Horno de Destilación al Vacío de Tres Zonas

Vacuum Distillation Furnace

Horno de Destilación al Vacío de Tres Zonas

Número de artículo: TU-ZL04

Vacío Ultimate en Estado Frío: 6.7 × 10⁻⁴ Pa Precisión de Control de Temperatura: ±1°C Capacidad de Destilación: 1 kg
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Descripción General del Producto

Imagen del producto 1

Este horno de destilación al vacío de tres zonas es un sistema especializado a escala de laboratorio diseñado para la separación y purificación de metales no ferrosos bajo alto vacío y gradientes de temperatura controlados. El equipo cuenta con un cuerpo de horno tipo pozo vertical con un mecanismo automático de elevación de tapa, que permite un acceso seguro y conveniente a la zona caliente para la carga del crisol y la recuperación de muestras. La innovación central radica en sus tres zonas de calentamiento independientes: una para fusión y vaporización, y dos zonas aguas abajo para condensación fraccionada. Este diseño permite una separación altamente eficiente basada en diferencias de presión de vapor, convirtiéndolo en una herramienta indispensable para la investigación en metalurgia de vacío y la recuperación a pequeña escala de metales valiosos.

Las aplicaciones principales incluyen la purificación de selenio crudo hasta pureza de grado electrónico, la recuperación de estaño y plomo de desechos de soldadura, el procesamiento de residuos de zinc de operaciones de galvanización en caliente y la separación de antimonio de aleaciones de plomo. Estos procesos son críticos en la industria del reciclaje, el refinado de metales preciosos y la ciencia de materiales avanzada. Con una huella compacta y una capacidad a escala de laboratorio de 1 kg, es ideal para universidades, institutos de investigación y plantas piloto que desarrollan nuevos procesos de destilación al vacío.

Diseñado para entornos exigentes, este horno incorpora aislamiento de fibra cerámica de alta calidad y una robusta cámara de vacío de acero inoxidable. El sistema avanzado de control de temperatura, con algoritmos PID y termopares tipo S, mantiene temperaturas precisas dentro de ±1°C en todas las zonas. El sistema de bombeo de alto vacío alcanza una presión final en el rango de 10⁻⁴ Pa, minimizando la oxidación y permitiendo la destilación a baja temperatura. Ya sea utilizado para investigación fundamental u optimización de procesos, este horno ofrece un rendimiento constante día tras día.

Características Clave

  • Control de Temperatura Independiente de Tres Zonas: El horno está dividido en una zona de destilación de alta temperatura y dos zonas de condensación controladas por separado. Cada zona es calentada por sus propios elementos resistivos y regulada por controladores PID independientes, permitiendo a los usuarios establecer perfiles de temperatura precisos que promueven una evaporación eficiente y una condensación selectiva. Este diseño mejora significativamente los factores de separación para metales con puntos de ebullición similares.
  • Rendimiento de Vacío Excepcional: El sistema está equipado con una unidad de bombeo de vacío de alto rendimiento (incluyendo bombas de paletas rotativas y de difusión) que logra un vacío final en estado frío de 6,7×10⁻⁴ Pa después de un horneado exhaustivo. Un entorno de vacío tan alto reduce efectivamente los puntos de ebullición de los metales, disminuye el consumo de energía y previene la oxidación o contaminación, resultando en productos de alta pureza.
  • Estructura Vertical Tipo Pozo con Elevación: La tapa del horno se eleva y baja mediante un mecanismo de elevación motorizado, proporcionando un acceso sin obstáculos al crisol y al interior del horno. Este diseño ergonómico simplifica el manejo de muestras, minimiza el riesgo de choque térmico o rotura y mejora la seguridad operativa general durante ciclos repetidos.
  • Termopares Tipo S de Alta Precisión: La medición de temperatura en las zonas calientes utiliza termopares tipo S (platino-rodio) conocidos por su excelente resistencia a la oxidación y estabilidad hasta 1300°C. Combinados con los controladores PID, garantizan una precisión de medición a largo plazo y una regulación estricta de la temperatura (±1°C).
  • Control PLC con Pantalla Táctil Intuitiva: Todos los parámetros del proceso—puntos de ajuste de temperatura, niveles de vacío, tasas de calentamiento y tiempos de permanencia—se configuran y monitorizan a través de una interfaz de pantalla táctil a color. El PLC almacena múltiples programas, permitiendo la ejecución con un solo toque de recetas complejas de múltiples pasos y proporcionando registro de datos para trazabilidad y garantía de calidad.
  • Construcción Robusta y Segura: Construido con una cámara de vacío de acero inoxidable 304 de calibre grueso y aislamiento de fibra cerámica de alta densidad, este horno está diseñado para durabilidad y baja pérdida de calor. Las características de seguridad incluyen protección contra sobrecalentamiento, enclavamientos de refrigeración por agua para la bomba de difusión y válvulas de alivio de presión para garantizar una operación segura en todas las condiciones.
  • Capacidad de Atmósfera Controlada: Además de la operación de alto vacío, el horno puede ser rellenado con gases inertes (por ejemplo, argón o nitrógeno) hasta 0,05 MPa. Esta característica es beneficiosa cuando se procesan metales reactivos o cuando se desea un entorno reductor para cambiar los equilibrios químicos durante la destilación.
  • Tasa de Aumento de Presión Baja: La integridad del vacío de la cámara se refleja en su tasa de aumento de presión de ≤4 Pa/h, lo que indica una desgasificación y fugas mínimas. Esto garantiza que las bombas de vacío no se sobrecarguen durante operaciones prolongadas, manteniendo niveles de vacío consistentes para experimentos de destilación extendidos.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio Clave
Purificación de Selenio Crudo Destilación al vacío de selenio crudo (a menudo conteniendo impurezas de Te, Cu, Fe) bajo gradiente controlado para separar selenio de alta pureza aprovechando las diferencias en presión de vapor. Produce selenio con pureza >99,99% para uso en rectificadores, células fotoeléctricas y fabricación de vidrio óptico.
Separación de Aleación Plomo-Estaño Recuperación de estaño y plomo de desechos de soldadura o recortes de aleación mediante destilación selectiva del plomo a baja presión y condensándolo por separado del estaño. Reduce la carga ambiental de residuos de metales pesados y produce metales vendibles, mejorando la economía del proceso.
Reciclaje de Residuos de Zinc de Galvanización Procesamiento de escoria y espumas de zinc de baños de galvanización en caliente para recuperar zinc metálico y separar hierro y otros compuestos intermetálicos. Aumenta la tasa de recuperación de zinc a >90%, disminuyendo el consumo de materias primas y los costes de eliminación.
Procesamiento de Aleación Plomo-Antimonio Separación de antimonio de aleaciones de plomo-antimonio, como las que se encuentran en rejillas de baterías de plomo-ácido recicladas o metales para cojinetes, utilizando destilación al vacío. Permite la producción de plomo puro y precursores de trióxido de antimonio sin procesos químicos peligrosos.
Investigación Fundamental sobre Destilación al Vacío Estudios académicos e industriales sobre la termodinámica y cinética de la destilación al vacío para sistemas de aleaciones binarias, ternarias o complejas, utilizando el control preciso y la adquisición de datos del horno. Proporciona datos experimentales reproducibles para desarrollar nuevas tecnologías de separación y bases de datos de equilibrio de fases.
Recuperación de Metales Preciosos de Bajo Punto de Ebullición Destilación de metales como magnesio, litio o zinc de chatarra mixta o matrices de aleación bajo alto vacío para obtener metales de alta pureza. Logra una recuperación de metal de alta pureza en un sistema cerrado y limpio, esencial para aplicaciones de alto valor como materiales de grado para baterías.
Destilación al Vacío de Cadmio de Baterías Usadas Eliminación segura y recuperación de cadmio de chatarra de baterías Ni-Cd o residuos que contienen cadmio en un entorno de vacío, minimizando la exposición tóxica. Convierte residuos peligrosos en un producto valioso de cadmio mientras protege la salud de los trabajadores y el medio ambiente.

