Horno de tubo
Horno de tubo de grafito con calentamiento por inducción de temperatura ultra alta de 2300 °C con control por infrarrojos
Número de artículo: TU-88
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de temperatura ultra alta representa la cúspide de la tecnología de calentamiento por inducción, diseñado específicamente para laboratorios e instalaciones de investigación industrial que requieren temperaturas de hasta 2300 ºC. Al utilizar inducción electromagnética de alta frecuencia, el equipo ofrece velocidades de calentamiento excepcionalmente rápidas y una eficiencia energética superior en comparación con los elementos calefactores resistivos tradicionales. La propuesta de valor central de esta unidad reside en su capacidad para mantener entornos térmicos estables y extremos dentro de una atmósfera controlada o de alto vacío, lo que la convierte en una herramienta indispensable para estudios avanzados de cristalografía, carbonización y materiales refractarios.
Utilizado principalmente en ciencia de materiales, ingeniería aeroespacial y metalurgia, este sistema está optimizado para procesos como la sinterización de cerámicas de alto rendimiento, el tratamiento térmico de grafito y la síntesis de compuestos avanzados. Está diseñado para soportar las rigurosas demandas de los ciclos de alta temperatura, asegurando que los investigadores puedan superar los límites del rendimiento de los materiales sin comprometer la integridad del equipo. La integración de componentes de grafito de alta pureza y un aislamiento avanzado garantiza que la pérdida térmica se minimice incluso a la máxima capacidad operativa.
La fiabilidad es la piedra angular de este horno de grado industrial. Cada componente, desde el sensor de temperatura por infrarrojos de ingeniería alemana hasta la robusta fuente de alimentación de inducción, ha sido seleccionado por su capacidad para funcionar en condiciones exigentes. El diseño estructural aísla la zona de alta temperatura dentro de una envoltura protectora de cuarzo, proporcionando un entorno limpio y seguro para muestras críticas. Los equipos de adquisiciones y los gerentes de laboratorio pueden confiar en este sistema para obtener resultados consistentes y repetibles a lo largo de protocolos experimentales de larga duración, respaldados por protecciones de seguridad integrales y un perfil de construcción duradero.
Características principales
- Fuente de alimentación de calentamiento por inducción avanzada: El sistema está alimentado por un calentador de inducción de 35 KW con una frecuencia de salida ajustable de 80 a 200 kHz, lo que permite un acoplamiento de energía altamente eficiente al elemento calefactor de grafito para una respuesta térmica ultrarrápida.
- Capacidad de temperatura extrema: Diseñada para I+D extrema, esta unidad alcanza una temperatura de trabajo máxima a corto plazo de 2300 ºC y permite un funcionamiento continuo entre 1200 ºC y 2200 ºC para ciclos de tratamiento térmico prolongados.
- Detección de temperatura por infrarrojos de precisión: Equipado con un sensor IR de fabricación alemana, el equipo mide la temperatura de la superficie de forma directa y precisa, evitando los problemas de deriva y degradación comunes en los termopares físicos a temperaturas superiores a 1800 ºC.
- Zona térmica de grafito de alta pureza: El tubo de grafito de 30 mm de diámetro interior está rodeado por un aislamiento de fieltro de carbono de alta pureza, lo que garantiza la máxima retención de calor y una distribución uniforme de la temperatura dentro de la zona de temperatura constante de 60 mm.
- Controles robustos de vacío y atmósfera: El sistema cuenta con un tubo de cuarzo fundido de doble sellado con bridas de acero inoxidable, que admite niveles de vacío de hasta 10⁻⁵ torr con bombas turbo opcionales y controles precisos de entrada de gas para el procesamiento en atmósfera controlada.
- Inteligencia PID programable: Un controlador programable de 30 segmentos permite un ajuste preciso de las velocidades de calentamiento, las velocidades de enfriamiento y los tiempos de permanencia, lo que permite la ejecución de perfiles térmicos complejos con una precisión de temperatura de +/- 2 ºC.
