Horno de colada continua con atmósfera controlada y función de carga secundaria para fusión por inducción y producción de alambre de aleación metálica

Descripción del producto

Este sistema de alto rendimiento representa la cúspide de la ingeniería metalúrgica, diseñado específicamente para la fusión por inducción y la colada continua de aleaciones de alta pureza en entornos estrictamente controlados. Al integrar el calentamiento por inducción con un sofisticado mecanismo de tracción, el equipo permite a los investigadores y fabricantes industriales producir varillas, placas y alambres consistentes a partir de diversas composiciones metálicas. La propuesta de valor central de esta unidad radica en su capacidad para mantener la integridad del material mediante el blindaje con vacío o gas inerte, evitando la oxidación y la contaminación durante las fases críticas de fusión y solidificación.

Utilizado principalmente en laboratorios de ciencia de materiales avanzados e instalaciones industriales de I+D, este sistema es una herramienta esencial para la preparación de alambres metálicos especializados utilizados en la fabricación aditiva (AM) y el desarrollo de aleaciones de alto rendimiento. Presta servicio a industrias que van desde la aeroespacial y automotriz hasta la electrónica y la ingeniería biomédica, donde la precisión del perfil de colada y la pureza de la aleación no son negociables. La capacidad de manejar diversas aleaciones con puntos de fusión de hasta 1700 ºC garantiza que este equipo siga siendo versátil en un amplio espectro de aplicaciones experimentales y de producción a escala.

Construida con componentes de grado industrial y una robusta cámara de fusión de acero inoxidable, esta unidad está diseñada para una fiabilidad a largo plazo bajo ciclos térmicos exigentes. Cada aspecto del diseño, desde la función de carga secundaria hasta el circuito de refrigeración por agua integrado, está optimizado para la seguridad operativa y la consistencia del rendimiento. Los equipos de adquisiciones y los gerentes de laboratorio pueden confiar en este sistema para obtener resultados repetibles, asegurando que los datos experimentales y las tiradas de producción piloto cumplan con los más altos estándares internacionales de excelencia técnica.

Características principales

• Función de carga secundaria y agitación: La cámara de acero inoxidable está equipada con un puerto de carga secundaria especializado que permite añadir elementos de aleación durante el proceso de fusión sin romper la atmósfera. La función de agitación integrada garantiza la homogeneidad química en toda la masa fundida, lo cual es fundamental para formulaciones de aleaciones complejas.
• Mecanismo de colada continua de precisión: Este sistema cuenta con un sofisticado mecanismo de tracción hacia abajo ubicado en una cámara hermética debajo de la zona de fusión. Con una velocidad de tracción ajustable de 8 a 100 cm/min, los operadores pueden ajustar con precisión la tasa de solidificación para lograr las propiedades microestructurales deseadas en el perfil de colada.
• Fusión por inducción a alta temperatura: Utilizando tecnología de inducción avanzada, el horno alcanza una temperatura máxima de trabajo de 1700 ºC. Este método proporciona un calentamiento rápido y eficiente y una excelente uniformidad de temperatura, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas.
• Gestión avanzada de la atmósfera: Diseñado tanto para operaciones de vacío como de gas inerte, el equipo incluye una bomba de vacío de paletas rotativas de doble etapa y controles precisos de flujo de gas. Esto permite el procesamiento en entornos de Argón o Nitrógeno de alta pureza para eliminar los riesgos de oxidación.
• Aislamiento térmico integrado y crisol de grafito: Cada unidad viene con un juego estándar de crisoles de grafito de alta densidad y aislamiento térmico especializado. El crisol de 2 litros de capacidad está optimizado para una capacidad de fusión de 5 kg basada en acero inoxidable, lo que garantiza una retención de calor eficiente y compatibilidad de materiales.
• Control digital de pantalla táctil: El sistema utiliza una moderna interfaz de pantalla táctil junto con un controlador PID de alta precisión. La monitorización se facilita mediante un termopar tipo B, que proporciona al usuario datos en tiempo real y una estabilidad de temperatura de +/- 2 ºC para procesos térmicos críticos.
• Sistema de refrigeración de circuito cerrado: Para garantizar un funcionamiento continuo y la longevidad de los componentes, se integra en el sistema un enfriador de agua de recirculación de 58 L/min. Esta unidad de 17K BTU/h gestiona eficazmente la carga térmica de las bobinas de inducción y las paredes de la cámara.
• Perfiles de colada versátiles: El equipo es capaz de producir una variedad de formas, incluidos alambres de φ6-30 mm y placas de hasta 70 mm de ancho. Esta flexibilidad permite a los investigadores producir materia prima directamente para procesos posteriores de trefilado, laminado o impresión 3D.
• Capacidad de bobinado automático (opcional): Para la producción de alambre de gran volumen, se puede integrar un dispositivo de bobinado automático opcional. Este dispositivo es capaz de manejar hasta 20 kg de alambre fundido, agilizando la transición de la colada al almacenamiento o procesamiento posterior.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir el TU-RL11

• Control de proceso integrado: Este sistema combina la fusión, la agitación, la carga secundaria y la colada continua en un entorno único y unificado con atmósfera controlada, reduciendo el riesgo de contaminación entre los pasos del proceso.
• Fiabilidad de grado industrial: Construida con acero inoxidable de alta especificación y componentes de inducción de primera calidad, la unidad está diseñada para un funcionamiento continuo en entornos exigentes de I+D y producción piloto, garantizando una larga vida útil y un alto retorno de la inversión.
• Precisión inigualable: La combinación de monitorización por termopar tipo B y un mecanismo de tracción de alta precisión permite la producción de aleaciones con una uniformidad microestructural y una estabilidad dimensional superiores.
• Solución llave en mano: A diferencia de los sistemas que requieren la adquisición por separado de enfriadores y bombas, esta unidad viene como un paquete completo, que incluye la bomba de vacío y el sistema de refrigeración por agua necesarios, lo que permite su despliegue inmediato tras la instalación.
• Escalabilidad versátil: Aunque tiene el tamaño perfecto para la investigación de laboratorio, la capacidad de 5 kg y el dispositivo de bobinado opcional de 20 kg lo convierten en un puente ideal entre el descubrimiento experimental de materiales y la producción industrial a gran escala.

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