Vacuum Sintering Furnace
Horno pequeño de sinterización al vacío para procesamiento de materiales de alta temperatura
Número de artículo: TU-SJJ
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Descripción general del producto

Este pequeño horno de sinterización al vacío ofrece un rendimiento excepcional a alta temperatura para laboratorios y centros de investigación que requieren un procesamiento preciso de materiales. Diseñado para funcionar tanto en vacío como en atmósfera controlada, admite una amplia variedad de tareas de sinterización, recocido y purificación con una excelente uniformidad de temperatura y entornos libres de contaminación.
Las aplicaciones principales incluyen la sinterización de cerámicas avanzadas, metales refractarios, materiales ópticos y metales duros. Su temperatura máxima de 2300 °C y un vacío profundo de 6,7×10⁻³ Pa lo hacen ideal para investigaciones exigentes en ciencia de materiales, mientras que su zona de trabajo compacta y controles intuitivos simplifican la operación sin comprometer la integridad del proceso.
Construido con elementos de calentamiento de grafito duraderos, un controlador PID de precisión y una cámara de vacío robusta, este sistema está diseñado para ofrecer resultados consistentes y reproducibles a lo largo de miles de ciclos. Su diseño modular también permite personalizar el tamaño de la zona de trabajo, garantizando un ajuste perfecto para configuraciones experimentales o necesidades de producción específicas. Gracias a su pantalla táctil PLC y elevación eléctrica, la operación rutinaria está optimizada, lo que permite a los investigadores centrarse en los experimentos en lugar de en la complejidad del equipo.
Características principales
- Capacidad de temperatura ultra alta: Este sistema alcanza una temperatura máxima de diseño de 2300 °C con un rango de operación nominal de hasta 2200 °C, utilizando elementos de calentamiento de grafito de alto rendimiento que garantizan un calentamiento rápido y una excelente uniformidad térmica. Su construcción robusta resiste ciclos térmicos repetidos sin degradación, por lo que es ideal para procesos de sinterización exigentes.
- Control de temperatura de precisión: Equipado con un controlador PID avanzado y medición dual de temperatura por termopar y sensor infrarrojo, el horno mantiene una precisión estricta de ±1 °C en todo el rango de operación. Esto garantiza condiciones de proceso reproducibles para experimentos de materiales críticos y tiradas de producción.
- Sistema de vacío de alto rendimiento: La unidad ofrece un vacío límite en frío de 6,7×10⁻³ Pa después de un horneado y desgasificación completos, lo que permite sinterizar materiales sensibles a la oxidación. El sistema de vacío está diseñado para ser estable y presentar una desgasificación mínima durante ciclos prolongados, preservando la pureza de la muestra.
- Capacidad de procesamiento con gas inerte: Además del vacío, el horno admite atmósferas controladas de gas inerte hasta 0,03 MPa, lo que evita reacciones no deseadas durante la sinterización. Esta capacidad de modo dual amplía su utilidad para una gama más amplia de materiales, incluidos aquellos que requieren entornos de argón o nitrógeno.
- Zona de trabajo compacta y personalizable: Con una zona de trabajo estándar de 60 mm de diámetro por 60 mm de altura, este horno compacto se adapta fácilmente a espacios de laboratorio. Se ofrecen tamaños de cámara personalizados bajo solicitud para adaptarse a geometrías de muestra y requisitos de rendimiento específicos.
- Control PLC intuitivo con pantalla táctil: Una interfaz moderna de pantalla táctil combinada con un PLC proporciona una gestión de recetas fácil de usar, monitoreo en tiempo real del proceso y registro de datos. Los operadores pueden configurar fácilmente perfiles de temperatura, niveles de vacío y flujos de gas, lo que reduce el tiempo de capacitación y los errores humanos.
- Mecanismo de elevación eléctrico robusto y seguro: La tapa del horno se sube y baja de forma eléctrica, lo que facilita la carga y descarga segura y conveniente de las muestras. El mecanismo está construido con componentes duraderos para garantizar una larga vida útil incluso bajo el calor radiante de alta temperatura.
- Sistema de calentamiento eficiente: El horno funciona con una fuente de alimentación trifásica de 380V 50Hz con una potencia de calentamiento de hasta 12 kW (monofásica 380V ±10%), lo que logra un equilibrio entre eficiencia energética y respuesta térmica rápida. Este diseño reduce los costos operativos y mantiene un alto rendimiento.
