Horno de mufla de carga inferior de alta temperatura para procesamiento térmico rápido 1700°C, capacidad de 40L

Horno de mufla

Horno de mufla de carga inferior de alta temperatura para procesamiento térmico rápido 1700°C, capacidad de 40L

Número de artículo: TU-DZ20

Temperatura continua: 1700°C Volumen de la cámara: 40 Litros Precisión de temperatura: ± 0.1 °C
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Descripción general del producto

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Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura representa la cúspide en tecnología de calentamiento para ciencia de materiales, diseñado específicamente para entornos de I+D industriales y de laboratorio que requieren ciclos térmicos rápidos y una estabilidad de temperatura extrema. Al utilizar una configuración de carga inferior, el equipo facilita un calentamiento uniforme y procesos de enfriamiento acelerados que a menudo son imposibles con los diseños tradicionales de carga frontal. La plataforma automatizada garantiza que las muestras delicadas se trasladen suavemente a la zona de calentamiento, minimizando la vibración y el estrés mecánico mientras se maximiza la seguridad operativa para el usuario.

Diseñada principalmente para la investigación avanzada de materiales, sinterización de cerámica y análisis metalúrgico, esta unidad destaca en entornos donde la precisión no es negociable. Se utiliza ampliamente en el desarrollo de semiconductores, pruebas de componentes aeroespaciales y fabricación de vidrio especializado. La integración de elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de alta calidad permite un funcionamiento continuo a 1700°C, proporcionando una solución robusta para el procesamiento térmico de alto rendimiento y ciclos de sinterización complejos que exigen un estricto cumplimiento de los perfiles de temperatura programados.

La confianza en este sistema se basa en una ingeniería superior y una construcción resistente. La carcasa de acero de doble capa con una brecha de enfriamiento por aire integrada garantiza que, mientras la cámara interna alcanza temperaturas extremas, el exterior permanezca seguro al tacto, protegiendo tanto al personal como al equipo de laboratorio circundante. Con su aislamiento térmico de alta pureza y su sofisticada arquitectura de control, este sistema proporciona una solución confiable, repetible y energéticamente eficiente para los desafíos de procesamiento térmico más exigentes de la industria moderna.

Características clave

  • Plataforma de carga inferior automatizada: La plataforma de muestras accionada por motor eléctrico proporciona un movimiento vertical suave y sin vibraciones, asegurando un posicionamiento preciso de la muestra y permitiendo un enfriamiento rápido al bajar la muestra caliente al entorno ambiente de forma segura.
  • Elementos calefactores MoSi2 de primera calidad: Equipado con diez elementos calefactores MoSi2 de 1800°C de alta calidad, el sistema mantiene un funcionamiento continuo a 1700°C con una longevidad excepcional y resistencia a la oxidación a alta temperatura.
  • Carcasa avanzada de doble capa: El horno cuenta con una construcción de doble carcasa con una brecha de enfriamiento por aire activa, lo que reduce significativamente la temperatura de la superficie exterior y mejora la durabilidad estructural bajo ciclos prolongados de calor intenso.
  • Lógica de control de precisión Eurotherm: Utilizando un controlador de la serie Eurotherm 3504, el sistema ofrece una precisión de temperatura de ± 0.1 ºC con 10 perfiles programables y hasta 500 segmentos para una programación térmica compleja.
  • Aislamiento de fibra cerámica de alta pureza: La cámara está revestida con materiales de aislamiento térmico de alta pureza que minimizan la pérdida de calor, mejoran la uniformidad de la temperatura y reducen el consumo total de energía durante la sinterización a largo plazo.
  • Redundancia de seguridad integrada: Un controlador de temperatura secundario y un termopar independiente actúan como salvaguarda dedicada contra sobretemperatura, cortando automáticamente la energía si se exceden los límites de seguridad definidos por el usuario.
  • Interfaz operativa de pantalla táctil: La unidad de control separada cuenta con un panel de pantalla táctil de alta resolución, que proporciona una experiencia de usuario intuitiva para monitorear datos en tiempo real, ajustar parámetros y gestionar el registro de datos.
  • Monitoreo remoto y conectividad: Los puertos de comunicación RS-485 estándar y el software de PC incluido permiten el control remoto, la adquisición de datos y la integración en sistemas de gestión de información de laboratorio (LIMS).
  • Capacidad de ciclo térmico rápido: El diseño de carga inferior y el aislamiento eficiente permiten tasas de calentamiento más rápidas y un enfriamiento rápido controlado, reduciendo significativamente los tiempos totales de ciclo para pruebas de materiales de gran volumen.
  • Diseño robusto de la cámara: La cámara de calentamiento cilíndrica está optimizada para la distribución térmica, asegurando que las muestras estén sujetas a un campo térmico uniforme independientemente de su posición en la plataforma de carga.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Sinterización de cerámica avanzada Consolidación a alta temperatura de cerámicas técnicas y polvos de óxido. Logra densidad teórica y propiedades mecánicas superiores.
Recocido de semiconductores Procesamiento térmico rápido de obleas y sustratos electrónicos bajo curvas de temperatura precisas. Minimiza la difusión de dopantes mientras restaura la estructura cristalina.
Pruebas de materiales aeroespaciales Pruebas de estrés térmico de superaleaciones y compuestos de matriz cerámica utilizados en álabes de turbinas. Simula entornos operativos extremos con alta repetibilidad.
Procesamiento de zirconia dental Sinterización de grandes lotes de prótesis dentales que requieren un control absoluto del color y la translucidez. El campo térmico uniforme evita la deformación y mantiene la calidad estética.
Investigación de baterías de estado sólido Tratamiento térmico de electrolitos sólidos y materiales de cátodo de alta capacidad. Control preciso sobre las transiciones de fase y la estabilidad química.
Tratamiento térmico metalúrgico Ciclos especializados de temple y revenido para aceros para herramientas de alto rendimiento. Mayor dureza y tenacidad mediante tasas de enfriamiento controladas.
Fusión y refinado de vidrio Producción a pequeña escala e I+D de vidrios ópticos y bioactivos especializados. El entorno de alta pureza evita la contaminación de la masa fundida de vidrio.
Síntesis de catalizadores Calcinación y activación de catalizadores industriales para procesos petroquímicos. Asegura una alta superficie específica y una actividad catalítica constante.

