Horno de fusión y colada al vacío de alto vacío con agitación mecánica y carga secundaria para investigación de aleaciones metálicas

Horno de fusión por inducción al vacío

Horno de fusión y colada al vacío de alto vacío con agitación mecánica y carga secundaria para investigación de aleaciones metálicas

Número de artículo: TU-RL03

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200ºC Nivel de vacío final: 1E-6 torr (con bomba turbo de 260 L/s) Capacidad del crisol: Hasta 1200g (referencia de Fe)
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Descripción general del producto

Imagen del producto 1

Este sistema de fusión y colada al vacío de alto rendimiento representa una solución sofisticada para científicos de materiales e investigadores industriales centrados en la metalurgia avanzada. Al combinar capacidades de fusión a alta temperatura con agitación mecánica integrada y una función de carga secundaria multietapa, el equipo permite la creación de aleaciones complejas con una homogeneidad excepcional. Esta unidad ha sido diseñada específicamente para afrontar las exigentes demandas de la preparación de aleaciones metálicas de alta pureza, en particular aquellas que contienen elementos volátiles o reactivos que requieren un entorno controlado para mantener una estequiometría precisa.

Se utiliza principalmente en el desarrollo de ánodos basados en litio, aleaciones de magnesio y materiales para electrónica térmica, y el sistema proporciona una plataforma versátil para la investigación del almacenamiento de energía por transformación de fase. Desempeña funciones críticas en sectores que van desde la fabricación de baterías de nueva generación hasta el desarrollo de materiales para la industria aeroespacial. La capacidad de colar directamente en moldes refrigerados por agua o refractarios bajo vacío o atmósferas inertes hace que este equipo sea indispensable para los laboratorios que requieren solidificación rápida y evaluación de aleaciones de alto rendimiento.

Construido con acero inoxidable de grado industrial y componentes de alto vacío, el equipo garantiza una fiabilidad operativa a largo plazo. La integración de detección avanzada de presión y sistemas programables de control de temperatura permite obtener resultados repetibles a lo largo de miles de ciclos. Ya sea para investigación académica fundamental o para producción piloto industrial, este sistema ofrece la precisión y robustez necesarias para la síntesis de materiales de alto nivel, asegurando que cada colada cumpla con los estándares de calidad más estrictos.

Características clave

  • Agitación mecánica integrada: El sistema incorpora un mecanismo de agitación mecánica integrado diseñado para garantizar una distribución uniforme de los elementos de aleación. Esto es fundamental para evitar la estratificación de elementos y lograr una masa fundida homogénea, especialmente al trabajar con componentes de densidades variables.
  • Alimentador secundario de materiales de tres canales: Para permitir la adición de dopantes volátiles sin romper el vacío, la unidad incluye un alimentador especializado capaz de introducir hasta tres materiales diferentes en el crisol durante el proceso de fusión. Esto mantiene la integridad del entorno de vacío al tiempo que permite un control preciso de la composición.
  • Colada de brazo oscilante de precisión: La cámara de vacío alberga un brazo oscilante de alta precisión que permite al operador girar el crisol y colar el metal fundido directamente en un molde. Este mecanismo admite tanto moldes de cobre refrigerados por agua para un enfriamiento rápido como moldes refractarios para una solidificación controlada.
  • Capacidad de alto vacío: Diseñado con múltiples puertos de vacío, incluido un puerto DN160 ISO-K dedicado para bombas turbomoleculares, el sistema puede alcanzar niveles de vacío tan bajos como 1E-6 torr. Este entorno de alto vacío es esencial para evitar la oxidación y la contaminación en aleaciones metálicas sensibles.
  • Control térmico avanzado: Mediante una resistencia calefactora de NiCrAl y un controlador PID programable de 30 segmentos, el sistema mantiene una precisión de temperatura de ±1ºC. Las funciones de autotune y protección contra sobrecalentamiento garantizan la seguridad del proceso y la consistencia en un rango máximo de 1200ºC.
  • Funcionamiento en doble atmósfera: Esta unidad está diseñada para funcionar eficazmente tanto bajo alto vacío como bajo presión positiva de gas inerte (hasta 2 bar). Esta flexibilidad permite a los investigadores procesar materiales que requieren sobrepresiones específicas para suprimir la evaporación de componentes volátiles.
  • Observación de alta visibilidad: Una gran ventana de observación de cuarzo de Ø120 mm está integrada en la cámara, proporcionando a los investigadores una visión clara y segura del proceso de fusión y colada en tiempo real, lo que es vital para supervisar los cambios de fase y la eficiencia de la agitación.
  • Monitoreo de presión resistente a la corrosión: Equipado con un manómetro de diafragma capacitivo con recubrimiento cerámico, el sistema ofrece mediciones precisas de presión desde alto vacío hasta niveles atmosféricos, resistiendo la corrosión de vapores metálicos potencialmente reactivos.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Desarrollo de ánodos de litio Síntesis de electrodos complejos basados en Li, como Li–3Al–1Yb, para baterías de alta densidad energética. Garantiza relaciones estequiométricas precisas y alta pureza de aleaciones reactivas de litio.
Metalurgia aeroespacial Investigación y desarrollo de aleaciones ligeras de magnesio y aluminio para componentes estructurales. Previene la oxidación de metales reactivos al tiempo que asegura una distribución uniforme de los elementos.
Materiales para almacenamiento de energía Preparación de materiales de transformación de fase utilizados en sistemas de almacenamiento de energía térmica. Proporciona propiedades térmicas consistentes gracias a una homogeneidad superior de la masa fundida.
Electrónica térmica Producción de aleaciones especializadas para disipadores de calor electrónicos e interfaces de gestión térmica. Logra una alta conductividad térmica mediante la eliminación de impurezas y vacíos.
Dopantes para semiconductores Fusión y aleación de metales de alta pureza para su uso como fuentes de dopantes en la fabricación de semiconductores. Control preciso de la concentración de dopantes mediante la función de carga secundaria.
Investigación de materiales nucleares Síntesis de aleaciones metálicas para su uso en entornos de reactores de alta radiación o alta temperatura. La robusta construcción de acero inoxidable permite una manipulación segura y una integridad de alto vacío.

