Horno de fusión por inducción al vacío
Horno pequeño de fundición al vacío: Sistema de fusión por inducción para fusión de metales de precisión
Número de artículo: TU-RL36
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Descripción general del producto
Este horno pequeño de fundición al vacío está diseñado para ofrecer una pureza y precisión excepcionales en la fusión y fundición de metales, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para la investigación de materiales avanzados y la producción a pequeña escala. Al operar en entornos de alto vacío o gas inerte controlado, el sistema elimina eficazmente la oxidación, la porosidad por gas y la contaminación, garantizando que cada fusión produzca aleaciones limpias, densas y homogéneas. El diseño compacto cuadrado de apertura frontal combina una construcción robusta con facilidad de acceso, lo que permite a los operadores cargar materiales, cambiar crisoles y recolectar piezas fundidas rápidamente, manteniendo al mismo tiempo la integridad del proceso.
Universidades, laboratorios de I+D y líneas piloto industriales confían en este horno para la creación de prototipos de aleaciones de nueva generación, el desarrollo de materiales magnéticos de tierras raras y el refinado de aceros especiales. Su sistema de calentamiento por inducción proporciona una transferencia de energía rápida y uniforme a cargas de metal que van desde unos pocos gramos hasta 1000 gramos (peso de acero), lo que permite un control térmico preciso en una amplia gama de materiales. Ya sea al crear probetas de superaleaciones monocristalinas, estructuras de prótesis dentales o lingotes de aleaciones de alta entropía, el equipo ofrece la repetibilidad y flexibilidad que requieren los programas de investigación más exigentes.
Construido con componentes de vacío de grado industrial, aislamiento refractario duradero y una fuente de alimentación IGBT fiable, este sistema de fusión está diseñado para un funcionamiento continuo y sin problemas. La intuitiva interfaz de pantalla de simulación simplifica la programación de ciclos y la monitorización en tiempo real, reduciendo la carga de trabajo del operador y el riesgo de errores. Cada aspecto del diseño refleja un compromiso con la excelencia en ingeniería, lo que garantiza que cada ciclo de fundición cumpla con los más altos estándares de calidad y consistencia, ciclo tras ciclo, año tras año.
Características principales
- Calentamiento por inducción de alta frecuencia: Una fuente de alimentación IGBT de 15 kW que opera a 30–80 kHz transfiere la energía directamente a la carga de metal, logrando velocidades de fusión rápidas y una excelente uniformidad de temperatura para una química de aleación consistente.
- Capacidad de temperatura excepcional: La temperatura máxima estándar de 1200 °C cubre la mayoría de las aleaciones comunes, mientras que el aislamiento de grafito o el crisol de grafito opcional amplía el rango de trabajo por encima de los 2000 °C para metales refractarios y superaleaciones.
- Sistema de crisol versátil: Incluye dos juegos de bobinas y crisoles de cambio rápido: uno para cargas de 200 a 500 g y otro para cargas de 500 a 1000 g, lo que permite a los usuarios cambiar entre tamaños de lote en minutos sin herramientas.
- Entorno de alto vacío: Un vacío máximo de 5 Pa elimina eficazmente el oxígeno y la humedad de la cámara, evitando la formación de óxidos durante la fusión de elementos reactivos como titanio, vanadio y metales de tierras raras.
- Funcionamiento con gas inerte: Es capaz de rellenar con nitrógeno o argón hasta 0,05 MPa, proporcionando una atmósfera protectora que conserva la pureza de la fusión sin necesidad de vacío profundo, ahorrando tiempo de ciclo.
- Calentamiento integrado de moldes: Dos capas con 32 estaciones de molde en total cuentan con calentamiento inferior con control de temperatura desde temperatura ambiente hasta 100 °C, lo que minimiza el choque térmico y favorece el llenado sin defectos de cavidades intrincadas.
- Sistema de vacío fiable: Un conjunto de bomba de vacío de alta calidad y sellos duraderos garantizan un rendimiento de evacuación constante, incluso durante funcionamientos prolongados a alta temperatura, dando a los operadores confianza en la estabilidad del proceso a largo plazo.
