Hornos de fusión por inducción personalizados
Sistema de fundición y colada por inducción con atmósfera controlada, 1600 °C, capacidad de 10 L
Número de artículo: TU-RL14
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Descripción del producto
Este sistema de fundición y colada por inducción con atmósfera controlada de alto rendimiento representa la cúspide de la tecnología de procesamiento térmico para la ciencia de materiales y la investigación industrial. Diseñado para facilitar la fusión de aleaciones metálicas complejas a temperaturas de hasta 1600 ºC, este equipo proporciona un entorno inerte controlado, esencial para mantener la pureza e integridad de materiales avanzados. El diseño integrado combina el calentamiento por inducción de alta frecuencia con un mecanismo de colada semiautomático, ofreciendo una capacidad de 10 litros que cierra la brecha entre la experimentación a escala de laboratorio y la producción a escala piloto. Al utilizar una cámara con capacidad de vacío y controles atmosféricos precisos, esta unidad garantiza que los componentes volátiles se conserven y que la oxidación se inhiba estrictamente.
El sistema se utiliza principalmente en laboratorios metalúrgicos, instalaciones de investigación aeroespacial y centros de desarrollo de materiales nucleares. Está diseñado para manejar una variedad de aleaciones ferrosas y no ferrosas, brindando a los investigadores la flexibilidad de explorar nuevas composiciones o refinar procesos industriales existentes. Ya sea que el objetivo sea la creación de lingotes de alta pureza, el desarrollo de superaleaciones o el estudio de transformaciones de fase, este equipo ofrece la consistencia necesaria para la I+D de alto riesgo. Su construcción robusta y sus sofisticados sistemas de control lo convierten en un activo vital para las instituciones enfocadas en la próxima generación de innovación de materiales.
Construido con énfasis en la confiabilidad y la seguridad operativa, este sistema cuenta con un diseño de doble cámara con refrigeración por agua integral para manejar altas cargas térmicas. La integración de sistemas de elevación neumáticos y controles de presión automatizados permite ciclos de colada repetibles en condiciones industriales exigentes. Los profesionales pueden confiar en la capacidad del sistema para mantener un entorno estable de 1600 ºC, asegurando que cada fundición cumpla con los rigurosos estándares requeridos para la certificación de materiales avanzados. Esta unidad no es simplemente un horno, sino una estación de trabajo metalúrgica completa diseñada para la durabilidad, la precisión y el rendimiento a largo plazo en entornos térmicos intensos.
Características principales
- Fundición de gran capacidad de 10 L: El crisol de grafito admite hasta 10 litros de material (aproximadamente 15 kg de acero), lo que proporciona un rendimiento significativo tanto para la investigación como para los ciclos de producción industrial de lotes pequeños.
- Calentamiento por inducción de precisión: Un sistema de inducción de 35 kW alimentado por una bobina refrigerada por agua de 18 vueltas garantiza un calentamiento rápido y uniforme en todo el volumen del crisol, promoviendo una excelente homogeneización de la fundición.
- Control avanzado de atmósfera: Este sistema admite niveles de vacío de hasta 1 torr y cuenta con una purga precisa de gas inerte, lo que permite el procesamiento de aleaciones reactivas sin riesgo de contaminación atmosférica.
- Colada presurizada neumática: Equipado con un tapón de grafito neumático, el sistema permite la colada por fusión presurizada a aproximadamente 20 psig, lo que garantiza el llenado completo de moldes complejos y reduce la porosidad en el lingote final.
- Refrigeración por agua de doble cámara: Tanto la cámara de calentamiento como la de colada están totalmente refrigeradas por agua, manteniendo la seguridad de la superficie externa y protegiendo los componentes internos del estrés térmico durante la operación a alta temperatura.
- Gestión térmica programable: El controlador integrado cuenta con 20 segmentos programables, lo que permite perfiles de calentamiento complejos y tiempos precisos de aumento de temperatura y mantenimiento utilizando un termopar tipo B blindado.
- Manejo eficiente de materiales: Un sistema de elevación neumático facilita la apertura y el cierre suaves de la cámara de colada, optimizando el flujo de trabajo y mejorando la seguridad del operador durante la fase de colada.
- Agitación mecánica opcional: Para procesos que requieren una mayor uniformidad química, el sistema se puede configurar con un agitador mecánico opcional para ayudar en el proceso de aleación de diversos componentes metálicos.
- Opciones de refrigeración escalables: Compatible con moldes de cobre especializados refrigerados por agua, la unidad se puede actualizar para facilitar la solidificación rápida, lo cual es fundamental para refinar las estructuras de grano y prevenir la oxidación después de la colada.
