Horno de atmósfera
Horno de caja con atmósfera de gas inerte de carga inferior 1400°C con capacidad de 125L y elevación hidráulica de precisión
Número de artículo: TU-QF05
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción general del producto
Este horno de alta temperatura de carga inferior representa la cúspide de la ingeniería térmica para la ciencia de materiales y la investigación y desarrollo industrial. Diseñado para proporcionar un entorno controlado para tratamientos térmicos complejos, el sistema ofrece una capacidad sustancial de 125 litros dentro de una cámara de calentamiento de 20" x 20" x 20" mecanizada con precisión. Al utilizar una configuración de carga inferior, el equipo garantiza una uniformidad de temperatura superior y proporciona una plataforma estable para muestras pesadas o delicadas. La integración de aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza y elementos de calentamiento de carburo de silicio (SiC) permite el funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 1300°C, con una capacidad máxima de pico de 1400°C, lo que lo convierte en una opción ideal para procesos que requieren tanto volumen como alta intensidad térmica.
Los casos de uso principales de esta unidad abarcan la cerámica avanzada, la metalurgia y la fabricación de semiconductores. Su capacidad para mantener una atmósfera de gas inerte u oxígeno estrictamente controlada lo hace indispensable para aplicaciones como sinterización, recocido y síntesis de compuestos de alta pureza donde se debe eliminar la contaminación atmosférica. La cámara de acero sellada al vacío, protegida por una camisa de enfriamiento por agua integrada, permite a los operadores realizar procesos bajo vacío o flujos de gas específicos sin comprometer la integridad estructural del horno ni la seguridad del entorno de laboratorio. Esto hace que el sistema sea particularmente efectivo para instalaciones industriales centradas en componentes aeroespaciales, cerámicas electrónicas y materiales de energía renovable.
Los compradores pueden tener plena confianza en la fiabilidad y el rendimiento de este equipo en las condiciones industriales más exigentes. Construido con una estructura de acero inoxidable de doble capa de alta resistencia, la unidad está diseñada para una consistencia operativa a largo plazo. El mecanismo de elevación hidráulico está diseñado para manejar cargas de hasta 200 kg con precisión, lo que garantiza que incluso lotes a gran escala se manipulen con cuidado. Cada aspecto del horno, desde el controlador PID Eurotherm hasta las cerámicas refractarias de alta calidad, se selecciona para proporcionar una solución robusta que minimiza el tiempo de inactividad y maximiza el rendimiento en ciclos de investigación y producción de alto riesgo.
Características clave
- Mecanismo de carga inferior hidráulico de precisión: El horno utiliza un cilindro hidráulico accionado eléctricamente para elevar y bajar el piso de la cámara, soportando una carga máxima de muestra de 200 kg. Este diseño facilita la carga de crisoles pesados y mejora significativamente la uniformidad de temperatura en todo el volumen de 125 litros.
- Control avanzado de atmósfera inerte: Equipado con una cámara de acero sellada al vacío y un sistema de control de flujo de gas de precisión, el equipo admite el procesamiento bajo gases inertes como argón o nitrógeno, así como oxígeno, evitando la oxidación y garantizando la pureza del material.
- Calentamiento de carburo de silicio de alto rendimiento: Con 12 elementos de calentamiento de SiC colocados estratégicamente, el sistema proporciona un calentamiento rápido y uniforme de hasta 1400°C, garantizando gradientes térmicos estables para procesos metalúrgicos y cerámicos complejos.
- Estructura de doble capa enfriada por agua: El horno está encajado en una estructura de acero inoxidable de doble capa con una camisa de enfriamiento por agua integrada en la puerta delantera y las superficies de sellado, manteniendo un exterior frío y prolongando la vida útil de los sellos de vacío.
- Regulación de temperatura PID Eurotherm: Un controlador Eurotherm de alta gama proporciona control automático PID a través de un rectificador controlado de silicio (SCR), que ofrece 30 segmentos programables para la gestión precisa de velocidades de calentamiento, velocidades de enfriamiento y tiempos de permanencia.
