Horno de fusión por inducción al vacío
Horno de fusión y colada por inducción 1750C Unidad de procesamiento de metales de alta frecuencia al vacío
Número de artículo: TU-RL04
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Descripción general del producto
Este sistema de fusión por inducción de alto rendimiento está diseñado para la fusión rápida y la colada de precisión de aleaciones especiales y metales de alta pureza. Mediante el uso de tecnología avanzada de inducción electromagnética, la unidad alcanza temperaturas de hasta 1750°C en cuestión de minutos, lo que la convierte en una herramienta indispensable para científicos de materiales e ingenieros metalúrgicos. El equipo está alojado en una robusta cámara de vacío de acero inoxidable, lo que permite procesar bajo alto vacío o en entornos de gas inerte ultrapuro para evitar la oxidación y la contaminación de materiales sensibles.
Diseñado para ofrecer versatilidad tanto en I+D industrial como en producción a escala piloto, este sistema destaca en la creación de muestras de aleación homogéneas mediante fusión rápida y solidificación controlada. El mecanismo integrado de colada por caída permite transferir inmediatamente el material fundido a los moldes sin romper el sello de vacío, garantizando la integridad estructural y la pureza química de la muestra final. Esta unidad es especialmente adecuada para materiales de alta densidad como el acero y las aleaciones de hierro, ofreciendo una solución fiable para flujos de trabajo de procesamiento térmico exigentes.
La fiabilidad está en el núcleo de este diseño de ingeniería. El equipo cuenta con un calentador por inducción de doble estación con control manual preciso u opción de control PID, proporcionando la estabilidad necesaria para resultados de investigación repetibles. Ya sea en aplicaciones aeroespaciales, ingeniería nuclear o fabricación avanzada, este horno ofrece la durabilidad y las métricas de rendimiento necesarias para ampliar los límites de la ciencia de materiales moderna. El diseño modular también permite mejoras significativas, incluidas cámaras refrigeradas por agua y estaciones avanzadas de bombeo de vacío, para satisfacer los requisitos cambiantes del laboratorio.
Características principales
- Potencia de calentamiento por inducción de alta frecuencia: Equipado con un calentador por inducción de 15kW que opera a 30-80kHz, el sistema proporciona un calentamiento rápido y eficiente. Esta tecnología asegura una penetración térmica profunda y una distribución uniforme de la temperatura en toda la carga, reduciendo significativamente los tiempos de procesamiento en comparación con el calentamiento por resistencia tradicional.
- Mecanismo integrado de colada por caída: Un conjunto de brazo basculante incorporado permite al operador girar el crisol y colar el metal fundido directamente en un molde mientras mantiene la atmósfera interna. Esta función es fundamental para producir coladas de alta calidad con porosidad mínima y cero contaminación atmosférica.
- Ingeniería avanzada de cámara de vacío: La unidad cuenta con una cámara grande de acero inoxidable con ID Ø315 mm diseñada para una integridad de alto vacío. Los puertos estándar incluyen DN160 ISO-K y KF40 para una conexión sin problemas a bombas turbomoleculares o de paletas rotativas, adaptándose a diversos requisitos de nivel de vacío.
- Versatilidad de doble crisol: El equipo incluye dos crisoles de grafito como estándar, compatibles con cargas de hasta 1200g de aleación de acero. Esta flexibilidad permite a los investigadores escalar sus experimentos desde ensayos de pequeño volumen hasta el desarrollo de materiales en lotes más grandes sin cambiar el hardware principal de calentamiento.
- Supervisión del proceso en tiempo real: Una ventana de observación de cuarzo de alta claridad de Ø120 mm permite la supervisión visual directa del proceso de fusión. Esto es esencial para determinar el momento exacto de la colada y observar el comportamiento de la masa fundida bajo condiciones de vacío o inertes.
- Sistemas de protección prioritarios de seguridad: El sistema está equipado con una válvula de alivio de seguridad de presión de 3 psig y una válvula de purga para la salida controlada de gas. Estas características garantizan un funcionamiento seguro incluso al trabajar con atmósferas inertes presurizadas o materiales volátiles.
- Control térmico de precisión opcional: Para aplicaciones que requieren una precisión de temperatura estricta, el sistema puede actualizarse con un controlador PID y un termopar tipo C, manteniendo una estabilidad de ±2°C durante todo el ciclo de calentamiento.
- Gestión modular de la atmósfera: Las entradas de gas integradas y los caudalímetros de flotador permiten la introducción precisa de argón u otros gases inertes. Esto permite procesos en varias etapas, como desgasificación inicial al vacío seguida de fusión presurizada para reducir la vaporización de elementos volátiles.
- Calidad de construcción de grado industrial: Construido con materiales de primera calidad y certificación CE, el horno está diseñado para soportar las exigencias del uso industrial continuo. La opción de una cámara refrigerada por agua extiende aún más la duración de la fusión para procesos complejos de aleación.