- Características de seguridad integrales: Las protecciones de seguridad integradas incluyen alarmas de sobretemperatura, enclavamiento de vacío y interruptores de límite de elevación automáticos, lo que garantiza una operación segura incluso en tiradas sin supervisión. Estas características protegen tanto a los operadores como al equipo, cumpliendo con los rigurosos estándares de seguridad de laboratorio.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio principal |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámicas avanzadas | Sinterización de cerámicas de óxido y no óxido como alúmina, circona y carburo de silicio en vacío o gas inerte para alcanzar una densidad cercana a la teórica. | Elimina la porosidad y mejora las propiedades mecánicas para componentes de alto rendimiento. |
| Metalurgia de polvos metálicos | Procesamiento de metales refractarios como tungsteno y molibdeno, donde las altas temperaturas y los entornos con bajo contenido de oxígeno son fundamentales para producir piezas de alta pureza. | Logra una microestructura uniforme y minimiza la oxidación. |
| Purificación de materiales ópticos | Purificación y sinterización de cristales y vidrios ópticos, manteniendo la claridad óptica al evitar la contaminación por gases atmosféricos. | El alto vacío previene defectos, garantizando un rendimiento óptico superior. |
| I+D y pruebas de muestras en laboratorio | Ideal para universidades e institutos de investigación que realizan experimentos de ciencia de materiales, creación de prototipos y pruebas de muestras en pequeños lotes. | Su diseño compacto y control preciso admiten necesidades de investigación diversas y en evolución. |
| Sinterización de metales duros y carburos | Sinterización de carburos cementados para herramientas de corte y piezas de desgaste, que requieren perfiles de temperatura precisos y atmósferas controladas para alcanzar la dureza y tenacidad deseadas. | Ofrece calidad constante para aplicaciones industriales exigentes. |
| Procesamiento de materiales semiconductores | Recocido y sinterización de materiales semiconductores bajo gas inerte, esencial para la fabricación de dispositivos electrónicos y optoelectrónicos donde la pureza es primordial. | Garantiza niveles bajos de impurezas y crecimiento de grano controlado para un rendimiento fiable del dispositivo. |
Especificaciones técnicas
El pequeño horno de sinterización al vacío TU-SJJ se construye con las siguientes especificaciones. Hay configuraciones personalizadas disponibles para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | TU-SJJ |
| Fuente de alimentación | Trifásica 380V, 50Hz |
| Potencia de calentamiento | ≤12 kW ±10% (monofásica 380V) |
| Temperatura máxima de diseño | 2300°C |
| Temperatura de operación nominal | Temperatura ambiente ~2200°C |
| Dimensiones de la zona de trabajo | Φ60×60 mm (D×A), personalizable |
| Número de zonas de control de temperatura | 1 |
| Método de control de temperatura | Termopar + infrarrojo con PID |
| Precisión de control de temperatura | ±1°C |
| Vacío límite en frío | 6.7×10⁻³ Pa (horno vacío, estado frío, después de horneado y desgasificación) |
| Gas de proceso | Gas inerte (ej: Ar, N₂) |
| Presión máxima de gas | ≤0.03 MPa |
| Método de carga | Elevación eléctrica de la tapa del horno |
| Sistema de control | Pantalla táctil + PLC |
Nota: Todas las especificaciones se miden en condiciones estándar. Se ofrecen configuraciones personalizadas para el tamaño de la zona de trabajo, niveles de vacío y sistemas de gas adicionales bajo solicitud.
¿Por qué elegir este producto?
- Fiabilidad a largo plazo probada: Nuestros hornos de sinterización al vacío se construyen con componentes de grado industrial y están diseñados para una operación continua sin problemas a lo largo de miles de ciclos. El elemento de calentamiento de grafito y los materiales de la cámara de vacío se seleccionan por su durabilidad, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
- Ingeniería de precisión: Cada unidad se fabrica con una atención meticulosa a la uniformidad térmica y la integridad del sellado. La medición dual de temperatura (termopar e IR) combinada con la autoajuste PID garantiza que los parámetros de su proceso se cumplan con una precisión exigente, lote tras lote, entregando propiedades de material consistentes.
- Experiencia en personalización: Entendemos que las soluciones estándar pueden no adaptarse a todas las aplicaciones. Nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente con los clientes para personalizar las dimensiones de la zona de trabajo, sistemas de bombeo, distribución de gas y funciones de control según sus especificaciones exactas, convirtiendo este horno compacto en una solución hecha a medida para su proceso único.
- Soporte global receptivo: Con un equipo de servicio dedicado y documentación completa, proporcionamos instalación oportuna, capacitación y soporte postventa en todo el mundo. Esto garantiza que su inversión esté protegida y que sus operaciones funcionen sin problemas, sin importar dónde se encuentre.
- Calidad de construcción superior: Desde el robusto mecanismo de elevación eléctrica hasta las bridas de vacío mecanizadas con precisión, cada aspecto de este horno refleja estándares de fabricación de alta calidad. Esto no solo extiende la vida útil, sino que también mejora la seguridad de los operadores, brindándole tranquilidad durante las operaciones a alta temperatura.
Contáctenos hoy para analizar sus requisitos específicos de sinterización y descubrir cómo este horno de vacío fiable y de alto rendimiento puede mejorar sus capacidades de investigación o producción. Solicite un presupuesto o hable con nuestros ingenieros sobre una solución personalizada adaptada a sus necesidades.
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