- Protecciones de seguridad integrales: La unidad de inducción integrada incluye protocolos de protección automática para la presión del agua, condiciones de sobretemperatura y sobrecarga eléctrica, garantizando la seguridad tanto del operador como de la instalación.
- Arquitectura de refrigeración por agua integrada: El diseño requiere un sistema de refrigeración por agua de alto flujo (>116 L/min) para mantener la integridad de la bobina de inducción, asegurando que el equipo permanezca térmicamente estable durante las fases de alta potencia de salida.
- Compatibilidad de materiales personalizable: Para aplicaciones que involucran materiales sensibles al carbono, el tubo de grafito se puede actualizar con un revestimiento cerámico de YSZ para evitar la contaminación por carbono mientras se mantiene el rendimiento a alta temperatura.
- Interfaz de vacío modular: Con puertos KF25 y manómetros de alta precisión, el sistema permite una integración perfecta con varias estaciones de bombeo de vacío y equipos de monitoreo digital.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Carbonización de fibra de carbono | Procesamiento a alta temperatura de materiales precursores de carbono para alinear las estructuras moleculares. | Produce una resistencia a la tracción y un módulo superiores en las fibras terminadas. |
| Sinterización cerámica | Sinterización rápida de cerámicas de temperatura ultra alta (UHTC) como carburo de boro o carburo de silicio. | Logra una densidad casi teórica con un crecimiento de grano mínimo debido al calentamiento rápido. |
| Investigación de grafitización | Conversión de materiales de carbono amorfo en grafito cristalino estructurado a temperaturas superiores a 2000 ºC. | Control preciso sobre la cristalinidad y las propiedades de conductividad térmica. |
| Aleación de metales refractarios | Fusión y aleación de tungsteno, molibdeno o tantalio en un entorno de vacío controlado. | Garantiza cero oxidación y alta pureza para el desarrollo de aleaciones de grado aeroespacial. |
| Crecimiento de cristales sintéticos | Proporciona los altos gradientes térmicos necesarios para las técnicas de crecimiento de cristales de Bridgman verticales u horizontales. | La alta estabilidad térmica garantiza una estructura cristalina uniforme y menos defectos en la red. |
| Pruebas de materiales nucleares | Simulación de condiciones térmicas extremas para componentes de reactores moderados por grafito y revestimiento de combustible. | Entorno seguro y reproducible para probar la degradación del material a calor extremo. |
| CVD/Deposición química de vapor | Uso de la zona de alta temperatura para catalizar reacciones en fase gaseosa para recubrir sustratos con capas refractarias. | Permite recubrimientos densos y uniformes en componentes industriales complejos. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de la especificación (Modelo: TU-88) |
|---|---|
| Potencia del calentador de inducción | 35 KW de potencia de entrada máxima |
| Voltaje de entrada | 208~240V CA, 50/60Hz, trifásico |
| Corriente de trabajo | 96 amperios (requiere disyuntor externo de 100 A) |
| Frecuencia de salida | 80 - 200 kHz (ajustable) |
| Ciclo de trabajo | 80% |
| Temperatura de trabajo máx. | 2300 ºC (duración < 60 minutos) |
| Rango de temperatura continua | 1200 ºC ~ 2200 ºC |
| Precisión de temperatura | +/- 2 ºC |
| Velocidad de calentamiento | ≤ 40 ºC/min (hasta 1600 ºC); ≤ 30 ºC/min (1600 ºC - 2300 ºC) |
| Velocidad de enfriamiento | ≤ 30 ºC/min (1000 ºC - 2300 ºC) |
| Sensor de temperatura | Sensor de infrarrojos IR de fabricación alemana |
| Dimensiones del tubo de grafito | 40 mm DE x 30 mm DI x 300 mm L |
| Tubo exterior de cuarzo | 100 mm DE x 90 mm DI x 700 mm L |
| Bobina de inducción | Refrigerada por agua, 135 mm DI x 300 mm L |
| Zona de temperatura constante | 60 mm (±5 ºC) |
| Aislamiento térmico | Fieltro de carbono de alta pureza |
| Bridas de vacío | Izquierda: puerto del sensor IR, entrada de gas, manómetro; Derecha: KF25, salida de gas |
| Niveles de vacío | 10⁻² torr (bomba mecánica); 10⁻⁵ torr (bomba turbo) |
| Requisito de refrigeración | Enfriador de agua con caudal > 116 L/min |
| Sistemas de protección | Presión de agua, sobretemperatura, sobrecorriente de carga |
| Cumplimiento | Certificación NRTL disponible bajo petición |
Por qué elegir este horno de calentamiento por inducción
- Eficiencia térmica superior: El principio de calentamiento por inducción garantiza que la energía se concentre directamente en el elemento de grafito, lo que reduce significativamente los tiempos de calentamiento y los costos operativos de electricidad en comparación con los hornos resistivos.