- Eficiencia energética mejorada: La cámara de calentamiento está revestida con aislamiento fibroso de alúmina de grado 1800 y recubierta con Al2O3 de alta pureza, lo que minimiza la pérdida de calor y reduce el consumo de energía durante ciclos térmicos de larga duración.
- Sistemas integrados de seguridad y monitoreo: La protección contra sobretemperatura incorporada y las alarmas por fallo de termopar permiten el funcionamiento sin supervisión, mientras que los termopares dobles de tipo S garantizan un monitoreo redundante para la seguridad crítica del proceso.
- Integración de vacío de alta capacidad: Una bomba de vacío de alta resistencia está integrada directamente en el lateral del bastidor del horno, junto con un medidor de flujo en el panel frontal (0-12L/min) para una gestión atmosférica sin fisuras durante el proceso de tratamiento térmico.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámica avanzada | Sinterización de componentes grandes de alúmina o zirconia a altas temperaturas. | La alta uniformidad y la carga inferior evitan el agrietamiento en piezas grandes. |
| Producción de carbón activado | Activación a alta temperatura de 800°C en entornos estrictos de nitrógeno con catalizadores químicos. | Evita la degradación oxidativa al tiempo que promueve una alta área superficial específica. |
| Pulvimetalurgia | Recocido y sinterización de polvos metálicos en atmósfera inerte para evitar la oxidación superficial. | Mantiene la alta pureza y la integridad mecánica de las piezas metálicas terminadas. |
| Procesamiento de semiconductores | Tratamiento térmico de obleas de silicio o materiales de sustrato en atmósferas controladas. | El control PID de precisión garantiza resultados repetibles para componentes electrónicos delicados. |
| Pruebas de componentes aeroespaciales | Alivio de tensiones y tratamiento térmico de componentes de aleaciones especiales para motores aeroespaciales. | El elevador hidráulico robusto maneja componentes industriales pesados con facilidad. |
| Crecimiento de vidrio y cristal | Ciclos controlados de enfriamiento y calentamiento para la síntesis de cristales de grado industrial. | La programación de 30 segmentos permite las velocidades de enfriamiento lentas necesarias para el crecimiento de cristales. |
| Posprocesamiento para fabricación aditiva | Estabilización térmica y desbatido de piezas cerámicas o metálicas impresas en 3D. | El control versátil de la atmósfera permite realizar desbatido y sinterización en una sola unidad. |
| Caracterización de materiales | Pruebas a alta temperatura de nuevos materiales refractarios en entornos de gases variados. | Adquisición de datos fiable a través de comunicación RS485 y monitoreo de precisión. |
Especificaciones técnicas
| Grupo de parámetros | Detalle de especificación | Valor para TU-QF05 |
|---|---|---|
| Dimensiones de la cámara | Tamaño interior de la cámara | 500 x 500 x 500 mm (~20" x 20" x 20") |
| Capacidad | Volumen total calentado | 125 Litros |
| Rango de temperatura | Temperatura máxima de trabajo | 1400°C (< 1 hora) |
| Rango de temperatura | Temperatura de trabajo continuo | 1300°C |
| Mecanismo de carga | Tipo de elevación | Cilindro hidráulico eléctrico |
| Capacidad de carga | Peso máximo de muestra | 200 kg (incluido el crisol) |
| Elementos de calentamiento | Cantidad y tipo | 12 unidades de elementos de carburo de silicio (SiC) |
| Aislamiento | Material | Alúmina fibrosa de grado 1800 con recubrimiento de Al2O3 |
| Estructura | Carcasa exterior | Acero inoxidable de doble capa con camisa de enfriamiento por agua |
| Sistema de control | Modelo de controlador | Eurotherm PID con control SCR |
| Sistema de control | Capacidad de programa | 30 segmentos (calentamiento/enfriamiento/estabilización) |
| Precisión de temperatura | Exactitud | +/- 0.5°C |
| Precisión de temperatura | Uniformidad | +/- 3°C |
| Sensores | Tipo de termopar | Dos de tipo S (Principal y Alarma) |
| Control de atmósfera | Gestión de flujo | Un medidor de flujo (0~12L/min) |
| Control de atmósfera | Sistema de vacío | Bomba de vacío de alta resistencia montada lateralmente |
| Fuente de alimentación | Configuración estándar | AC 460-480V, 3 fases, 50/60 Hz |
| Potencia nominal | Consumo máximo de potencia | 40 KVA |
| Cumplimiento normativo | Certificaciones | Certificación CE (NRTL/CSA disponibles con costo adicional) |
¿Por qué elegirnos?
