Horno de fusión asistido por plasma para la recuperación de metales a partir de escorias de óxido y electrólisis a alta temperatura

Descripción del producto

Este sistema de procesamiento térmico de grado industrial es una solución especializada diseñada para la recuperación de alta eficiencia de metales valiosos a partir de escorias de óxido complejas. Al integrar una arquitectura de calefacción híbrida única, el equipo permite a investigadores e ingenieros industriales realizar una separación metalúrgica avanzada en un entorno controlado de alto vacío. El sistema aborda la creciente demanda mundial de recuperación de metales secundarios y valorización de escorias, proporcionando una plataforma robusta para convertir subproductos industriales en activos metálicos de alta pureza mediante sofisticados mecanismos térmicos y electrolíticos.

En el núcleo de este sistema se encuentra la sinergia entre la calefacción por inducción y la tecnología de plasma de arco transferido de polaridad inversa. Mientras que el componente de inducción funde rápidamente los materiales de escoria base dentro de un crisol de grafito de alta integridad, el electrodo de ánodo enfriado por agua genera un plasma localizado de alta temperatura. Este enfoque de doble acción facilita la separación precisa de metales nobles de las matrices de óxido mediante electrólisis, asegurando el máximo rendimiento y pureza. Este equipo está diseñado para los entornos de I+D más exigentes, ofreciendo la estabilidad necesaria para ciclos de fusión prolongados y experimentación en ciencia de materiales a alta temperatura.

Diseñada con énfasis en la fiabilidad y la consistencia operativa, la unidad proporciona un entorno versátil para reacciones químicas complejas. Es particularmente eficaz para el procesamiento de minerales, el reciclaje de residuos electrónicos y el refinamiento de aleaciones especiales. La construcción robusta de la cámara de vacío y el control de alta precisión de los sistemas de suministro de energía garantizan que los usuarios puedan lograr resultados repetibles incluso cuando trabajan con materias primas heterogéneas y perfiles de temperatura extremos.

Características principales

• Arquitectura térmica híbrida: Este sistema combina un calentador de inducción de 15 kW para fusión a granel con un generador de arco de 7.3 kW para la generación de plasma localizado, proporcionando un control inigualable sobre el entorno térmico.
• Procesamiento de alto vacío: La cámara de acero inoxidable está diseñada para una alta integridad de vacío, soportando un sistema de bomba de paletas rotativas que alcanza 10e-2 torr para evitar la oxidación durante procesos de recuperación sensibles.
• Electrólisis de polaridad inversa: Equipado con un ánodo de cobre enfriado por agua y un cátodo de grafito, el horno facilita la separación electrolítica eficiente de metales nobles de escorias de óxido a temperaturas elevadas.
• Control de inducción de doble estación: La unidad de inducción de sobremesa cuenta con una configuración de doble estación con control PID automático, lo que garantiza un suministro de energía estable y tasas de rampa de temperatura precisas para un procesamiento consistente.
• Cámara de vacío de alta resistencia: Construida con acero inoxidable de doble pared enfriado por agua, la cámara está diseñada para soportar operaciones continuas a alta temperatura durante ciclos de hasta tres horas sin fatiga estructural.
• Capacidades de arco avanzadas: La función de alta frecuencia (HF) integrada permite un encendido de arco sin contacto fácil, reduciendo el riesgo de contaminación de la escoria y mejorando la velocidad de los procedimientos de puesta en marcha.
• Grandes volúmenes de trabajo: El sistema incluye múltiples crisoles de grafito con capacidades de hasta 1200 g de aleación de hierro, lo que proporciona flexibilidad tanto para la investigación a pequeña escala como para las pruebas industriales a escala piloto.
• Monitoreo preciso y seguridad: Con una ventana de observación de cuarzo de 120 mm y una válvula de alivio de presión de seguridad integrada, la unidad permite un monitoreo visual seguro en tiempo real del proceso de fusión.
• Sistema de refrigeración integral: Se integra un enfriador de agua de recirculación de alta capacidad de 58 L/min para gestionar la carga térmica de los electrodos, la cámara y las bobinas de inducción, extendiendo la vida útil de todos los componentes críticos.
• Puertos de diagnóstico ampliables: El diseño de la cámara incluye múltiples puertos ISO-K y KF, lo que permite la fácil adición de turbobombas o sensores de temperatura IR avanzados para procesos que superan los 1800 °C.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir el TU-RL16?

• Sinergia de ingeniería superior: Este sistema no es simplemente un horno, sino un instrumento de precisión que cierra la brecha entre la fusión por inducción y la electrólisis por plasma, ofreciendo una capacidad única para la comunidad de investigación metalúrgica.
• Calidad de construcción robusta: Utilizando acero inoxidable enfriado por agua y electrodos de cobre de alta calidad, el horno está diseñado para los ciclos de trabajo intensivos requeridos en experimentos de recuperación industrial sin comprometer la integridad del vacío.
• Versatilidad de proceso: La inclusión de múltiples tamaños de crisol, bobinas de inducción duales y la capacidad de operar bajo vacío o atmósferas controladas lo convierte en la unidad más flexible de su clase para la recuperación de metales a partir de escorias de óxido.
• Componentes de grado industrial: Desde los medidores de diafragma de capacitancia anticorrosivos hasta el enfriador de recirculación de alto flujo, cada subcomponente se selecciona para una consistencia operativa a largo plazo y bajos costos de mantenimiento.
• Control de precisión para I+D: La combinación del control de temperatura PID y el encendido de arco HF proporciona el control granular necesario para aislar reacciones metalúrgicas específicas y optimizar las tasas de recuperación.

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