- Fiabilidad de grado industrial: Construido con componentes de primera calidad, incluido un sensor IR alemán y bridas de vacío de acero inoxidable robustas, el sistema está diseñado para durar en entornos de investigación de alto rendimiento.
- Control preciso de la atmósfera: El diseño de doble tubo con sellos de alta calidad permite condiciones de vacío o gas inerte ultra estables, protegiendo los materiales sensibles de la oxidación incluso a 2300 ºC.
- Personalización versátil: Desde revestimientos cerámicos de YSZ para aplicaciones sensibles al carbono hasta varias actualizaciones de bombas de vacío, este sistema se puede adaptar para cumplir con los requisitos técnicos específicos de sus proyectos de I+D.
- Soporte de ingeniería experto: Como fabricante líder de equipos térmicos, proporcionamos documentación técnica completa y soporte receptivo para garantizar que su sistema funcione al máximo rendimiento desde el primer día.
Para analizar cómo este sistema térmico avanzado puede mejorar sus capacidades de procesamiento de materiales o para solicitar una cotización detallada, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de cámara de grafitización al vacío de alta temperatura 2800°C con elementos calefactores de grafito y carga inferior
Este avanzado horno de cámara de grafitización de 2800°C cuenta con una plataforma de carga inferior motorizada y control de temperatura de doble entrada de precisión. Diseñado para la investigación de carbono en alto vacío y el procesamiento térmico industrial, garantiza una uniformidad excepcional y una fiabilidad a largo plazo en entornos de laboratorio exigentes.
Horno de vacío calentado por inducción de temperatura ultraalta con capacidad de electrólisis de sal fundida y control preciso de 3000 grados
Horno de vacío calentado por inducción de 3000ºC de precisión, diseñado para grafitización de alta pureza y sinterización cerámica. Este versátil sistema térmico incorpora tecnología de inducción avanzada y capacidades opcionales de electrólisis de sal fundida para las aplicaciones industriales de I+D y ciencia de materiales más exigentes de hoy en día.
Horno de Tubo de Alta Temperatura 1500°C con Bridas Deslizantes y 50 mm DE para Procesamiento Térmico Rápido, Calentamiento y Enfriamiento Veloces
Logre procesamiento térmico rápido con este horno de tubo de 1500°C máximo que cuenta con bridas deslizantes manuales para calentamiento y enfriamiento acelerados. Diseñado para investigación en ciencia de materiales, este sistema de alta precisión ofrece un rendimiento de vacío excepcional y monitorización de doble controlador para aplicaciones de laboratorio exigentes.
Horno de tubo vertical de alta temperatura 1700°C para esferificación de polvos y sinterización de materiales
Este sistema de horno de tubo vertical de 1700°C optimiza la esferificación de polvos para electrodos de baterías y impresión 3D. Cuenta con alimentador automático y control de doble zona, el equipo garantiza un procesamiento de alta pureza en vacío o atmósferas controladas para aplicaciones superiores de investigación de materiales industriales.