- Uniformidad térmica superior: El diseño de carga inferior del equipo garantiza que el gradiente térmico se mantenga extremadamente estrecho, un factor crítico para la integridad estructural de lotes grandes de cerámica o metal.
- Calidad de construcción industrial robusta: Construido con acero inoxidable de alta calidad y componentes hidráulicos de alta resistencia, este sistema está diseñado para resistir los rigores del uso industrial continuo y la carga de alto peso.
- Integridad atmosférica precisa: La cámara sellada al vacío enfriada por agua permite el procesamiento de alta pureza en entornos de gases especializados, lo que es esencial para evitar la contaminación del material a temperaturas de hasta 1400°C.
- Protocolos de seguridad avanzados: Con termopares dobles y alarmas integradas de sobretemperatura, este horno proporciona la fiabilidad necesaria para ciclos térmicos de varios días sin necesidad de supervisión constante por parte de técnicos.
- Rendimiento personalizable: Aunque viene estándar con elementos de SiC, la unidad se puede personalizar con elementos de MoSi2 para alcanzar los 1700°C, lo que proporciona una inversión preparada para el futuro para los requisitos de investigación en evolución.
Este sistema térmico de alta capacidad ofrece la precisión y la escala requeridas para los avances modernos en ciencia de materiales. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para obtener un presupuesto detallado o para hablar sobre cómo podemos personalizar este equipo para cumplir con sus requisitos de proceso específicos.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de caja con atmósfera de gas inerte de carga inferior, temperatura máxima 1400°C, sistema de tratamiento térmico de laboratorio de alta capacidad 125L
Consiga una precisión térmica superior con este horno de caja con atmósfera de carga inferior de 1400°C. Con una cámara de 125L, elevación hidráulica de muestras y control de vacío integrado, este sistema proporciona entornos inertes consistentes para investigación avanzada y producción industrial a gran escala.
Horno de caja de atmósfera de gas inerte con carga inferior, 1700°C 1300°C, sistema de procesamiento térmico industrial de gran capacidad de 216L
Este horno de caja de atmósfera de gas inerte de carga inferior y alta capacidad ofrece un procesamiento térmico preciso de hasta 1700°C. Con una cámara de 216L y elevación hidráulica, garantiza un tratamiento térmico uniforme para proyectos avanzados de ciencia de materiales e I+D industrial en la actualidad.
Horno automático de carga inferior con atmósfera controlada de 1200°C y tubo de cuarzo de 6 pulgadas
Horno automático de carga inferior con atmósfera controlada de 1200°C, avanzado, que cuenta con un tubo de cuarzo de seis pulgadas y calentamiento de doble zona para aplicaciones de investigación de materiales de alto rendimiento y procesamiento térmico industrial que requieren precisión constante y capacidades de integración de automatización completa en laboratorios de I+D.
Horno automático de carga inferior con control de atmósfera 1200C, sistema de doble zona con tubo de cuarzo de 6 pulgadas
Consiga una síntesis de materiales precisa con este horno automático de carga inferior con control de atmósfera hasta 1200°C. Equipado con un tubo de cuarzo de 6 pulgadas y calefacción de doble zona, este sistema soporta I+D autónoma 24/7 y procesos industriales de tratamiento térmico de alta pureza con una estabilidad térmica excepcional.