Especificaciones técnicas

Parámetro Especificaciones para TU-DZ20
Número de modelo TU-DZ20
Temperatura de funcionamiento continuo 1700 °C
Temperatura máxima 1750 °C (< 1 hora)
Dimensiones de la cámara de calentamiento 400 mm (ancho) x 340 mm (profundidad) x 300 mm (alto)
Dimensiones de la cámara (imperiales) 16" (ancho) x 13" (profundidad) x 12" (alto)
Capacidad nominal ~ 40 litros
Elementos calefactores MoSi2 de grado Kanthal 1800°C (10 piezas)
Tipo de termopar Tipo B x 2 (Control y monitoreo)
Controlador de temperatura Serie Eurotherm 3504
Precisión de control ± 0.1 ºC
Capacidad de programación 10 programas, 500 segmentos en total
Tasa de calentamiento ≤ 10 °C/min (recomendado)
Potencia de entrada 220 VCA, 50/60 Hz, monofásico
Consumo máximo de energía ~ 15 kW
Tecnología de enfriamiento Carcasa de dos capas con brecha de enfriamiento por aire
Interfaz de comunicación RS-485 con software de PC incluido
Sistemas de seguridad Alarma de sobrecalentamiento, alarma de desviación, protección contra termopar roto, protección contra fugas eléctricas
Cumplimiento Certificación CE (NRTL/UL61010 o CSA disponible bajo pedido)

Por qué elegir el TU-DZ20

  • Gestión térmica superior: La combinación de elementos Kanthal MoSi2 y aislamiento de fibra cerámica de alta pureza garantiza que este horno ofrezca una estabilidad térmica y una eficiencia inigualables para procesos críticos de I+D.
  • Diseñado para una confiabilidad a largo plazo: Cada componente, desde el mecanismo de elevación eléctrica de alta resistencia hasta el sistema de enfriamiento de doble carcasa, se selecciona por su capacidad para soportar los rigores del funcionamiento continuo a alta temperatura en entornos industriales.
  • Seguridad y cumplimiento avanzados: Con certificación CE y redundancia integrada a través de controladores de monitoreo secundarios, este sistema prioriza la seguridad de su entorno de laboratorio y de sus costosas muestras de investigación.
  • Infraestructura de control de precisión: La integración del controlador Eurotherm 3504, líder en la industria, proporciona el control granular necesario para perfiles complejos de rampa y mantenimiento, asegurando resultados repetibles en todo momento.
  • Personalización y escalabilidad: Brindamos un amplio soporte para la personalización, incluidas opciones de carcasa de acero inoxidable y certificaciones especializadas como UL o CSA, para cumplir con los requisitos específicos de su instalación.

Comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para obtener una cotización integral o para discutir cómo este sistema térmico avanzado puede personalizarse para cumplir con sus requisitos de investigación específicos.

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