Especificaciones Técnicas

Parámetro Valor
Modelo TU-ZL04
Fuente de Alimentación Trifásica, 380V, 50Hz
Potencia de Calentamiento 12 kW
Temperatura de Diseño 1200°C
Temperatura de Uso Zona 1 (Fusión por Destilación): 1000°C
Zona 2 (Recolección por Condensación): 350–600°C
Zona 3 (Recolección por Condensación): Temperatura ambiente – 100°C
Zonas de Control de Temperatura 3 zonas (Zona de Fusión y Destilación, Zona de Recolección 1, Zona de Recolección 2)
Precisión de Control de Temperatura ±1°C
Sensor de Temperatura Termopar tipo S
Capacidad de Destilación 1 kg
Dimensiones del Crisol de Destilación φ80 × 80 mm
Dimensiones de la Camisa del Horno φ400 × 600 mm (sujeto a diseño real)
Vacío Final en Estado Frío 6,7 × 10⁻⁴ Pa (horno vacío, frío, después de horneado)
Tasa de Aumento de Presión ≤4 Pa/h
Presión de Relleno ≤0,05 MPa
Modo de Control Pantalla táctil + PLC

¿Por Qué Elegir Este Producto?

  • Fiabilidad Comprobada en Entornos Hostiles: Diseñado con componentes de grado industrial, este horno ha sido validado en operación continua durante cientos de ciclos, demostrando un rendimiento de calentamiento consistente y estabilidad de vacío incluso en laboratorios de investigación exigentes.
  • Fabricación de Precisión: El sistema de control de temperatura logra una precisión de ±1°C en todo el rango operativo, mientras que la cámara de vacío de alta calidad mantiene una tasa de aumento de presión por debajo de 4 Pa/h, garantizando que su proceso permanezca estable de una ejecución a otra.
  • Adaptable a Su Proceso: Con control de zona independiente, relleno de gas ajustable y programas PLC personalizables, el horno puede adaptarse a una amplia variedad de metales y aleaciones. También ofrecemos mejoras opcionales como crisoles más grandes, puertos de gas adicionales o sistemas de monitorización in-situ para satisfacer necesidades especializadas.
  • Garantía y Soporte Integral: Todo nuestro equipo viene con una garantía de un año y soporte técnico de por vida. Nuestros ingenieros proporcionan instalación y capacitación in situ, asegurando que su equipo pueda aprovechar al máximo el sistema desde el primer día.
  • Inversión en Calidad: Elegir este horno significa invertir en una herramienta de investigación premium que ofrecerá resultados precisos y reproducibles durante años. Contáctenos hoy para discutir cómo este sistema puede acelerar sus proyectos de reciclaje o purificación de materiales, y solicite un presupuesto detallado adaptado a sus especificaciones.
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