Horno de mufla
Mufla de alta temperatura con controladores duales y cámara grande de 36L, máx. 1700°C
Número de artículo: TU-CT22
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura representa la cúspide de la ingeniería de laboratorio, diseñado específicamente para satisfacer las rigurosas demandas de la investigación en ciencia de materiales y el tratamiento térmico industrial. Al integrar una cámara interna de 36L con una temperatura máxima de funcionamiento de 1700°C, este equipo proporciona una plataforma robusta para sinterizar cerámicas de alta pureza, realizar experimentos de metalurgia y llevar a cabo ciclos térmicos complejos. Su propuesta de valor central reside en su arquitectura única de controlador dual, que proporciona un nivel sin precedentes de seguridad y redundancia de procesos para experimentos de larga duración donde la integridad de la muestra y la protección del equipo son primordiales.
Utilizada principalmente en laboratorios de I+D académicos, pruebas de materiales aeroespaciales y control de calidad industrial, esta unidad destaca en entornos que requieren un control atmosférico preciso y estabilidad a alta temperatura. Ya sea que el objetivo sea el análisis próximo de materias primas, la determinación de cenizas a 500°C o la determinación de materia volátil a 920°C, este sistema ofrece la versatilidad necesaria para manejar diversos perfiles térmicos. La inclusión de una ruta de gas inerte permite el procesamiento bajo atmósferas protegidas, ampliando su utilidad para incluir materiales sensibles a la oxidación y soporte avanzado para deposición química de vapor.
La fiabilidad está integrada en cada componente de este horno. Desde los elementos calefactores de MoSi2 de alta calidad hasta el aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza, el equipo está construido para soportar un funcionamiento continuo a 1600°C sin comprometer la integridad estructural. La construcción de acero de doble carcasa incorpora refrigeración por aire forzado, asegurando que el exterior permanezca seguro al tacto incluso durante las fases de temperatura interna máxima. Este enfoque en el rendimiento y la seguridad garantiza que los investigadores puedan realizar experimentos exigentes con total confianza en la longevidad y la consistencia operativa del equipo.
Características principales
- Sistema de controlador dual redundante: Este sistema cuenta con dos conjuntos independientes de controladores de temperatura y dos termopares tipo B. El controlador principal gestiona el programa de calentamiento definido por el usuario, mientras que el controlador de monitoreo actúa como un sistema de seguridad, activando una alarma secundaria y cortando la energía si la unidad principal falla, garantizando la máxima protección para muestras costosas.
- Elementos calefactores de MoSi2 de alta calidad: Equipado con diez elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de grado Super 1800, el horno logra un calentamiento rápido y mantiene una estabilidad excepcional a temperaturas de hasta 1700°C. Estos elementos han sido elegidos por su capacidad para soportar una alta densidad de potencia y resistir la oxidación a temperaturas extremas.
- Programación PID de precisión: El controlador digital avanzado ofrece 30 segmentos programables, lo que permite a los usuarios definir meticulosamente las tasas de calentamiento, las tasas de enfriamiento y los tiempos de permanencia. La función de autoajuste PID incorporada minimiza el sobreimpulso de temperatura y mantiene una precisión notable de ±1°C.
- Aislamiento térmico mejorado: Utilizando ladrillos de fibra de alúmina de alta pureza y un revestimiento de alúmina especializado con clasificación de 1765°C dentro de la cámara, el horno minimiza la pérdida de calor y maximiza la eficiencia energética. Este enfoque de aislamiento multicapa extiende significativamente la vida útil de los componentes refractarios.
- Gestión de gas integrada: Una entrada de gas dedicada con un racor de tubo de 1/4" de diámetro exterior y un medidor de flujo de flotador de 160 scm montado en la parte frontal permiten la introducción precisa de gases inertes. Esto permite a los investigadores controlar el entorno interno y proteger las muestras de la contaminación atmosférica durante el proceso de tratamiento térmico.
- Enclavamientos de seguridad avanzados: El equipo está equipado con un mecanismo de bloqueo de puerta de seguridad que evita la apertura accidental durante el funcionamiento a alta temperatura. Combinado con protección contra sobretemperatura y alarmas de termopar roto, el sistema está diseñado para un funcionamiento seguro y sin supervisión.
- Tecnología de refrigeración de doble carcasa: La carcasa del horno está construida con una caja de acero de doble pared, separada por un sistema de ventilador de refrigeración. Este diseño promueve la circulación del aire, manteniendo baja la temperatura de la superficie exterior y protegiendo al personal del laboratorio del calor radiante.
- Conectividad de datos e integración de software: Totalmente preparada para el control por PC, esta unidad incluye los cables de comunicación y el software necesarios. El sistema basado en Labview permite a los usuarios gestionar recetas de tratamiento térmico, registrar datos en tiempo real y trazar perfiles térmicos para una documentación y análisis completos.
