Horno de fundición por inducción con granulación y colada controlado por atmósfera, 1500C, capacidad de 5 kg

Descripción general del producto

Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para las exigentes necesidades de la metalurgia moderna y la ciencia de materiales. En su núcleo, el equipo proporciona una plataforma robusta para la auto-fusión y la granulación por colada de diversas aleaciones metálicas. Mediante tecnología avanzada de calentamiento por inducción, esta unidad permite a investigadores y procesadores industriales transformar materiales metálicos a granel en gránulos esféricos precisos de entre 1 mm y 6 mm de diámetro. Esta capacidad es esencial para crear mezclas de aleaciones de alta pureza listas para procesos secundarios como la molienda de bolas o fusiones especializadas adicionales, garantizando un nivel de homogeneidad y calidad que los métodos tradicionales difícilmente pueden lograr.

El sistema está diseñado específicamente para industrias objetivo involucradas en el desarrollo de materiales, el reciclaje de metales preciosos y componentes aeroespaciales avanzados. Este equipo funciona eficientemente en entornos controlados, utilizando gas argón de alta pureza para evitar la oxidación y garantizar la integridad de la composición de la aleación. Con una capacidad máxima de 5 kg, sirve como puente entre la experimentación a escala de laboratorio y la producción en línea piloto. El horno integra la fusión, la colada y el templado en un único flujo de trabajo cohesivo, agilizando las operaciones para instalaciones de investigación ocupadas y fundiciones industriales especializadas que requieren tiempos de respuesta rápidos sin sacrificar la precisión.

Construido para ofrecer fiabilidad en entornos exigentes de laboratorio e industriales, el sistema presenta componentes de alta calidad diseñados para soportar ciclos térmicos repetidos. Los subsistemas de vacío y control de atmósfera están integrados para proporcionar un entorno de funcionamiento estable, incluso al alcanzar el límite de temperatura de 1500ºC. La ingeniería profesional garantiza que cada ciclo térmico sea predecible y repetible, brindando a los usuarios la confianza necesaria para realizar investigaciones a largo plazo o producir aleaciones de alto valor. Esta unidad representa una inversión crítica para las organizaciones que buscan optimizar sus capacidades de procesamiento térmico y avanzar en sus innovaciones de ciencia de materiales.

Características clave

• Calentamiento por inducción de alta frecuencia: El equipo utiliza una potente salida de inducción de 20 kW, facilitando una fusión rápida y uniforme de cargas metálicas de hasta 5 kg. Este método ofrece una eficiencia energética superior en comparación con el calentamiento resistivo tradicional y garantiza una mezcla completa de aleaciones mediante agitación electromagnética.
• Control preciso de la atmósfera: Para proteger las aleaciones sensibles de la oxidación, el sistema funciona bajo un entorno controlado de gas argón. Esto se complementa con una bomba de vacío de paletas rotativas de dos etapas incluida, que permite evacuar la cámara antes de rellenarla con gas de alta pureza para lograr la máxima limpieza del proceso.
• Gestión avanzada de temperatura PID: Equipado con un controlador digital PID, el horno mantiene una estabilidad de temperatura de ±2ºC. Este nivel de control es crucial para mantener los estados específicos de liquidus y solidus requeridos para una colada y granulación de alta calidad.
• Módulo de granulación integrado: El sistema incluye un adaptador de grafito especializado con un orificio de 0.8 mm diseñado para la granulación por templado en agua. Esto permite al usuario producir directamente gránulos metálicos esféricos, ideales para procesos posteriores de pulvimetalurgia o aleación mecánica.
• Diseño de colada por fondo: El crisol está diseñado con un mecanismo de vertido inferior para asegurar una transferencia directa e inmediata del metal fundido a la cámara de colada. Este diseño minimiza la caída de temperatura durante el proceso de transferencia, dando como resultado resultados de colada más consistentes y una mejor integridad estructural.
• Conjunto de crisol de grafito de alta resistencia: El sistema incluye de serie un crisol de grafito de alta densidad de 750 ml y una varilla de grafito correspondiente para cambiar los modos de colada. Estos componentes se seleccionan por su resistencia al choque térmico y su baja reactividad con la mayoría de las aleaciones metálicas a altas temperaturas.
• Cámara de colada flexible: La cámara inferior admite matraces de hasta 5 pulgadas de diámetro y 9 pulgadas de altura. Un mecanismo abatible permite una inserción y extracción sencillas, mejorando significativamente la ergonomía y reduciendo el riesgo de daños al crisol durante la carga.
• Termopar tipo S de alta precisión: Para una supervisión crítica, se utiliza un termopar tipo S, que proporciona las lecturas más precisas en todo el rango de funcionamiento. Este sensor de alta calidad garantiza que el controlador PID reciba una retroalimentación precisa para ajustes en tiempo real.
• Regulación de presión con enfoque en la seguridad: La unidad está diseñada con manómetros de supervisión integrados y válvulas de liberación manual para gestionar la presión interna de la cámara. Esto garantiza que la atmósfera de gas se mantenga dentro de límites operativos seguros, evitando daños en los componentes del horno mientras se conserva el entorno inerte necesario.
• Interfaz de refrigeración por agua de grado industrial: Diseñado para operación continua, el sistema requiere un caudal de agua de 16L/min para proteger las bobinas de inducción y la electrónica de potencia. Este enfoque en la ingeniería de refrigeración garantiza la durabilidad a largo plazo del hardware interno incluso durante ejecuciones prolongadas a alta temperatura.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir TU-rl12

Elegir este horno significa invertir en una solución especializada que combina la potencia de inducción de alta frecuencia con la delicadeza necesaria para una granulación precisa. Su diseño integrado sustituye a múltiples equipos, permitiendo una transición fluida desde la fusión de material bruto hasta la obtención de gránulos esféricos terminados en un único ciclo controlado. La inclusión de una bomba de vacío de alta gama y un termopar tipo S demuestra nuestro compromiso de proporcionar un sistema completo, listo para usar, que prioriza la precisión técnica por encima del precio de consumo.

Además, la construcción robusta y el uso de componentes de grafito de alta densidad garantizan que el horno pueda soportar las exigencias del uso industrial frecuente. El diseño de vertido inferior y el mecanismo especializado de matraz accionado por gas son refinamientos de ingeniería que resuelven problemas comunes en metalurgia, como las caídas de temperatura y la oxidación del material. Al elegir esta unidad, se asegura de que su investigación en ciencia de materiales esté respaldada por un equipo que ofrece resultados consistentes y repetibles año tras año.

Nuestro equipo está comprometido a apoyar sus objetivos de procesamiento térmico mediante experiencia técnica y un servicio ágil. Tanto si necesita una unidad estándar como una configuración de crisol personalizada, le ofrecemos la profundidad de ingeniería necesaria para satisfacer sus requisitos específicos de procesamiento de aleaciones. Contáctenos hoy mismo para recibir un presupuesto detallado o para hablar sobre cómo este sistema de fusión y granulación por inducción puede integrarse en su instalación.