- Capacidades mejoradas de dosificación de materiales: Un alimentador secundario opcional permite introducir hasta tres elementos volátiles o de aleación en la masa fundida sin interrumpir el vacío, facilitando la creación de aleaciones complejas de múltiples componentes.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Investigación de aleaciones aeroespaciales | Desarrollo de superaleaciones de alta temperatura para álabes de turbinas y componentes aeroespaciales. | Garantiza alta pureza química y fusión sin oxidación. |
| Estudios de materiales nucleares | Fusión y colada de combustibles metálicos especializados y materiales de revestimiento en entornos controlados. | Contención segura y gestión precisa de la temperatura. |
| Desarrollo de implantes médicos | Colada de precisión de aleaciones biocompatibles como mezclas a base de cobalto-cromo o titanio. | Homogeneidad superior y superficies de colada limpias. |
| Síntesis de cerámicas avanzadas | Uso de crisoles de grafito para fusionar compuestos refractarios y cerámicas técnicas de alto punto de fusión. | Ciclos térmicos rápidos y alta capacidad de temperatura máxima. |
| Metalización de semiconductores | Preparación de blancos de sputtering y fuentes de evaporación de alta pureza para deposición de películas delgadas. | Minimiza las impurezas traza mediante procesamiento en alto vacío. |
| Producción de aleaciones dentales | Colada de metales preciosos y no preciosos para prótesis y estructuras dentales de alta gama. | Resultados consistentes con bajo desperdicio de material por lote. |
| Prototipado automotriz | Creación de componentes experimentales de aleación ligera para pruebas de motores y transmisiones. | Entrega rápida para ciclos iterativos de pruebas de materiales. |
| Desgasificación de materiales | Eliminación de gases disueltos de cargas metálicas para mejorar las propiedades mecánicas del producto final. | Los puertos de vacío de alta capacidad permiten una evacuación rápida de gases. |
Especificaciones técnicas
| Característica | Detalles de la especificación (Modelo: TU-RL05) |
|---|---|
| Alimentación principal | 208 - 240 VAC, trifásica, 50/60 Hz, 50 A (15 kVA) |
| Potencia del calentador por inducción | 15 kW (30 - 80 kHz) con temporizador y control de potencia |
| Temp. máx. de trabajo (estándar) | < 1750°C (tiempo de calentamiento < 30 min) |
| Temp. máx. de trabajo (refrigerado por agua) | < 2000°C (calentamiento continuo con crisol de 70 ml) |
| Dimensiones de la cámara de vacío | Acero inoxidable, ID Ø315 mm × 315 mm H |
| Ventana de observación | Vidrio de cuarzo Ø120 mm |
| Puertos de vacío | DN160 ISO-K (Turbo), KF40/25 (bomba de desbaste) |
| Crisol 1 incluido | Grafito: Ø47 OD × Ø35 ID × 88 H mm (~70 ml de volumen) |
| Crisol 2 incluido | Grafito: Ø75 OD × Ø60 ID × 105 H mm (~250 ml de volumen) |
| Capacidad máxima de colada | Hasta 1200g (aleación de Fe) en el crisol grande de grafito |
| Control de la atmósfera | Caudalímetro de flotador de 0.2 - 2 L/min; entrada de gas de 1/4"; válvula de alivio de 3 psig |
| Monitorización de presión | Manómetro (-0.1 a 0.1 MPa); Pirani opcional |
| Control de temperatura opcional | Controlador PID con termopar tipo C (precisión de ±2°C) |
| Requisitos de refrigeración opcionales | Se requiere refrigeración por agua (se recomienda MTI KJ6200 o equivalente) |
| Cumplimiento y certificación | Certificación CE; NRTL/CSA disponible para variantes refrigeradas por agua |
| Bobinas de inducción | Bobina 1: Ø72x80mm; Bobina 2: Ø102x100mm (incluidas) |
Por qué elegir TU-RL05
- Eficiencia térmica inigualable: Este sistema aprovecha la inducción de alta frecuencia para suministrar energía directamente a la carga, minimizando la pérdida de calor hacia la cámara y garantizando ciclos de fusión rápidos que ahorran tiempo y electricidad.
- Colada diseñada con precisión: A diferencia de los hornos de fusión estándar, esta unidad integra un sistema mecánico de colada por caída que asegura una transición suave del estado líquido al sólido, fundamental para el control de la estructura de grano metalúrgica.
- Integridad de vacío superior: El uso de acero inoxidable de alta calidad y conexiones de brida de vacío estándar ISO garantiza que su entorno de investigación permanezca libre de fugas y contaminantes atmosféricos.
- Diseño modular escalable: Desde agitación mecánica opcional hasta estaciones avanzadas de bombeo turbomolecular, este equipo está diseñado para crecer con sus necesidades de investigación, ofreciendo una inversión preparada para el futuro para cualquier laboratorio.
- Fiabilidad comprobada: Construido según estándares industriales y probado rigurosamente para estabilidad a altas temperaturas, este sistema proporciona el rendimiento constante requerido para aplicaciones sensibles de I+D y control de calidad.
Nuestro equipo de ingenieros está listo para ayudarle a configurar la solución ideal de procesamiento térmico para sus desafíos específicos de materiales. Contáctenos hoy para una consulta técnica o una cotización formal de este avanzado sistema de fusión por inducción.
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