Sistema de calentamiento por inducción con control de temperatura para sinterización y fusión al vacío a alta temperatura
Este sistema profesional de calentamiento por inducción proporciona un procesamiento térmico rápido de hasta 1900 ºC para metalurgia avanzada. Con un control de temperatura PID preciso, capacidad de vacío y refrigeración por agua integrada, garantiza una fiabilidad excepcional para la fusión de metales, la sinterización y la investigación de materiales innovadores.
Mini horno de inducción de alta temperatura 1600 °C Sistema de fusión de materiales de laboratorio
Mini horno de inducción de alto rendimiento para la fusión rápida de materiales hasta 1600 °C. Su diseño compacto cabe en cámaras de transición de cajas de guantes para I+D especializada. El control PID avanzado y las rápidas tasas de calentamiento garantizan un procesamiento térmico de precisión para laboratorios de ciencia de materiales y metalurgia industrial.
Horno de tubo de alta temperatura de 1700 °C con sistema de bomba turbomolecular de alto vacío y mezclador de gas con controlador de flujo másico multicanal
Este avanzado horno de tubo de alta temperatura de 1700 °C integra un sistema de bomba de alto vacío turbomolecular de precisión y un mezclador de gas con controlador de flujo másico multicanal, ofreciendo un rendimiento excepcional para sofisticados procesos de CVD, difusión e investigación de materiales en entornos exigentes de I+D industrial.
Horno de tubo de sobremesa de alta temperatura de 1700C con zona de calentamiento de 5 pulgadas, tubo de alúmina de alta pureza y bridas de sellado al vacío
Este horno de tubo de alta temperatura de 1700C cuenta con una zona de calentamiento de cinco pulgadas y un tubo de alúmina para investigación avanzada de materiales. Logre un control preciso de la atmósfera y niveles de vacío de hasta 50 mTorr para sinterización, recocido y deposición química de vapor.
Horno de tubo de alúmina de alta temperatura de 1700 °C con zona de calentamiento de 18 pulgadas y bridas de sellado al vacío
Este horno de tubo profesional de 1700 °C cuenta con una zona de calentamiento de dieciocho pulgadas y tubos de alúmina de alta pureza para la investigación avanzada de materiales. Diseñado para vacío y atmósferas controladas, ofrece una estabilidad térmica y fiabilidad excepcionales para procesos de laboratorio industrial exigentes.
Horno de tubo deslizante para procesamiento térmico rápido con tubo de cuarzo de 4 pulgadas de diámetro exterior y calentamiento por infrarrojos a 900 °C
Optimice la síntesis de materiales con este horno de tubo RTP deslizante de 900 °C máx. Diseñado para un calentamiento por infrarrojos rápido a 50 °C/s y enfriamiento automatizado, proporciona un control preciso para aplicaciones de investigación en grafeno, nanotubos de carbono y células solares de perovskita.
Horno tubular automatizado de alta temperatura de 5 pulgadas para investigación autónoma de materiales y desarrollo avanzado de laboratorio
Acelere la síntesis de materiales con este horno tubular automatizado de 1200 °C, que cuenta con control de vacío de precisión, procesamiento de cuarzo de alta pureza e integración lista para control remoto, ideal para investigación de IA de alto rendimiento y aplicaciones de laboratorio autónomo en sectores exigentes de ciencia de materiales industriales y flujos de trabajo de I+D avanzada.
Horno de tubo RTP deslizante de hasta 900 °C con calentamiento rápido por IR y tubo de cuarzo de 4 pulgadas de diámetro exterior
Maximice la eficiencia de I+D con este horno de tubo RTP deslizante de 900 °C, que cuenta con calentamiento rápido por infrarrojos, velocidades de rampa de 50 °C/s y enfriamiento automatizado para crecimiento de grafeno, síntesis de CNT y recocido avanzado de obleas semiconductoras en condiciones de vacío o atmosféricas.
