Horno de tubo
Horno tubular partido de 1500°C con tubo de alúmina y bridas de sellado al vacío para investigación de materiales
Número de artículo: TU-63
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Descripción general del producto
Este horno tubular partido de alta temperatura representa la cúspide de la ingeniería de precisión para la ciencia de materiales avanzada y la I+D industrial. Diseñado para operar a temperaturas de hasta 1500°C, el equipo cuenta con una cámara de tubo de alúmina divisible de forma única, que permite un acceso rápido a las muestras y una fácil integración de configuraciones experimentales complejas. Al combinar elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de alto rendimiento con una configuración de tubo versátil, este sistema ofrece el entorno térmico estable necesario para procesos críticos como la sinterización, el recocido y la deposición química de vapor.
El valor principal de este equipo reside en su adaptabilidad tanto para condiciones de vacío como de atmósfera controlada. Equipado con bridas de sellado al vacío de acero inoxidable de alta calidad y tubos de alúmina de alta pureza, la unidad admite un procesamiento térmico riguroso en diversas industrias, incluida la fabricación de semiconductores, el desarrollo de materiales aeroespaciales y la investigación catalítica. El diseño partido es especialmente ventajoso para investigadores que requieren insertar y retirar con frecuencia los tubos de proceso sin perturbar la configuración de la muestra circundante ni las conexiones de gas.
Diseñado para uso intensivo industrial y de laboratorio, el horno está construido dentro de una carcasa de acero de doble capa que utiliza tecnología de refrigeración por aire para mantener una temperatura exterior segura. Cada componente, desde el aislamiento fibroso de alúmina hasta el avanzado controlador PID, se selecciona para garantizar fiabilidad y consistencia a largo plazo. Este sistema ofrece a los equipos de compras y a los responsables de laboratorio una solución robusta y de alta disponibilidad para protocolos de tratamiento térmico exigentes donde la precisión y la seguridad no son negociables.
Características principales
- Arquitectura de cámara divisible: El diseño partido longitudinalmente proporciona una accesibilidad sin precedentes a la zona de proceso. Esto permite a los operadores instalar o retirar fácilmente el tubo de alúmina, gestionar termopares internos o ajustar la posición de la muestra sin desmontar todo el conjunto, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad entre ensayos experimentales.
- Elementos calefactores avanzados de carburo de silicio (SiC): Barras de SiC de grado 1500 proporcionan un calor radiante eficiente y uniforme. Estos elementos están configurados específicamente para soportar ciclos térmicos rápidos y mantener la estabilidad a alta temperatura, garantizando que el equipo alcance de forma fiable su temperatura nominal máxima para procesos industriales críticos.
- Modulación precisa de temperatura PID: El controlador digital integrado cuenta con lógica proporcional-integral-derivativa y una función de autoajuste. Con 30 segmentos programables para rampa, enfriamiento y mantenimiento, el sistema ofrece una precisión de +/- 1°C, proporcionando los ciclos térmicos repetibles requeridos para la síntesis de materiales sensibles.
- Protección de enclavamiento de seguridad integrada: Para garantizar la seguridad del personal en entornos de laboratorio concurridos, el sistema cuenta con un mecanismo de enclavamiento incorporado. Esta característica de seguridad corta automáticamente la alimentación de los elementos calefactores cuando se abre la tapa del horno, evitando la exposición accidental a alto voltaje o radiación térmica extrema.
- Bridas de sellado al vacío de alto rendimiento: Cada unidad incluye un par de bridas de vacío inteligentes de acero inoxidable equipadas con válvulas y manómetros. Esta configuración permite una transición fluida entre entornos de alto vacío y condiciones de flujo de gas presurizado, cubriendo una amplia gama de necesidades de control atmosférico.
- Carcasa de acero refrigerada por aire de doble capa: La carcasa del horno está diseñada con un sistema interno de ventilación por aire. Esta construcción de doble pared garantiza que, mientras la cámara interna alcanza 1500°C, la superficie exterior permanezca por debajo de 60°C, protegiendo a los operadores y al equipo de laboratorio sensible circundante.
- Aislamiento térmico de grado industrial: Utilizando aislamiento fibroso de alúmina de alta pureza, el horno minimiza la pérdida de calor y maximiza la eficiencia energética. El revestimiento refractario especial en la superficie interna prolonga aún más la vida útil operativa del aislamiento al resistir la degradación durante ciclos repetidos de alta temperatura.