Horno vertical de atmósfera controlada de alta temperatura con carga inferior automática y capacidad de 1700°C para investigación avanzada de materiales
Horno vertical de atmósfera avanzada de 1700°C con carga inferior motorizada automática y capacidad de vacío. Diseñado para sinterización y recocido de precisión, este sistema de alta pureza incluye cámaras refrigeradas por agua y control PID Eurotherm para una exigente investigación y desarrollo industrial.
Horno de mufla con atmósfera controlada, temperatura máxima de 1700 °C, horno de caja de alta capacidad de 80 L para vacío y gas inerte
Horno de mufla de alto rendimiento con atmósfera controlada de 1700 °C y capacidad de 80 L para investigación avanzada de materiales. Cuenta con elementos calefactores de MoSi2 y control PID preciso para entornos de gas inerte, vacío y oxígeno en aplicaciones de I+D industrial y procesamiento de producción piloto.
Horno de mufla de carga inferior de alta temperatura para procesamiento térmico rápido 1700°C, capacidad de 40L
El horno de mufla de carga inferior profesional de 1700°C ofrece un calentamiento y enfriamiento rápidos para la investigación avanzada de materiales. Con carga automatizada y aislamiento de alta pureza, este sistema garantiza un procesamiento térmico de precisión en laboratorios industriales e instalaciones de investigación exigentes a nivel mundial. Calidad confiable.
Horno vertical de alta temperatura con atmósfera controlada 1700°C, carga inferior automática, sistema térmico de vacío de 13 litros
Logre un procesamiento térmico superior con este horno vertical de atmósfera controlada de 1700°C, que cuenta con carga inferior automática, controles precisos Eurotherm y capacidades de alto vacío para la investigación avanzada de materiales y aplicaciones exigentes de I+D industrial, ofreciendo siempre resultados excepcionales.
Horno de Carga Inferior RTP de Procesamiento Térmico Rápido Controlado por Atmósfera 1100C Alto Rendimiento Tasa de Calentamiento 50C por Segundo
Maximice la eficiencia de I+D con este horno RTP de carga inferior de 1100C, que presenta un calentamiento ultrarrápido de 50C/s y control de atmósfera. Este sistema de alto rendimiento se integra con brazos robóticos para aplicaciones de catálisis de átomo único automatizada y recocido preciso de obleas de 6 pulgadas.
Horno de mufla automatizado de carga inferior de alta temperatura de 1700°C con control por software de PC y capacidad de integración robótica
Este horno de mufla profesional automatizado de carga inferior de 1700°C proporciona un procesamiento térmico de precisión a través de un control avanzado por software de PC. Ideal para aplicaciones de I+D industrial y ciencia de materiales que requieren ciclos de sinterización repetibles y manejo robótico opcional de muestras para maximizar la eficiencia del laboratorio.
Horno de mufla de carga inferior con tres zonas de calentamiento, 1600°C, 72L de volumen y cámara de procesamiento térmico rápido
Mejore el procesamiento térmico con este horno de carga inferior de alta precisión a 1600°C, tres zonas, cámara de 72L y carga mediante motor eléctrico. Diseñado para I+D en ciencia de materiales, este sistema ofrece una uniformidad de temperatura excepcional, enfriamiento rápido y control PLC avanzado para aplicaciones industriales exigentes.
Horno compacto de carga inferior automático de 1200 °C con controlador de precisión y capacidad de enfriamiento rápido
Este horno compacto de carga inferior de 1200 °C ofrece control de precisión y enfriamiento rápido para la investigación automatizada de materiales. Diseñado para la integración en cajas de guantes (glovebox), el sistema garantiza un procesamiento a alta temperatura fiable y un registro de datos fluido para la I+D industrial avanzada.
