Horno de Arco al Vacío con Antorcha de Plasma para la Fusión de Alta Temperatura de Metales y Aleaciones

Visión General del Producto

Este horno de arco al vacío con antorcha de plasma es un sistema de fusión de alto rendimiento diseñado para procesar metales de alto punto de fusión, aleaciones, minerales y desechos industriales. Aprovechando una antorcha de plasma, el horno genera una temperatura del núcleo del arco que alcanza los 10.000 °C, lo que permite una fusión rápida y eficiente de elementos refractarios y reactivos bajo condiciones de vacío o gas inerte controladas con precisión.

Ideal para la investigación en ciencia de materiales, el desarrollo metalúrgico y la producción piloto, este equipo sirve a laboratorios y departamentos de I+D en los sectores aeroespacial, de energía nuclear, electrónica y fabricación avanzada. Sobresale en la producción de aleaciones de alta pureza para aplicaciones exigentes, la fundición de concentrados de minerales para evaluar la composición mineralógica, el reciclaje de metales valiosos de desechos industriales y la síntesis de materiales novedosos para tecnologías emergentes.

Diseñado para una operación continua exigente, el horno incorpora un sistema de vacío robusto, un posicionamiento preciso del electrodo y una construcción de cámara duradera. Cada componente se selecciona por su longevidad y rendimiento constante, garantizando resultados reproducibles incluso en los entornos térmicos más desafiantes.

Características Principales

• Entorno de Ultra Alto Vacío: El sistema alcanza un vacío límite en estado frío inferior a 6,7×10⁻³ Pa mediante un paquete de bombeo robusto compuesto por una bomba mecánica TRP-48, una bomba de difusión KT-150 y una red de tres válvulas de alto vacío. Este nivel de vacío elimina eficazmente los gases atmosféricos, permitiendo la fusión de metales de alta pureza y reactivos sin oxidación o contaminación.
• Arco de Plasma de Temperatura Extrema: La antorcha de plasma genera un arco intensamente caliente, con una temperatura del núcleo que alcanza los 10.000 °C y una llama exterior cercana a los 4.000 °C. Esta energía térmica excepcional funde incluso los metales más refractarios rápidamente, aumentando el rendimiento y minimizando la pérdida de energía.
• Control Preciso del Electrodo: Un mecanismo de elevación eléctrico con un rango de recorrido inferior a 150 mm proporciona un posicionamiento preciso del electrodo, permitiendo a los operadores mantener una longitud de arco y una entrada de calor óptimas. Este control repetible es esencial para lograr composiciones de aleación constantes y reducir la variabilidad de la fusión.
• Sistema de Elevación Inferior del Crisol: El elevador del crisol montado en la parte inferior simplifica la carga y descarga de materiales. Con un recorrido inferior a 200 mm, proporciona un fácil acceso manteniendo un entorno de vacío sellado, reduciendo la fatiga del operador y el tiempo del ciclo.
• Encendido de Alta Frecuencia: El inicio confiable del arco se garantiza mediante un sistema de encendido de alta frecuencia, eliminando la necesidad de contacto mecánico y permitiendo arranques limpios y repetibles incluso bajo alto vacío.
• Gran Ventana de Observación: Un visor de gran diámetro integrado en la pared de la cámara ofrece a los operadores una visibilidad clara del baño de fusión, permitiendo el monitoreo y los ajustes del proceso en tiempo real sin comprometer la integridad del vacío.
• Capacidad de Fusión Versátil: El diseño de una sola estación acomoda un crisol de D200 mm × 60 mm (H), adecuado para procesar pequeños lotes que van desde muestras de investigación hasta producción piloto. Funciona con una amplia gama de metales, incluidos hierro, cobre, níquel, cobalto, metales preciosos y tierras raras, lo que lo convierte en una herramienta ideal para la investigación metalúrgica diversa.
• Construcción Robusta de la Cámara: La cámara cilíndrica vertical está construida para durar, con una puerta de apertura superior y mecanismos de sellado robustos que soportan ciclos térmicos repetidos y condiciones de vacío.

Aplicaciones

Especificaciones Técnicas

Por Qué Elegir Este Producto

• Fiabilidad de Ingeniería: Cada componente, desde la bomba de difusión hasta los sellos de la cámara, se obtiene de proveedores comprobados y se prueba para soportar miles de ciclos, asegurando un tiempo de inactividad mínimo y una operación constante durante años de servicio.
• Fabricación de Precisión: El sistema de elevación eléctrica y el encendido de alta frecuencia están calibrados para el posicionamiento del electrodo con precisión submilimétrica y el inicio confiable del arco, ofreciendo condiciones de fusión repetibles y salidas de alta calidad.
• Rendimiento de Vacío Superior: La combinación de una bomba mecánica de alta capacidad y una bomba de difusión de aceite logra un nivel de vacío limpio que rivaliza con sistemas más complejos, protegiendo los materiales sensibles de la contaminación.
• Personalización y Soporte: Nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con los clientes para adaptar el diseño del horno, el tamaño del crisol o las características de automatización a necesidades específicas, y proporciona soporte integral de instalación y formación.
• Seguridad y Facilidad de Uso: El diseño de carga inferior, el visor grande y los controles intuitivos simplifican la operación, mientras que los interbloqueos de seguridad integrados protegen tanto al operador como al equipo.

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