Horno de mufla
Horno Compacto de Carga Inferior a Alta Temperatura 1700°C Sistema de Calentamiento y Enfriamiento Rápido Equipo de Ciclado Térmico para Pequeñas Muestras
Número de artículo: TU-DZ19
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Descripción General del Producto
Este sistema de alto rendimiento es un procesador térmico especializado de carga inferior diseñado para investigadores e ingenieros que requieren transiciones rápidas de temperatura y entornos térmicos de alta precisión. Al utilizar un mecanismo de elevación motorizado, el equipo permite la introducción y extracción rápida de muestras en una cámara precalentada, convirtiéndolo en una herramienta esencial para pruebas de choque térmico y análisis de materiales de alto rendimiento. La huella compacta de la unidad está específicamente diseñada para caber en entornos de laboratorio con espacio limitado sin comprometer las capacidades de temperatura extrema requeridas para la ciencia de materiales avanzada.
La propuesta de valor principal de este equipo radica en su capacidad para operar a temperaturas de hasta 1700ºC mientras proporciona una plataforma versátil para el ciclado térmico. Se utiliza ampliamente en varios sectores, incluyendo cerámica avanzada, metalurgia e investigación de semiconductores, donde el calentamiento en atmósfera controlada y los ciclos de enfriamiento rápido son críticos para desarrollar materiales de próxima generación. Ya sea utilizado para sinterizar componentes pequeños o realizar pruebas de durabilidad en recubrimientos de barrera térmica, este sistema ofrece la repetibilidad y el control necesarios para una investigación científica rigurosa.
Construido para confiabilidad en entornos industriales y académicos exigentes, el horno presenta una robusta carcasa de acero de doble capa y materiales de aislamiento avanzados que garantizan seguridad operativa y eficiencia energética. La integración de elementos calefactores de alta pureza y una sofisticada interfaz de control PID asegura que cada ciclo de tratamiento térmico se ejecute con absoluta consistencia. Los compradores pueden invertir en este equipo con la confianza de que resistirá las tensiones de la operación continua a alta temperatura mientras mantiene las tolerancias precisas requeridas para procesos sensibles de I+D.
Características Clave
- Mecanismo Motorizado de Carga Inferior: El sistema cuenta con un elevador de accionamiento por motor de CC de precisión que permite un movimiento vertical suave y controlado. Esto permite a los operadores insertar muestras en el entorno precalentado a 1700ºC o retirarlas al instante para simulaciones de temple, proporcionando un nivel de control de proceso que los hornos de caja tradicionales no pueden igualar.
- Elementos Calefactores Avanzados de MoSi2: Equipado con cuatro elementos de Disilicuro de Molibdeno (MoSi2) tipo U de alta pureza, el equipo logra tasas de calentamiento rápidas y una longevidad superior. Estos elementos forman una capa protectora de cuarzo durante la operación, asegurando un rendimiento estable en aire y resistencia a la oxidación a alta temperatura.
- Aislamiento Térmico Superior: La cámara de calentamiento está construida con fibra de policristalina de alúmina de alto grado. Este aislamiento ligero y de baja masa térmica permite ciclos de rampa y enfriamiento más rápidos mientras reduce significativamente el consumo de energía en comparación con los revestimientos tradicionales de ladrillo refractario.
- Revestimiento Interno de Alta Reflectividad: Las superficies internas de la cámara son tratadas con un recubrimiento especializado de alúmina para alta temperatura. Esta mejora de ingeniería mejora la reflectividad térmica, lo que conduce a una mejor uniformidad de temperatura en la muestra y extiende la vida útil de los materiales de aislamiento.
- Control de Temperatura PID de Precisión: Un controlador avanzado FA-YD518P-AG proporciona 30 segmentos programables para rampa, mantenimiento y enfriamiento. Con una precisión de control de ±1ºC, el sistema asegura que los perfiles térmicos complejos se sigan estrictamente, lo cual es vital para una investigación de materiales reproducible.
- Carcasa de Seguridad Mejorada: La estructura de acero de dos capas incorpora un sistema de enfriamiento por aire integrado. Este diseño mantiene una temperatura exterior de la carcasa baja, protegiendo al personal de laboratorio incluso cuando la cámara interna está operando a su temperatura máxima nominal.
- Monitoreo en Tiempo Real y Conectividad: Con un puerto de comunicación para PC DB9 estándar, el equipo puede integrarse en sistemas de registro de datos. Esto permite el seguimiento digital de ciclos térmicos, proporcionando la documentación necesaria para el control de calidad industrial y la publicación académica.
- Optimización del Ciclado Térmico: La combinación de un orificio de acceso inferior de 30 mm y una varilla de soporte de alúmina fibrosa está optimizada para la inserción rápida de muestras. Esta elección de ingeniería específica minimiza la pérdida de calor durante la carga, permitiendo que la cámara recupere rápidamente su temperatura de consigna.
- Precisión Confiable del Termopar: Utilizando un termopar Tipo B, el sistema asegura una medición precisa en el rango extremo de alta temperatura (hasta 1700ºC), previniendo sobrepasos térmicos y asegurando la seguridad de muestras sensibles.