Especificaciones técnicas

Categoría de especificación Detalles del parámetro (TU-RL03)
Requisitos de alimentación 208 - 240 VAC, monofásico; consumo máximo de 3500W
Temperatura máxima 1200ºC (la velocidad máxima de calentamiento depende de la carga)
Precisión de temperatura ±1ºC con controlador PID programable de 30 segmentos
Material de la cámara de vacío Acero inoxidable de grado industrial
Dimensiones de la cámara Ø315 mm × 315 mm de alto (dimensión interna)
Ventana de observación Ventana de cuarzo de Ø120 mm
Crisol estándar 1 Grafito: Ø47 OD × Ø35 ID × 88 mm de alto; Vol.: ~70 ml (hasta 400 g de Fe)
Crisol estándar 2 Grafito: Ø75 OD × Ø60 ID × 105 mm de alto; Vol.: ~250 ml (hasta 1200 g de Fe)
Revestimientos opcionales Revestimientos de BN disponibles para ambos tamaños de crisol de grafito
Función de agitación Agitación mecánica integrada para la uniformidad de la masa fundida
Alimentador secundario Alimentador de dopantes de 3 canales para adición de material sellada al vacío
Mecanismo de colada Brazo oscilante interno para colada manual por inclinación en moldes
Puerto de vacío 1 DN160 ISO-K (lado izquierdo) para conexión de bomba turbomolecular
Puertos de vacío 2 y 3 KF25 y KF40 (parte trasera) para sistemas de vacío auxiliares
Puertos de instrumentación Dos KF16 y uno KF25 (parte superior) para manómetros o accesorios
Rendimiento de vacío 10E-2 torr (mecánico); 2E-5 torr (Turbo de 67 L/s); 1E-6 torr (Turbo de 260 L/s)
Presión positiva Máx. 2 bar de presión de gas inerte (29 psi)
Medición de presión Manómetro de diafragma capacitivo resistente a la corrosión (3E-5 a 1013 torr)
Control de gas Medidor de flujo de flotador incluido (rango de 0.2 - 2 L/min)
Certificación Certificación CE (NRTL y CSA disponibles bajo solicitud)

Por qué elegir el horno de fusión y colada al vacío de alto vacío

  • Homogeneidad superior de la masa fundida: La combinación de agitación mecánica activa y carga secundaria precisa permite la creación de aleaciones complejas que son imposibles de producir en hornos estándar. Esto garantiza que su investigación se base en materiales con propiedades consistentes y predecibles.
  • Robusta integridad del vacío: Nuestra ingeniería se centra en el rendimiento de alto vacío, utilizando estándares ISO-K y KF para garantizar que su proceso permanezca libre de contaminación atmosférica, algo vital para la investigación de metales de alta pureza.
  • Opciones de colada versátiles: Con soporte para varios tamaños de crisol, revestimientos de BN y múltiples tipos de moldes, este sistema se adapta a las necesidades específicas de su proyecto en lugar de obligarle a adaptar su investigación al equipo.
  • Fiabilidad industrial probada: Fabricado con componentes de primera calidad, como bobinas calefactoras de NiCrAl y sensores con recubrimiento cerámico, este equipo está diseñado para los ciclos de trabajo intensivos requeridos en entornos industriales de I+D.
  • Configuraciones personalizables: Ofrecemos diversas configuraciones de bombas y opciones de certificación para cumplir con los estándares específicos de seguridad y rendimiento de su laboratorio o planta de producción.

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