Horno de cámara de grafitización al vacío de alta temperatura 2800°C con elementos calefactores de grafito y carga inferior

Descripción del producto

Este sistema de grafitización de alta temperatura representa la cúspide de la ingeniería térmica para la ciencia de materiales avanzada. Diseñado específicamente para alcanzar temperaturas de funcionamiento de hasta 2800°C, el equipo utiliza elementos calefactores de grafito de primera calidad y aislamiento de fieltro de grafito multicapa para lograr los entornos térmicos extremos necesarios para la grafitización de materiales a base de carbono. Alojado dentro de una cámara de vacío de acero inoxidable 304 de doble pared y refrigerada por agua, el sistema proporciona una atmósfera estable y controlada, capaz de mantener altos niveles de vacío u operar bajo entornos de gas inerte. La integración de una plataforma de muestras de carga inferior motorizada garantiza un manejo fluido de muestras delicadas, lo que la convierte en una herramienta esencial para la investigación y el desarrollo de alto nivel.

Dirigida principalmente a industrias involucradas en compuestos de carbono-carbono, producción de grafito sintético y desarrollo de materiales para electrodos de baterías, esta unidad proporciona las trayectorias térmicas precisas necesarias para la transformación estructural a nivel molecular. Ya sea que se utilice en ingeniería aeroespacial para pruebas de escudos térmicos o en la industria de semiconductores para procesamiento térmico de alta pureza, el sistema ofrece resultados consistentes y repetibles. La construcción robusta y la selección avanzada de materiales le permiten soportar los rigores de la operación continua a alta temperatura, proporcionando a los investigadores una plataforma confiable para explorar las fronteras de la ciencia de materiales.

La fiabilidad es el núcleo de esta solución de procesamiento térmico. Al emplear una estrategia de control de temperatura de doble entrada (utilizando termopares tipo C para una precisión de rango bajo y sofisticados pirómetros de doble color para el monitoreo de temperaturas ultra altas), el equipo mantiene una estabilidad y uniformidad excepcionales. La seguridad se prioriza a través de una amplia gama de enclavamientos que regulan el flujo de agua, la presión y los umbrales de temperatura. Esta meticulosa atención al detalle de ingeniería garantiza que el sistema funcione bajo las condiciones de I+D industrial más exigentes, ofreciendo tranquilidad tanto a los equipos de adquisiciones como a los gerentes de laboratorio.

Características principales

• Capacidad de temperatura ultra alta: El sistema está diseñado para alcanzar y mantener temperaturas de hasta 2800°C, impulsado por calentadores de grafito cilíndricos de alta pureza que garantizan una transferencia de calor radiante eficiente y uniforme en toda la zona de calentamiento efectiva.
• Control de precisión de doble entrada: Con un controlador de la serie Eurotherm 3000, la unidad emplea un bucle PID programable de 28 segmentos que cambia automáticamente entre un termopar tipo C (RT a 1300°C) y un pirómetro de doble color (1300°C a 2800°C) para una gestión de temperatura precisa y sin interrupciones.
• Arquitectura de vacío avanzada: La cámara de acero inoxidable 304 refrigerada por agua está diseñada para una integridad de alto vacío, logrando presiones inferiores a 5e-3 torr después del horneado, lo cual es crítico para prevenir la oxidación durante los procesos de grafitización sensibles.
• Diseño de carga inferior motorizado: Para facilitar el manejo de muestras y minimizar el riesgo de daños a los elementos calefactores internos o al aislamiento, el horno utiliza una plataforma de muestras de carga inferior motorizada que proporciona un movimiento vertical suave para la carga y recuperación.
• Aislamiento térmico sofisticado: El interior está revestido con tres a cinco capas de fieltro de grafito de alta densidad, que proporciona un blindaje térmico superior, minimiza la pérdida de calor hacia las paredes de la cámara y contribuye a una uniformidad de temperatura de menos de ±8°C.
• Sistema de enclavamiento de seguridad integral: Los sensores integrados monitorean continuamente el flujo de agua, la presión del agua y las condiciones de sobretemperatura, activando automáticamente protocolos de seguridad para proteger tanto al operador como al equipo en caso de una falla en los servicios públicos.
• Compatibilidad versátil con gases: El sistema está configurado para operar bajo diversas condiciones atmosféricas, incluyendo Argón de alta pureza para todo el rango de temperatura, o mezclas de gases especializadas como Hidrógeno, Metano o Amoníaco en intervalos de temperatura específicos para procesos químicos de vapor especializados.
• Monitoreo de presión de alto rendimiento: Equipado con un manómetro de diafragma de capacitancia Inficon Pirani, la unidad ofrece una medición precisa de 3.8E-5 a 1125 Torr, lo que permite un control exacto sobre el entorno interno durante las diferentes etapas del ciclo de tratamiento térmico.
• Infraestructura de refrigeración por agua robusta: Tanto la cámara de acero inoxidable como los pasamuros de los electrodos de grafito están refrigerados por agua para garantizar que el exterior permanezca seguro al tacto y que las conexiones eléctricas permanezcan estables incluso cuando el núcleo supera los 2500°C.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir el TU-QF14?

• Fiabilidad térmica probada: Diseñado para los regímenes de temperatura más extremos, este sistema proporciona un rendimiento constante de 2800°C, asegurando que su investigación a largo plazo esté respaldada por una plataforma estable y duradera.
• Integración avanzada de doble sensor: A diferencia de los hornos estándar, esta unidad utiliza un traspaso automatizado entre termopares de contacto y pirómetros ópticos, garantizando precisión en toda la curva de calentamiento sin intervención manual.
• Ergonomía de carga optimizada: La plataforma de carga inferior motorizada reduce significativamente el estrés mecánico en los elementos de grafito y el aislamiento durante la carga, extendiendo la vida útil de los componentes internos y mejorando la seguridad del operador.
• Control de proceso integral: Con conectividad RS485 completa y compatibilidad con iTools, los investigadores pueden monitorear y controlar el horno de forma remota, asegurando un registro de datos de alta fidelidad para experimentos críticos.
• Selección de materiales premium: Desde la cámara de acero inoxidable 304 hasta el sistema de monitoreo de presión Inficon, cada componente se selecciona por su durabilidad y precisión de grado industrial.

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