Horno de caja con atmósfera de gas inerte de carga inferior 1400°C con capacidad de 125L y elevación hidráulica de precisión

Descripción general del producto

Este horno de alta temperatura de carga inferior representa la cúspide de la ingeniería térmica para la ciencia de materiales y la investigación y desarrollo industrial. Diseñado para proporcionar un entorno controlado para tratamientos térmicos complejos, el sistema ofrece una capacidad sustancial de 125 litros dentro de una cámara de calentamiento de 20" x 20" x 20" mecanizada con precisión. Al utilizar una configuración de carga inferior, el equipo garantiza una uniformidad de temperatura superior y proporciona una plataforma estable para muestras pesadas o delicadas. La integración de aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza y elementos de calentamiento de carburo de silicio (SiC) permite el funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 1300°C, con una capacidad máxima de pico de 1400°C, lo que lo convierte en una opción ideal para procesos que requieren tanto volumen como alta intensidad térmica.

Los casos de uso principales de esta unidad abarcan la cerámica avanzada, la metalurgia y la fabricación de semiconductores. Su capacidad para mantener una atmósfera de gas inerte u oxígeno estrictamente controlada lo hace indispensable para aplicaciones como sinterización, recocido y síntesis de compuestos de alta pureza donde se debe eliminar la contaminación atmosférica. La cámara de acero sellada al vacío, protegida por una camisa de enfriamiento por agua integrada, permite a los operadores realizar procesos bajo vacío o flujos de gas específicos sin comprometer la integridad estructural del horno ni la seguridad del entorno de laboratorio. Esto hace que el sistema sea particularmente efectivo para instalaciones industriales centradas en componentes aeroespaciales, cerámicas electrónicas y materiales de energía renovable.

Los compradores pueden tener plena confianza en la fiabilidad y el rendimiento de este equipo en las condiciones industriales más exigentes. Construido con una estructura de acero inoxidable de doble capa de alta resistencia, la unidad está diseñada para una consistencia operativa a largo plazo. El mecanismo de elevación hidráulico está diseñado para manejar cargas de hasta 200 kg con precisión, lo que garantiza que incluso lotes a gran escala se manipulen con cuidado. Cada aspecto del horno, desde el controlador PID Eurotherm hasta las cerámicas refractarias de alta calidad, se selecciona para proporcionar una solución robusta que minimiza el tiempo de inactividad y maximiza el rendimiento en ciclos de investigación y producción de alto riesgo.

Características clave

• Mecanismo de carga inferior hidráulico de precisión: El horno utiliza un cilindro hidráulico accionado eléctricamente para elevar y bajar el piso de la cámara, soportando una carga máxima de muestra de 200 kg. Este diseño facilita la carga de crisoles pesados y mejora significativamente la uniformidad de temperatura en todo el volumen de 125 litros.
• Control avanzado de atmósfera inerte: Equipado con una cámara de acero sellada al vacío y un sistema de control de flujo de gas de precisión, el equipo admite el procesamiento bajo gases inertes como argón o nitrógeno, así como oxígeno, evitando la oxidación y garantizando la pureza del material.
• Calentamiento de carburo de silicio de alto rendimiento: Con 12 elementos de calentamiento de SiC colocados estratégicamente, el sistema proporciona un calentamiento rápido y uniforme de hasta 1400°C, garantizando gradientes térmicos estables para procesos metalúrgicos y cerámicos complejos.
• Estructura de doble capa enfriada por agua: El horno está encajado en una estructura de acero inoxidable de doble capa con una camisa de enfriamiento por agua integrada en la puerta delantera y las superficies de sellado, manteniendo un exterior frío y prolongando la vida útil de los sellos de vacío.
• Regulación de temperatura PID Eurotherm: Un controlador Eurotherm de alta gama proporciona control automático PID a través de un rectificador controlado de silicio (SCR), que ofrece 30 segmentos programables para la gestión precisa de velocidades de calentamiento, velocidades de enfriamiento y tiempos de permanencia.
• Eficiencia energética mejorada: La cámara de calentamiento está revestida con aislamiento fibroso de alúmina de grado 1800 y recubierta con Al2O3 de alta pureza, lo que minimiza la pérdida de calor y reduce el consumo de energía durante ciclos térmicos de larga duración.
• Sistemas integrados de seguridad y monitoreo: La protección contra sobretemperatura incorporada y las alarmas por fallo de termopar permiten el funcionamiento sin supervisión, mientras que los termopares dobles de tipo S garantizan un monitoreo redundante para la seguridad crítica del proceso.
• Integración de vacío de alta capacidad: Una bomba de vacío de alta resistencia está integrada directamente en el lateral del bastidor del horno, junto con un medidor de flujo en el panel frontal (0-12L/min) para una gestión atmosférica sin fisuras durante el proceso de tratamiento térmico.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegirnos?

• Uniformidad térmica superior: El diseño de carga inferior del equipo garantiza que el gradiente térmico se mantenga extremadamente estrecho, un factor crítico para la integridad estructural de lotes grandes de cerámica o metal.
• Calidad de construcción industrial robusta: Construido con acero inoxidable de alta calidad y componentes hidráulicos de alta resistencia, este sistema está diseñado para resistir los rigores del uso industrial continuo y la carga de alto peso.
• Integridad atmosférica precisa: La cámara sellada al vacío enfriada por agua permite el procesamiento de alta pureza en entornos de gases especializados, lo que es esencial para evitar la contaminación del material a temperaturas de hasta 1400°C.
• Protocolos de seguridad avanzados: Con termopares dobles y alarmas integradas de sobretemperatura, este horno proporciona la fiabilidad necesaria para ciclos térmicos de varios días sin necesidad de supervisión constante por parte de técnicos.
• Rendimiento personalizable: Aunque viene estándar con elementos de SiC, la unidad se puede personalizar con elementos de MoSi2 para alcanzar los 1700°C, lo que proporciona una inversión preparada para el futuro para los requisitos de investigación en evolución.

Este sistema térmico de alta capacidad ofrece la precisión y la escala requeridas para los avances modernos en ciencia de materiales. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para obtener un presupuesto detallado o para hablar sobre cómo podemos personalizar este equipo para cumplir con sus requisitos de proceso específicos.