Horno de tubo de tres zonas de 1200 °C, 6 pulgadas de diámetro exterior máx. con tubo y brida
Optimice el procesamiento térmico con este horno de tubo de tres zonas de 1200 °C, que cuenta con una capacidad de 6 pulgadas de diámetro exterior y un control avanzado de pantalla táctil. Este sistema de alta precisión garantiza una distribución uniforme de la temperatura para la investigación avanzada de materiales, el recocido de semiconductores y aplicaciones de tratamiento térmico industrial.
Horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura de 1800 °C con tubo de alúmina de 60 mm de diámetro exterior y elementos calefactores Kanthal MoSi2
Este horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura de 1800 °C cuenta con elementos calefactores Kanthal de primera calidad y un tubo de alúmina de 60 mm de diámetro exterior. Diseñado para la investigación de materiales y la sinterización, proporciona un procesamiento térmico de precisión bajo condiciones de vacío o atmósfera controlada para I+D de laboratorio.
Horno de tubos de laboratorio de diez zonas con múltiples orientaciones para procesamiento térmico con gradiente de temperatura alta de 1200°C
Optimizado para perfiles térmicos complejos, este horno de diez zonas ofrece control preciso de 1200°C tanto en orientación horizontal como vertical. Ideal para I+D de materiales que requieren gradientes de temperatura a gran escala y procesamiento fiable con atmósfera controlada en un sistema con longitud de calentamiento de 1470 mm.
Horno de tubo de 1100 °C con brida de vacío y controlador de temperatura programable para ciencia de materiales y tratamiento térmico industrial
Optimice el procesamiento térmico de su laboratorio con este versátil horno de tubo de 1100 °C, que cuenta con un controlador PID programable y bridas de alto vacío. Diseñado para la síntesis precisa de materiales y la I+D industrial, ofrece flexibilidad de doble orientación y una uniformidad de temperatura constante para aplicaciones exigentes.
Horno tubular de procesamiento térmico rápido (RTP) de calentamiento IR de dos zonas con tubo de cuarzo de 4 pulgadas de diámetro interior y soportes de muestra deslizantes
Horno tubular RTP de calentamiento IR de dos zonas de alto rendimiento que cuenta con un tubo de cuarzo de 4 pulgadas de diámetro interior y soportes de muestra deslizantes duales. Alcance velocidades de calentamiento de 50°C/s para síntesis avanzada de materiales 2D, investigación de superconductores y procesos de deposición de vapor de alta velocidad y precisión.
Horno tubular compacto de alta temperatura a 1600 °C con tubo de alúmina de 50 mm y bridas de vacío para sinterización de materiales
Mejore las capacidades de su laboratorio con este horno tubular compacto de alta temperatura a 1600 °C, que incluye un tubo de alúmina de 50 mm y bridas de vacío. Ideal para la sinterización de materiales y la investigación química, ofrece un procesamiento térmico de precisión y una fiabilidad excepcional para aplicaciones industriales de I+D.
Horno de Tubo de Gas Hidrógeno 1700°C con Tubo de Proceso de Alúmina de 60mm y Detector de Seguridad de Hidrógeno Integrado
Este horno de tubo de alta temperatura de 1700°C para gas hidrógeno cuenta con un tubo de alúmina de 60 mm y un detector de gas integrado con cierre por solenoide para la máxima seguridad en el laboratorio. Diseñado para la síntesis de materiales y el procesamiento térmico en atmósferas inflamables o inertes.
Horno de tubo de zona única, tubo de cuarzo de 5 pulgadas, zona de calentamiento de 36 pulgadas, bridas de vacío
Horno de tubo profesional de zona única de 1200°C con un tubo de cuarzo de cinco pulgadas y una longitud de calentamiento de treinta y seis pulgadas. Ideal para recocido al vacío de alta pureza, difusión y sinterización en investigación avanzada de ciencia de materiales y aplicaciones de I+D industrial.