- Fibra de Policristalina de Alúmina Robusta: El uso de módulos de fibra de alta resistencia asegura que la cámara permanezca dimensionalmente estable a pesar de repetidos ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento, previniendo el agrietamiento o descamación común en materiales refractarios de menor calidad.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Pruebas de Choque Térmico | Movimiento rápido de muestras entre la cámara a 1700ºC y el aire ambiente. | Evalúa la durabilidad del material bajo gradientes de temperatura extremos. |
| Sinterizado de Cerámica Técnica | Cocción precisa de componentes cerámicos a pequeña escala para uso electrónico o médico. | Asegura alta densidad y estructura de grano uniforme en los productos finales. |
| Simulaciones de Temple | Extracción rápida de muestras metalúrgicas para enfriamiento inmediato o inmersión en medio. | Permite el estudio de transformaciones de fase y procesos de endurecimiento. |
| Investigación de Recubrimientos de Barrera Térmica | Prueba de adhesión y resistencia de recubrimientos utilizados en piezas aeroespaciales o de turbinas. | Proporciona ciclado repetible para simular entornos de motor del mundo real. |
| Fusión y Refinado de Vidrio | Fusión a pequeña escala de composiciones de vidrio experimental a temperaturas de hasta 1600ºC. | La cámara de alta pureza previene la contaminación de la masa fundida de vidrio. |
| Recocido de Semiconductores | Tratamiento a alta temperatura de obleas de silicio o semiconductores compuestos. | El control PID preciso previene problemas de difusión de dopantes. |
| Análisis de Fatiga de Materiales | Ciclado continuo de materiales para determinar el punto de falla estructural. | El elevador motorizado automatizado permite pruebas de ciclado a largo plazo sin supervisión. |
| Estudios de Crecimiento de Cristales | Control del gradiente térmico para crecimiento por flujo a pequeña escala o sinterizado. | La excelente estabilidad de temperatura favorece la formación de cristales consistente. |
Especificaciones Técnicas
| Característica | Detalles de Especificación para TU-DZ19 |
|---|---|
| Identificación del Modelo | TU-DZ19 |
| Tipo de Horno | Horno Compacto de Carga Inferior Motorizado |
| Temperatura Máxima | 1700 °C (duración a corto plazo < 30 minutos) |
| Temperatura Continua | 1600 °C |
| Dimensiones de la Cámara de Calentamiento | L 100 × A 100 × H 150 mm (Aprox. 4" x 4" x 6") |
| Mecanismo de Elevación | Dispositivo de carga con accionamiento por motor de CC incorporado |
| Tasa de Calentamiento (TA a 1400°C) | ≤ 10 °C / minuto |
| Tasa de Calentamiento (1400°C a 1600°C) | ≤ 5 °C / minuto |
| Tasa de Calentamiento (Por encima de 1600°C) | ≤ 2 °C / minuto |
| Elementos Calefactores | 4 elementos de MoSi2 tipo U de alta pureza |
| Material de Aislamiento | Fibra de Policristalina de Alúmina con recubrimiento reflectante |
| Controlador de Temperatura | Controlador PID FA-YD518P-AG (30 segmentos) |
| Precisión de Control | ± 1 °C |
| Tipo de Termopar | Tipo B |
| Orificio de Acceso Inferior | 30 mm de diámetro para inserción de muestras |
| Construcción de la Carcasa | Acero de doble capa con ventiladores de enfriamiento por aire |
| Requisito de Voltaje | 208 - 240 VCA, 50/60 Hz, Monofásico |
| Potencia Máxima | 2.5 kW |
| Interfaz de Comunicación | Puerto para PC DB9 por defecto |
| Opciones de Cumplimiento | Certificación NRTL o CSA disponible bajo pedido |
Por Qué Elegirnos
- Diseñado para la Velocidad: El diseño de carga inferior motorizada es una mejora significativa respecto a los hornos manuales, permitiendo ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento que son esenciales para pruebas de alto rendimiento y análisis de choque térmico.
- Selección de Materiales Premium: Al utilizar elementos calefactores de MoSi2 y fibra de policristalina de alúmina, esta unidad está construida para resistir los rigores de la operación a 1700ºC mientras mantiene una eficiencia térmica y pureza química superiores.
- Precisión y Consistencia: Con una precisión de control de ±1ºC y 30 segmentos programables, el sistema asegura que cada experimento sea repetible, proporcionando la integridad de datos requerida para la investigación industrial y académica.
- Compacto y Versátil: La pequeña huella lo convierte en una opción ideal para laboratorios modernos, mientras que su capacidad de alta temperatura le permite manejar tareas típicamente reservadas para sistemas industriales mucho más grandes y costosos.
- Durabilidad Inigualable: Desde la carcasa de enfriamiento de doble capa hasta los revestimientos internos de alta reflectividad, cada aspecto del equipo está diseñado para extender la vida operativa y minimizar los requisitos de mantenimiento en entornos de uso intensivo.
Nuestro equipo está dedicado a proporcionar soluciones de alta temperatura que cumplan con las especificaciones exactas de sus proyectos de investigación. Contáctenos hoy para obtener un presupuesto detallado o para discutir cómo podemos personalizar este sistema para sus necesidades específicas de procesamiento térmico.
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