonas: El sistema cuenta con tres zonas de calentamiento distintas que permiten la creación de un área de temperatura uniforme extendida o un gradiente térmico personalizado. Esta configuración es esencial para procesos que requieren perfiles de temperatura específicos a lo largo de la longitud del tubo de procesamiento, como el crecimiento de cristales o el recocido de lotes grandes.
- Interfaz de pantalla táctil avanzada: Un panel táctil de alta resolución de 7 pulgadas proporciona un centro de control intuitivo para todo el sistema. Los usuarios pueden beneficiarse de la funcionalidad de inicio/parada con un solo clic, el monitoreo de datos en tiempo real y la capacidad de prealmacenar múltiples programas de temperatura complejos, lo que reduce significativamente el potencial de errores de configuración manual.
- Regulación de temperatura PID de precisión: Equipada con un controlador PID sofisticado y funciones de autoajuste, la unidad mantiene una precisión de temperatura de +/- 0,2 °C. Este nivel de precisión es fundamental para el procesamiento de materiales sensibles donde incluso desviaciones menores pueden afectar la integridad estructural o las propiedades eléctricas de la muestra.
- Aislamiento fibroso de Al2O3 de alta pureza: La cámara del horno está revestida con aislamiento fibroso de alúmina de alta pureza que ahorra energía, mejorado aún más por un recubrimiento de óxido de aluminio. Esta combinación no solo extiende la vida útil de los elementos calefactores, sino que también garantiza tasas de calentamiento rápidas y una contención térmica superior.
- Capacidad de procesamiento de gran diámetro: Diseñado para acomodar tubos de cuarzo de hasta 150 mm (6") de diámetro, este sistema es ideal para el procesamiento de obleas de 4 pulgadas y muestras de materiales a granel más grandes. La flexibilidad de utilizar varios diámetros de tubo (de 80 mm a 150 mm) mediante adaptadores lo convierte en un activo altamente adaptable para las necesidades de investigación en evolución.
- Registro de datos integral: El sistema de control integrado registra automáticamente los datos del proceso, almacenando el historial durante hasta un mes. Esta característica facilita un análisis exhaustivo posterior al proceso y la documentación de control de calidad, lo cual es vital para las certificaciones industriales y la reproducibilidad de la investigación.
- Sellado robusto de vacío y atmósfera: Se encuentran disponibles bridas de sellado de acero inoxidable de alta calidad para admitir el procesamiento bajo vacío o entornos de gas controlados. Esto permite que el equipo maneje diversas químicas y evite la oxidación durante los ciclos de alta temperatura.
- Ingeniería centrada en la seguridad: Los mecanismos de protección integrados contra sobrecalentamiento y fallas de termopares vienen de serie, lo que brinda tranquilidad durante las ejecuciones de larga duración. El diseño del sistema enfatiza la operación segura con protocolos específicos para la gestión de la presión y la regulación del flujo de gas.
- Rendimiento del aislamiento de tubo sólido: El diseño de aislamiento de tubo sólido proporciona una zona de temperatura más uniforme en comparación con los diseños estándar de tubo dividido, asegurando que el calor radiante se distribuya uniformemente alrededor de toda la circunferencia del tubo de procesamiento.