- Control versátil de atmósfera: El equipo está optimizado para diversos entornos gaseosos. Con la capacidad de mantener niveles de vacío de hasta 10^-5 torr (con una bomba turbomolecular) o admitir flujos de gas inerte, es una plataforma ideal para la grafitización, la carbonización y estudios especializados de oxidación.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Grafitización catalítica | Procesamiento de carbono de resina fenólica y catalizadores a temperaturas ultra altas para transformar el carbono amorfo en estructuras de grafito. | Garantiza la eficiencia catalítica Ni-Zn-B mediante una uniformidad superior del campo térmico. |
| Deposición química de vapor (CVD) | Crecimiento de películas delgadas de alta calidad y películas 3C-SiC sobre sustratos de silicio para aplicaciones semiconductoras. | Control preciso del flujo de gas y de los gradientes de temperatura para un espesor de película consistente. |
| Sinterización de cerámicas | Consolidación a alta temperatura de polvos cerámicos en componentes estructurales densos y de alto rendimiento. | La fluctuación térmica mínima evita grietas y mejora la densidad del material. |
| I+D de materiales para baterías | Procesamiento térmico de materiales de electrodo bajo atmósferas inertes controladas para mejorar las propiedades electroquímicas. | Previene la oxidación de polvos sensibles mediante un sellado al vacío de alta integridad. |
| Recocido de semiconductores | Modificación de las propiedades físicas y eléctricas de obleas de silicio y otros sustratos mediante calentamiento controlado. | Las capacidades de enfriamiento rápido permiten un control preciso de los perfiles de difusión de dopantes. |
| Compuestos aeroespaciales | Tratamiento térmico de aleaciones avanzadas y materiales compuestos que requieren un estricto cumplimiento de perfiles térmicos de 1500°C. | Los robustos elementos de SiC proporcionan la potencia de salida necesaria para cargas de muestra grandes. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | TU-63-2 (Variante de 2") | TU-63-3 (Variante de 3") |
|---|---|---|
| Identificador del modelo | TU-63-2 | TU-63-3 |
| Tamaño estándar del tubo de alúmina | 50 mm OD x 40 mm ID x 1000 mm L | 76 mm OD x 67 mm ID x 1000 mm L |
| Tipo de elemento calefactor | 16 barras de SiC (grado 1500) | 16 barras de SiC (grado 1500) |
| Temperatura máxima | 1500°C (< 1 hora) | 1500°C (< 1 hora) |
| Temperatura de funcionamiento continuo | 1400°C | 1400°C |
| Velocidad de calentamiento | Máx. 10°C/min (dependiente del tubo) | Máx. 10°C/min (dependiente del tubo) |
| Velocidad de enfriamiento | < 5°C/min (específico para alúmina) | < 5°C/min (específico para alúmina) |
| Precisión de temperatura | +/- 1°C | +/- 1°C |
| Longitud total de la zona de calentamiento | 390 mm | 390 mm |
| Zona de temperatura constante | 150 mm (+/- 2°C) | 150 mm (+/- 2°C) |
| Requisito de voltaje | 208 - 240 VAC monofásico | 208 - 240 VAC monofásico |
| Consumo de energía | 6.0 KW | 6.0 KW |
| Tipo de termopar | Tipo S | Tipo S |
| Capacidad de nivel de vacío | 10^-2 torr (mecánico) / 10^-5 torr (turbo) | 10^-2 torr (mecánico) / 10^-5 torr (turbo) |
| Tasa de fuga | < 5 mtorr / min | < 5 mtorr / min |
| Monitorización de presión | Manómetro mecánico (-0.1 a 0.15 MPa) | Manómetro mecánico (-0.1 a 0.15 MPa) |
| Certificaciones | Certificación CE (UL/CSA disponible) | Certificación CE (UL/CSA disponible) |
Por qué elegir este horno tubular partido
- Fiabilidad comprobada a largo plazo: Diseñado con elementos calefactores de SiC de grado 1500 e instalación vertical de varillas, este sistema está concebido para soportar los rigores del uso industrial continuo sin degradación del rendimiento.
- Seguridad operativa mejorada: Desde el sistema de enclavamiento integrado que protege a los usuarios de riesgos térmicos hasta la carcasa de refrigeración de doble capa, cada decisión de diseño prioriza un entorno de trabajo seguro para los investigadores.
- Estándares de fabricación de precisión: El uso de alúmina fibrosa de alta pureza y revestimientos refractarios especializados garantiza que el horno mantenga su integridad térmica, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y el coste total de propiedad.
- Ingeniería de bridas versátil: El sistema de bridas inteligentes de acero inoxidable está diseñado para una alta integridad de vacío y facilidad de uso, permitiendo una conversión rápida entre diferentes modos de procesamiento atmosférico.
- Opciones de control personalizables: Más allá del control PID estándar de 30 segmentos, este sistema puede actualizarse con registro de datos informatizado y puertos de comunicación para PC a fin de cumplir los requisitos específicos de documentación de los laboratorios modernos de I+D.
Nuestro equipo técnico de ingeniería está disponible para ayudarle a configurar la solución térmica ideal para sus requisitos únicos de procesamiento a alta temperatura. Contáctenos hoy mismo para una consulta técnica o una cotización formal.
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