- Interfaz de control fácil de usar: Una pantalla de simulación de operación proporciona acceso claro y en tiempo real a todos los parámetros críticos, ciclos preestablecidos y alarmas, simplificando el flujo de trabajo y reduciendo los requisitos de formación del operador.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Fundición de aleaciones dentales de precisión | La fusión al vacío de aleaciones CoCr, NiCr y preciosas para coronas, puentes y estructuras de implantes evita la oxidación y la absorción de gases. | Produce restauraciones densas y sin poros con excelente biocompatibilidad y microestructuras finas. |
| Desarrollo de imanes de tierras raras | La fusión y fundición de aleaciones de NdFeB y SmCo en vacío o argón conserva los componentes de tierras raras altamente reactivos. | Alcanza alta remanencia y coercitividad al evitar la oxidación durante la solidificación. |
| Prototipado de superaleaciones para aeronáutica | Producción de lotes pequeños de aleaciones de base níquel monocristalinas o de solidificación direccional para pruebas de palas y álabes de turbinas. | Elimina la oxidación de los límites de grano, maximizando la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia. |
| Investigación de implantes biomédicos | Desarrollo de Ti-6Al-4V, CoCrMo y otras aleaciones biomédicas para prototipos de implantes, que requieren alta pureza y solidificación controlada. | Garantiza un bajo contenido de inclusiones y propiedades mecánicas predecibles para la evaluación in vitro e in vivo. |
| Joyería y fundición a la cera perdida | Procesamiento de oro, platino y aleaciones de plata esterlina avanzadas en una atmósfera controlada para joyería de alta gama y componentes industriales precisos. | Obtiene superficies brillantes sin oxidación que reducen el tiempo de postprocesado y las pérdidas de material. |
| Refinado al vacío de aceros especiales | Fusión secundaria y desgasificación de aceros para herramientas, aceros inoxidables y aceros maraging para mejorar la limpieza y homogeneidad. | Mejora la tenacidad, la vida útil a la fatiga y la resistencia a la corrosión al reducir la población de inclusiones. |
| Investigación de aleaciones de alta entropía | Síntesis de aleaciones de múltiples elementos principales en un entorno limpio para evitar la contaminación cruzada y lograr composiciones objetivo exactas. | Permite la evaluación precisa de nuevos sistemas de aleaciones para aplicaciones estructurales y funcionales. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | TU-RL36 |
| Estructura de cámara | Diseño cuadrado horizontal de apertura frontal |
| Potencia total | 20 kW |
| Fuente de alimentación | 380 V, 3 fases, 50 Hz |
| Potencia de inducción | 15 kW, IGBT, 30–80 kHz |
| Temperatura máxima (estándar) | 1200°C |
| Temperatura máxima (con grafito) | ≥2000°C |
| Capacidad de crisol (acero líquido) | 0–1000 g |
| Bobinas incluidas | 200–500 g y 500–1000 g (una de cada) |
| Cambio de bobina y crisol | Mecanismo de liberación rápida sin herramientas |
| Vacío máximo | 5 Pa |
| Atmósfera protectora | N₂, Ar; ≤0,05 MPa |
| Estaciones de molde | 2 capas, 32 posiciones en total |
| Calentamiento de molde | Calentamiento inferior, de ambiente a 100°C |
| Interfaz de control | Pantalla de simulación de operación |
¿Por qué elegir este producto?
- Calidad de construcción sin concesiones: Los materiales premium para la cámara de vacío, los elementos de calentamiento por inducción robustos y los sellos de grado industrial garantizan décadas de servicio fiable, incluso en condiciones exigentes de ciclos térmicos y fusiones agresivas.
- Repetibilidad de fusión de precisión: El control avanzado de potencia IGBT y la regulación estricta de la temperatura permiten a los laboratorios de desarrollo de aleaciones reproducir perfiles de fusión y microestructuras exactos corrida tras corrida, acelerando los plazos de investigación.
- Versatilidad excepcional: Con un amplio rango de temperatura, juegos de crisoles de doble capacidad y flexibilidad de vacío/gas inerte, este sistema se adapta a las necesidades cambiantes de I+D, desde aleaciones dentales hasta superaleaciones aeronáuticas, protegiendo su inversión.
- Soporte global receptivo: Nuestro equipo de aplicaciones con experiencia ofrece guía de instalación, optimización de procesos y resolución rápida de problemas, minimizando el tiempo de inactividad y garantizando que obtenga el máximo valor de su equipo.
- Capacidades de personalización: Más allá de las especificaciones estándar, ofrecemos actualizaciones como niveles de vacío más altos, tamaños de crisol adicionales, manejo automatizado de moldes y registro de datos; contáctenos para diseñar una solución que se ajuste precisamente a su flujo de trabajo.
Invertir en este horno de fundición al vacío significa equipar su laboratorio con una plataforma preparada para el futuro para el procesamiento avanzado de metales. Contácte a nuestro equipo hoy para analizar sus desafíos específicos de fusión y fundición y recibir una cotización personalizada.
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