- Flexibilidad de segmentos programables: Con 50 segmentos programables, el sistema admite rampas de calentamiento y enfriamiento altamente complejas. Esto permite una simulación precisa de los ciclos térmicos industriales y la capacidad de realizar un enfriamiento lento y controlado para evitar el choque térmico en materiales quebradizos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Recocido de semiconductores | Tratamiento a alta temperatura de obleas de silicio de 4 pulgadas para reparar daños en la red o activar dopantes. | La uniformidad superior evita la deformación de la oblea y garantiza propiedades eléctricas constantes. |
| Deposición química de vapor | Uso del control de tres zonas para crear un gradiente de temperatura para el transporte de precursores y la deposición de películas. | El entorno de alta pureza y el control preciso del flujo conducen a un crecimiento de película delgada de alta calidad. |
| Síntesis de materiales | Procesamiento de cerámicas avanzadas y polvos a temperaturas de hasta 1200 °C en condiciones inertes o de vacío. | El control multizona permite una transformación de fase precisa y una gestión del crecimiento del grano. |
| Pruebas de componentes aeroespaciales | Ciclos térmicos de componentes de turbinas pequeñas o recubrimientos de barrera térmica bajo condiciones atmosféricas simuladas. | Pruebas de estrés térmico fiables y repetibles para componentes de alta fiabilidad. |
| Producción de nanotubos de carbono | Control preciso de la temperatura y el flujo de gas para el crecimiento de nanotubos de carbono en diversos sustratos. | El calentamiento específico por zona optimiza la reacción catalítica y aumenta el rendimiento. |
| Calcinación y sinterización | Procesamiento a alta temperatura de minerales o cuerpos cerámicos en verde para eliminar volátiles y densificar el material. | El gran diámetro del tubo permite un procesamiento de alto rendimiento para la producción a escala piloto. |
| Investigación de materiales de baterías | Tratamiento térmico de materiales de cátodo y ánodo en una atmósfera controlada para optimizar el rendimiento electroquímico. | La precisión de +/- 0,2 °C garantiza la precisión estequiométrica en el producto final. |
| Soldadura fuerte al vacío | Unión de componentes metálicos o cerámicos en un entorno de vacío libre de contaminación. | La compatibilidad con alto vacío evita la oxidación y garantiza uniones fuertes y limpias. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificaciones para TU-37 |
|---|---|
| Identificador de modelo | Serie TU-37 |
| Temperatura máxima | 1200 °C (< 30 minutos) |
| Temperatura de trabajo continua | 1100 °C |
| Velocidad de calentamiento | Máximo 10 °C / minuto |
| Configuración de la zona de calentamiento | 3 zonas: Zona 1 (152,5 mm), Zona 2 (315 mm), Zona 3 (152,5 mm) |
| Longitud total de la zona de calentamiento | 700 mm |
| Zona de temperatura constante (±2 °C) | ~ 420 mm (cuando todas las zonas se ajustan a la misma temperatura) |
| Zona de temperatura constante (±5 °C) | ~ 620 mm (cuando todas las zonas se ajustan a la misma temperatura) |
| Precisión de temperatura | ± 0,2 °C |
| Tipo de controlador | Panel PID con pantalla táctil de 7", 50 segmentos programables |
| Tipo de termopar | Tipo K |
| Diámetro del tubo de procesamiento | Opcional: 80, 100, 130, 150 mm OD |
| Capacidad de vacío | 50 m-torr (bomba mecánica) / 10^-6 torr (turbobomba) |
| Material de aislamiento | Aislamiento fibroso de Al2O3 de alta pureza con recubrimiento de óxido |
| Fuente de alimentación | CA 220 V, 50/60 Hz, monofásico |
| Potencia nominal total | 12 kW |
| Soporte de atmósfera | Bridas de acero inoxidable selladas al vacío con entrada/salida de gas |
| Exportación de datos | Grabación automática (almacenamiento de 1 mes) / Software de PC opcional |
Por qué elegir el TU-37
- Precisión térmica inigualable: La serie TU-37 aprovecha una sofisticada arquitectura de 3 zonas que elimina la caída térmica típica de los sistemas de zona única, proporcionando una zona uniforme masiva de 420 mm para procesos industriales críticos.
- Calidad de construcción de grado industrial: Desde el aislamiento fibroso de Al2O3 de alta pureza hasta las bridas de acero inoxidable de alta resistencia, cada componente del sistema se selecciona por su capacidad para soportar un funcionamiento continuo en entornos de I+D exigentes.
- Capacidad de procesamiento escalable: La capacidad única de albergar tubos de 6 pulgadas (150 mm) permite a los investigadores realizar una transición fluida desde pruebas a pequeña escala hasta la producción de obleas de 4 pulgadas sin cambiar las plataformas de equipo.
- Control digital centrado en el usuario: La interfaz de pantalla táctil y el registro de datos automatizado reducen la curva de aprendizaje operativa al tiempo que garantizan que todos los parámetros del proceso estén meticulosamente documentados para el cumplimiento y la garantía de calidad.
- Versátil flexibilidad atmosférica: Ya sea que su proceso requiera alto vacío, flujo de gas inerte o una gestión de presión específica, las opciones adaptables de brida y bombeo del sistema proporcionan una solución preparada para el futuro para diversos caminos de investigación.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle a configurar la solución de procesamiento térmico perfecta para sus requisitos específicos. Contáctenos hoy para una consulta técnica o un presupuesto formal sobre el sistema TU-37.
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