- Cumplimiento certificado: El equipo cuenta con certificación CE de serie, con certificaciones NRTL o CSA de terceros disponibles para cumplir con los requisitos reglamentarios específicos de las instalaciones industriales de América del Norte.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Superaleaciones aeroespaciales | Fundición y colada de aleaciones a base de níquel y cobalto para componentes de turbinas. | Alta pureza y control preciso del grano bajo atmósfera inerte. |
| Investigación de materiales nucleares | Procesamiento de aleaciones especializadas y materiales de revestimiento utilizados en entornos de alta radiación. | Contención segura y atmósfera sellada al vacío para investigaciones peligrosas. |
| I+D de materiales automotrices | Desarrollo de aleaciones de aluminio y magnesio ligeras y de alta resistencia para piezas de motor. | Prototipado rápido con propiedades mecánicas de grado industrial. |
| Fabricación aditiva | Producción de lingotes precursores de alta calidad para procesos de atomización de polvo metálico. | Homogeneidad química constante en grandes lotes de fusión de 10 L. |
| Refinación de metales preciosos | Fundición controlada de metales de alto valor, incluidos oro, plata y metales del grupo del platino. | Mínima pérdida de material y protección contra la oxidación durante el procesamiento a alta temperatura. |
| Metalurgia avanzada | Estudio de diagramas de fase y cinética de solidificación en sistemas multicomponentes complejos. | Control programable de 20 segmentos para perfiles térmicos exigentes. |
| Desarrollo de acero para herramientas | Producción a escala piloto de aceros para herramientas especializados con distribuciones de carburo específicas. | La colada presurizada mejora la densidad y reduce los defectos estructurales. |
Especificaciones técnicas
| Característica | Detalles de la especificación (Modelo: TU-RL14) |
|---|---|
| Requisitos de energía | 380 o 480 VCA, trifásico, 50/60 Hz |
| Potencia de salida máxima | 35 KW |
| Temperatura máxima de trabajo | 1600 ºC |
| Capacidad del crisol | 10 litros (crisol de grafito, Φ215 × 300 mm) |
| Material del crisol | Grafito (capacidad aproximada de 15 kg de acero) |
| Bobina de inducción | Bobina de cobre refrigerada por agua de 18 vueltas |
| Sensor de temperatura | Termopar tipo B con funda protectora de grafito |
| Control de temperatura | Controlador PID programable con 20 segmentos |
| Mecanismo de colada | Tapón de grafito neumático para colada presurizada (~20 psig) |
| Acceso a la cámara de colada | Sistema de elevación neumático para apertura/cierre automatizado |
| Nivel de vacío | Vacío máximo de 1 torr (usando la bomba de paletas rotativas de doble etapa incluida) |
| Requisitos de gas inerte | 5 L/min a 0,7 bar (10 psi) de nitrógeno o argón de alta pureza |
| Sistema de refrigeración | Cámaras de calentamiento y colada refrigeradas por agua (integradas) |
| Características opcionales | Agitación mecánica, dosificador de material secundario, molde de cobre refrigerado por agua |
| Requisito de aire comprimido | 58–87 psi (suministro externo o compresor opcional) |
| Requisito de agua de refrigeración | Circulador de agua de 50 L/min (opcional/requerido) |
| Cumplimiento | Certificación CE; NRTL/CSA disponible bajo pedido |
Por qué elegir este sistema
Elegir este sistema de fundición y colada por inducción garantiza que su laboratorio esté equipado con una herramienta diseñada para la consistencia de grado industrial y la precisión científica. La robusta fuente de alimentación por inducción de 35 kW combinada con la capacidad de 10 litros permite una transición fluida desde el desarrollo de materiales hasta la producción piloto, maximizando el retorno de su inversión de capital. Cada componente, desde las cámaras refrigeradas por agua hasta el conjunto de colada neumática, está diseñado para una confiabilidad a largo plazo en entornos donde el tiempo de inactividad del equipo no es una opción.
Además, la capacidad del sistema para operar bajo un vacío estricto o una atmósfera inerte proporciona la flexibilidad necesaria para procesar materiales reactivos y de alta pureza que, de otro modo, se verían comprometidos por la exposición al aire. Esta versatilidad, junto con la agitación mecánica opcional y los moldes de cobre de enfriamiento rápido, hacen de esta unidad una solución preparada para el futuro ante las necesidades cambiantes de la investigación metalúrgica. Priorizamos la calidad de construcción y el soporte técnico, asegurando que sus instalaciones logren resultados consistentes y de alta calidad ciclo tras ciclo.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarlo con configuraciones personalizadas y diseños de moldes especializados para cumplir con sus requisitos de procesamiento específicos. Contáctenos hoy para una consulta técnica detallada o para recibir una cotización completa para sus instalaciones.
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