Sistema de fusión por inducción de 15 kW con fundición por succión superior para producción de varillas delgadas de hasta 1200 °C

Descripción general del producto

Este sistema de fusión por inducción de alto rendimiento representa una solución sofisticada para investigadores en ciencia de materiales y laboratorios industriales que requieren la fabricación precisa de aleaciones. Al combinar 15 kW de potencia de inducción de alta frecuencia con un innovador mecanismo de succión superior al vacío, el equipo permite la producción de varillas metálicas de alta pureza con una integridad estructural excepcional. El sistema está específicamente diseñado para abordar los desafíos de la fundición por gravedad tradicional, proporcionando un entorno controlado en el que el metal fundido es arrastrado rápidamente hacia un tubo de alimentación especializado para garantizar una densidad uniforme y estructuras de grano refinadas.

Diseñada para ofrecer versatilidad y eficiencia, esta unidad se utiliza ampliamente en ingeniería metalúrgica, desarrollo de materiales aeroespaciales e I+D de fabricación avanzada. Sirve como herramienta esencial para crear varillas de aleación de pequeño diámetro que requieren un posprocesado mínimo y presentan menos defectos. La integración de un aislamiento térmico avanzado y capacidades de alto vacío garantiza que los materiales sensibles puedan procesarse sin contaminación, lo que la hace ideal para el desarrollo de aleaciones especiales, metales de tierras raras y compuestos de alto rendimiento.

Construido con componentes de grado industrial y con un enfoque en la fiabilidad operativa a largo plazo, el sistema ofrece un rendimiento constante en condiciones de investigación exigentes. Desde las robustas bridas de vacío de acero inoxidable hasta el circuito de refrigeración por agua de alta eficiencia, cada aspecto de este equipo está diseñado para ofrecer resultados repetibles. Los usuarios pueden operar con total confianza, sabiendo que el sistema incluye protecciones de seguridad integrales para la presión del agua, la temperatura y la potencia, garantizando que tanto el operador como las delicadas muestras de investigación permanezcan protegidos durante los ciclos de alta temperatura.

Características principales

• Núcleo de calentamiento por inducción de precisión: El sistema utiliza una fuente de alimentación de 15 kW con una frecuencia de salida ajustable de 30 a 80 kHz. Esta capacidad de alta frecuencia garantiza un calentamiento rápido y uniforme del fundido, permitiendo una excelente homogeneización de los elementos de aleación dentro del crisol.
• Innovador mecanismo de succión superior al vacío: A diferencia de los métodos de fundición tradicionales, este equipo emplea una fuerza de succión única generada por un pistón de jeringa manual. Esto permite que el metal fundido sea aspirado instantáneamente hacia arriba dentro de un tubo de alimentación de cuarzo, dando como resultado una solidificación rápida y la producción de varillas con defectos de cavidad por contracción significativamente reducidos.
• Dinámica de enfriamiento controlada: El rápido movimiento del fundido hacia el tubo superior de cuarzo facilita un temple de alta velocidad. Este proceso es fundamental para lograr microestructuras específicas y evitar la formación de granos grandes e indeseables en composiciones de aleaciones especializadas.
• Gestión térmica avanzada: La unidad cuenta con un conjunto refractario completo fabricado en alúmina de alta pureza. Este diseño de varias piezas incluye un soporte inferior del crisol, un portador y una tapa, lo que garantiza la máxima retención del calor al tiempo que protege los componentes internos de la cámara de vacío.
• Integridad del vacío y de la atmósfera inerte: Equipado con un sistema de bridas de acero inoxidable y juntas tóricas de silicona para alta temperatura, el horno mantiene un entorno de alto vacío. Las válvulas de aguja integradas permiten el flujo continuo de gases inertes protectores, lo cual es esencial para evitar la oxidación de crisoles de grafito y materiales fundidos reactivos.
• Supervisión del proceso en tiempo real: Una ventana de observación de 12 mm de diámetro ubicada en la brida superior proporciona al operador una línea de visión directa hacia el fundido. Esto permite programar con precisión el proceso de succión en función del estado visual del material fundido.
• Control automatizado de ciclos: El calentador por inducción incluye temporizadores digitales para las etapas automáticas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento. Los usuarios pueden programar ciclos específicos (1-99 segundos cada uno) para garantizar la repetibilidad del proceso en múltiples lotes experimentales.
• Sistemas de soporte de alta capacidad: El paquete incluye una bomba de vacío de paletas rotativas de doble etapa de alta resistencia de 156 L/min y un enfriador de agua dedicado de acero inoxidable de 15 litros. Estas unidades auxiliares garantizan que el sistema principal permanezca a temperaturas de funcionamiento óptimas y mantenga los niveles de vacío requeridos durante sesiones de procesamiento prolongadas.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este sistema

• Calidad superior de las varillas: El método de succión superior está específicamente diseñado para eliminar defectos comunes de fundición como las cavidades de contracción, proporcionando a los investigadores muestras de la más alta calidad para análisis estructural.
• Ingeniería integrada: Este sistema no es una colección de piezas, sino una solución totalmente integrada, que incluye el calentador, el enfriador y la bomba de vacío, todos calibrados para trabajar en armonía y lograr una estabilidad térmica óptima.
• Protocolos de seguridad mejorados: Con válvulas de alivio de presión integradas y sensores automáticos de apagado por enfriamiento y fluctuaciones de potencia, la unidad garantiza un entorno de laboratorio seguro incluso durante operaciones a alta temperatura.
• Configuraciones personalizables: Ofrecemos amplias opciones para materiales del crisol, como nitruro de boro, y podemos personalizar las geometrías de las bobinas de inducción para satisfacer requisitos específicos de volumen de muestra.
• Fabricación de precisión: Cada unidad está construida con componentes de primera calidad, desde el hardware de vacío de acero inoxidable hasta los circuitos de inducción de alta frecuencia, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo en entornos de I+D industrial.

Póngase en contacto hoy mismo con nuestro equipo técnico de ventas para obtener una cotización formal o para hablar sobre cómo este sistema de fusión por inducción puede personalizarse para satisfacer sus requisitos específicos de procesamiento de materiales.