- Compatibilidad de potencia universal: El controlador de potencia digital universal está diseñado para funcionar de manera eficiente a 50-60 Hz, asegurando un rendimiento constante en diversos entornos de laboratorio globales sin necesidad de complejas conversiones de energía.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámica | Cocción a alta temperatura de cerámicas técnicas avanzadas y componentes de alúmina a temperaturas de hasta 1700°C. | La uniformidad excepcional (±5°C) garantiza una densidad e integridad estructural consistentes. |
| Investigación metalúrgica | Tratamiento térmico de superaleaciones y metales refractarios que requieren tasas de rampa y tiempos de remojo precisos. | La redundancia del controlador dual protege las muestras de metal de alto valor contra el sobrecalentamiento accidental. |
| Análisis próximo | Determinación del contenido de cenizas y materia volátil en materias primas para la evaluación del potencial de energía química. | El control PID preciso permite mantenimientos de temperatura específicos a 500°C y 920°C según los protocolos estándar. |
| Caracterización de materiales | Prueba de las propiedades de los materiales bajo estrés térmico extremo y condiciones atmosféricas controladas. | La entrada de gas integrada permite la purga con gas inerte para evitar la oxidación de las muestras de prueba. |
| Investigación dental | Cocción y glaseado de cerámicas dentales de alto rendimiento y estructuras de circonio. | La gran capacidad de la cámara de 36L permite el procesamiento de alto rendimiento de múltiples unidades dentales simultáneamente. |
| Tecnología de baterías | Calcinación y sinterización de materiales de cátodo/ánodo para soluciones de almacenamiento de energía de próxima generación. | La programación de 30 segmentos admite ciclos complejos de síntesis térmica de múltiples etapas. |
| Pruebas de componentes aeroespaciales | Simulación de condiciones térmicas de gran altitud o reentrada para compuestos de matriz cerámica. | Los robustos elementos de MoSi2 proporcionan las capacidades de calentamiento rápido necesarias para simulaciones de choque térmico. |
| Fusión de vidrio | Fusión a pequeña escala de composiciones de vidrio especiales para aplicaciones ópticas o electrónicas. | El revestimiento de alúmina de alta pureza evita la contaminación de la masa fundida por el revestimiento del horno. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de especificación para TU-CT22 |
|---|---|
| Estructura del horno | Caja de acero de doble carcasa con ventilador de refrigeración; aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza |
| Revestimiento de la cámara | Revestimiento de alúmina de alta pureza (1765°C) para una vida útil prolongada |
| Controladores | Primario (dominante del programa) + Monitoreo (redundancia de seguridad) |
| Termopares | Dos termopares tipo B (primario y de monitoreo) |
| Temperatura máx. | 1700°C o 3092°F (< 1 hora) |
| Temperatura de trabajo continuo | 1600°C o 2912°F |
| Precisión de temperatura | +/- 1 ºC |
| Uniformidad de temperatura | +/- 5°C a 1200°C (dentro del área central de 150 x 200 x 250 mm) |
| Dimensiones de la cámara | 12" x 12" x 16" (300 x 300 x 400 mm) |
| Volumen de la cámara | 36 litros |
| Elementos calefactores | MoSi2 de grado Super 1800 (30 x 500 mm), 10 piezas |
| Tasa de calentamiento | RT-200°C: 2.5°C/min; 200-800°C: <5°C/min; 800-1600°C: 5°C/min |
| Tasa de enfriamiento | No debe exceder los 10°C/min |
| Entrada de gas / Medidor de flujo | Racor de tubo de 1/4" de diámetro exterior; medidor de flotador de 160 scm incorporado |
| Voltaje y potencia | CA 208V-240V monofásico, 50/60 Hz; Máx. 10KW |
| Corriente máx. | 50A (se recomienda línea eléctrica de 65A) |
| Interfaz digital | Preparado para control por PC; software Labview y cable de comunicación incluidos |
| Certificaciones | Certificación CE (NRTL o CSA disponible bajo petición) |
Por qué elegir la mufla de alta temperatura con controladores duales
- Seguridad de proceso inigualable: La arquitectura de controlador dual proporciona una capa crítica de protección, asegurando que el equipo y las muestras estén seguros incluso en caso de una falla del hardware principal, una característica vital para proyectos de I+D a largo plazo.
- Gestión térmica superior: Al utilizar aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza y elementos de MoSi2, el horno ofrece una eficiencia energética superior y tiempos de ciclo más rápidos en comparación con las unidades de ladrillo refractario estándar.
- Fiabilidad de grado industrial: Diseñado para un servicio continuo a 1600°C, la construcción robusta y los materiales de alta calidad garantizan un bajo costo total de propiedad y requisitos mínimos de mantenimiento durante años de servicio.
- Precisión y control: Con una precisión de ±1°C y 30 segmentos programables, los investigadores obtienen un control absoluto sobre el entorno térmico, lo que permite resultados repetibles y una síntesis de materiales de alta precisión.
- Escalable y personalizable: Desde controladores Eurotherm opcionales con una precisión de ±0.1°C hasta interfaces de pantalla táctil y control remoto WiFi, esta plataforma puede adaptarse para cumplir con los requisitos técnicos específicos de su laboratorio.
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