Horno compacto de carga inferior automático de alta temperatura con enfriamiento rápido para investigación autónoma de materiales
Aumente la productividad de I+D con este horno compacto de carga inferior automático de 1500 °C, que cuenta con enfriamiento rápido y compatibilidad con automatización para integración en cajas de guantes o flujos de trabajo robóticos en laboratorios industriales avanzados y centros de investigación de ciencia de materiales que buscan soluciones de procesamiento térmico de precisión de primer nivel hoy mismo.
Horno de vacío de carga inferior de 1200°C con enfriamiento rápido por gas y cámara de cuarzo de 8.6 pulgadas de diámetro
Horno de vacío de carga inferior avanzado de 1200°C diseñado para investigación de materiales de precisión, con temple rápido por gas y control PID de doble zona. Este sistema de grado industrial garantiza una uniformidad térmica superior e integridad al vacío para entornos de I+D exigentes y aplicaciones de procesamiento de alta pureza.
Horno de vacío de carga inferior 1200°C con enfriamiento rápido y cámara de cuarzo para control de atmósfera
Horno de vacío de carga inferior avanzado de 1200°C que cuenta con enfriamiento rápido por gas, control PID dual integrado y cámara de cuarzo de alta pureza. Diseñado para I+D de precisión y procesamiento industrial de materiales, el sistema ofrece una uniformidad térmica excepcional y tiempos de ciclo rápidos.
Horno de procesamiento térmico rápido (RTP) de 1100 °C con atmósfera controlada y carga inferior para recocido de obleas e investigación de catálisis
Este horno RTP de carga inferior de 1100 °C ofrece un calentamiento ultrarrápido de 50 °C/s para el recocido de obleas y la catálisis. Con control de atmósfera automatizado e integración robótica, garantiza una precisión de alto rendimiento para aplicaciones exigentes de I+D industrial y ciencia de materiales con una fiabilidad constante y un rendimiento inigualable.
Horno de Carga Inferior con Atmósfera Controlada para Procesamiento Térmico Rápido a 1100°C con Tasa de Calentamiento de 50°C por Segundo para Recocido de Obleas
Logre la máxima eficiencia con este horno de procesamiento térmico rápido de carga inferior a 1100°C que presenta tasas de calentamiento de 50°C/s y control automatizado de atmósfera. Perfecto para catálisis de átomos únicos de alto rendimiento y recocido preciso de obleas semiconductoras de seis pulgadas en entornos de investigación avanzada.
Horno de Caja de Gas Hidrógeno de Alta Temperatura 1600°C Sistema de Procesamiento Térmico con Atmósfera Controlada Capacidad 65L
Este horno de caja de atmósfera de hidrógeno de alta temperatura proporciona un procesamiento térmico preciso de hasta 1600°C para investigación avanzada de materiales. Con calentamiento en 3 lados con bobinas de aleación de Mo y una cámara sellada al vacío refrigerada por agua, garantiza seguridad, fiabilidad y un rendimiento excepcional.
Horno Compacto de Carga Inferior a Alta Temperatura 1700°C Sistema de Calentamiento y Enfriamiento Rápido Equipo de Ciclado Térmico para Pequeñas Muestras
Este horno compacto de carga inferior de 1700°C cuenta con un elevador motorizado para procesamiento rápido de muestras, control PID preciso y avanzados elementos calefactores de MoSi2, lo que lo convierte en la solución ideal para investigación de materiales a alta temperatura y rigurosas pruebas de impacto por ciclado térmico para aplicaciones de laboratorio industrial.
Horno de alta temperatura con atmósfera controlada (oxígeno e inerte) de 8 litros y 1700 °C para I+D de materiales avanzados
Horno avanzado de 1700 °C con atmósfera controlada, diseñado para cerámicas de óxido de alta pureza y materiales de cátodo de baterías. Cuenta con una capacidad de 8 litros, estructura de acero de doble capa refrigerada por agua y control PID Eurotherm de precisión para un procesamiento consistente en oxígeno o gas inerte en entornos exigentes de investigación y desarrollo industrial.
