Horno de caja con atmósfera de gas inerte de carga inferior, temperatura máxima 1400°C, sistema de tratamiento térmico de laboratorio de alta capacidad 125L

Descripción general del producto

Este sistema de procesamiento térmico de alta capacidad representa la cima de la tecnología de calentamiento industrial, diseñado específicamente para los exigentes requisitos de la ciencia de materiales y la I+D industrial. Al integrar un sofisticado mecanismo de carga inferior con una cámara hermética sellada al vacío, el equipo permite el procesamiento fluido de muestras grandes o pesadas en atmósferas estrictamente controladas. Este sistema proporciona una solución ideal para investigadores y fabricantes que requieren una combinación de capacidad de gran volumen, uniformidad térmica y capacidad de alta temperatura, garantizando que los ciclos complejos de tratamiento térmico se ejecuten con precisión repetible.

Diseñado para la versatilidad, el equipo destaca en entornos donde la prevención de la oxidación o la descarburación es fundamental. La gran cámara de calentamiento de 125 litros es capaz de mantener temperaturas de hasta 1400ºC, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde la sinterización de cerámica hasta procesos metalúrgicos avanzados. La combinación de aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza y elementos de calentamiento de alto rendimiento garantiza velocidades de calentamiento rápidas y una eficiencia energética superior, proporcionando una plataforma robusta tanto para la investigación académica como para el desarrollo a escala industrial.

La fiabilidad es la piedra angular de este diseño. Construido con un bastidor de acero inoxidable de alta resistencia y una camisa de refrigeración por agua especializada, la unidad está fabricada para resistir los rigores del funcionamiento continuo en entornos de laboratorio y producción de alto riesgo. La integración de funciones de seguridad avanzadas, como alarmas de sobretemperatura y termopares secundarios, proporciona a los operadores la confianza para realizar ciclos térmicos de permanencia prolongada sin vigilancia, garantizando que los experimentos críticos y los lotes de producción estén protegidos contra desviaciones imprevistas.

Características principales

• Carga inferior hidráulica de alta resistencia: El equipo utiliza un mecanismo de elevación hidráulico accionado eléctricamente capaz de soportar y posicionar muestras de hasta 500 kg. Este diseño facilita la manipulación segura y ergonómica de crisoles masivos y componentes cerámicos densos, minimizando el riesgo de choque térmico o daño mecánico durante las operaciones de carga y descarga.

• Control preciso de la atmósfera: Diseñado para entornos químicos complejos, esta unidad cuenta con una cámara de acero sellada al vacío con un sistema de control de flujo de gas integrado. Una bomba de vacío de alta resistencia incorporada y un medidor de flujo en el panel frontal permiten a los operadores purgar la cámara e introducir gases inertes u oxígeno con alta precisión, garantizando un control total sobre el entorno de procesamiento.

• Aislamiento térmico avanzado: El interior está revestido con aislamiento fibroso de alúmina de grado 1800 de bajo consumo energético, recubierto de Al2O3 de alta pureza. Este enfoque multicapa proporciona una retención de calor excepcional y limita la radiación térmica externa, manteniendo la integridad estructural del horno y reduciendo los costos energéticos operativos.

• Gestión sofisticada de la temperatura: Equipado con un controlador Eurotherm de clase mundial, el sistema emplea un control PID automático a través de un rectificador controlado por silicio (SCR). Con 30 segmentos programables, los usuarios pueden definir velocidades de calentamiento complejas, tiempos de permanencia y curvas de enfriamiento con una precisión de ±0,5ºC, garantizando resultados consistentes para la síntesis de materiales sensibles.

• Infraestructura robusta de refrigeración por agua: Para proteger los sellos de vacío y prolongar la vida útil de la puerta frontal y los componentes de la camisa, el sistema incluye un circuito completo de refrigeración por agua. Esto evita la degradación de los sellos bajo cargas de alta temperatura y mantiene la seguridad de la carcasa exterior para el personal de laboratorio.

• Seguridad de proceso mejorada: Se utilizan termopares dobles de tipo S para proporcionar una monitorización redundante; uno sirve al controlador de temperatura primario mientras que el segundo actúa como alarma secundaria independiente. Este sistema de doble monitorización, combinado con la detección de fallos del termopar, garantiza que el sistema entre en estado seguro inmediatamente ante cualquier anomalía operativa.

• Elementos de calentamiento de SiC de alto rendimiento: La unidad cuenta con 12 elementos de carburo de silicio (SiC) colocados con precisión. Estos elementos se eligen por su durabilidad y capacidad para mantener una salida térmica constante a altas temperaturas, soportando una temperatura de trabajo continua de 1300ºC y una temperatura máxima de 1400ºC.

• Interfaz digital centrada en el usuario: Todos los parámetros operativos, desde el posicionamiento del elevador hidráulico hasta la rampa térmica, se gestionan a través de un panel de control digital centralizado con pantalla táctil. Esta interfaz simplifica la gestión de protocolos complejos y proporciona visualización de datos en tiempo real para el operador.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegirnos?

• Resistencia mecánica superior: El sistema hidráulico de carga inferior es una obra maestra de la ingeniería industrial, que permite el movimiento preciso de cargas de media tonelada sin los riesgos de elevación manual asociados a los hornos tradicionales de carga superior o frontal.
• Integridad atmosférica incomparable: Con una camisa de acero sellada al vacío y refrigeración por agua integrada, este horno mantiene un mayor grado de pureza de gas que los hornos de caja estándar, lo que lo convierte en la opción preferida para procesos sensibles sin oxígeno.
• Precisión y consistencia: La combinación de la lógica de control Eurotherm y los termopares dobles de tipo S garantiza que sus protocolos térmicos se ejecuten con el mayor nivel de precisión del sector, lote tras lote.
• Durabilidad operativa a largo plazo: Cada componente, desde el aislamiento de alúmina de grado 1800 hasta el bastidor de acero inoxidable, se selecciona por su capacidad para resistir ciclos continuos de alta temperatura, maximizando su retorno de inversión a través de un mantenimiento reducido.
• Soporte técnico y experiencia: THERMUNITS proporciona soporte completo para nuestros sistemas de alta capacidad, ofreciendo opciones de personalización y orientación técnica para garantizar que el equipo cumpla con sus requisitos exactos de procesamiento de materiales.

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