Horno de mufla
Horno de carga superior con calentamiento en tres lados de 1200 °C, cámara de 12 x 12 x 8 pulgadas para pruebas de celdas de combustible de óxido sólido e I+D de alta temperatura
Número de artículo: TU-DZ07
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para satisfacer las estrictas demandas de la ciencia de materiales moderna, específicamente en el desarrollo y prueba de pilas de celdas de combustible de óxido sólido (SOFC). Al utilizar una arquitectura de carga superior especializada combinada con una configuración de calentamiento en tres lados, el equipo proporciona un entorno térmico optimizado para especímenes de hasta 300 mm de ancho. El diseño de cámara de doble etapa permite configuraciones experimentales sofisticadas, asegurando que los investigadores puedan lograr los perfiles térmicos precisos necesarios para caracterizaciones químicas y físicas avanzadas. Este horno representa una herramienta crítica para laboratorios que requieren un equilibrio entre calentamiento rápido, uniformidad térmica y accesibilidad.
El sistema está dirigido principalmente a centros de I+D industrial, laboratorios de energía renovable e instituciones académicas enfocadas en la electroquímica de alta temperatura y la ingeniería cerámica. A diferencia de los hornos de mufla estándar, el diseño único de esta unidad permite acomodar equipos de prueba complejos y sensores, lo que lo hace indispensable para la evaluación de pilas SOFC y pruebas de esfuerzo de componentes. Su construcción robusta le permite prosperar tanto en entornos de control de calidad industrial repetitivos como en las condiciones variables de un laboratorio de prototipos. La integración de materiales de alta pureza garantiza que la atmósfera interna permanezca libre de contaminantes, manteniendo la integridad de los especímenes sensibles.
Construida para una fiabilidad operativa a largo plazo, esta unidad incorpora aislamiento de fibra de alúmina de primera calidad y elementos calefactores especializados diseñados para soportar una exposición prolongada a altas temperaturas. El enfoque de ingeniería en la eficiencia térmica se traduce en un menor consumo de energía y tiempos de ciclo más rápidos, proporcionando un menor costo total de propiedad para los equipos de adquisiciones. Cada componente, desde el controlador PID hasta los termopares, se selecciona por su capacidad para ofrecer resultados repetibles en condiciones exigentes. Los usuarios pueden operar con gran confianza, sabiendo que el sistema incluye protocolos de seguridad integrales para proteger tanto el equipo como los valiosos materiales de investigación alojados en su interior.
Características clave
- Geometría de calentamiento en tres lados optimizada: Los elementos calefactores están dispuestos estratégicamente en las paredes superior, frontal y trasera del interior. Este diseño específico está pensado para maximizar la uniformidad térmica en toda la cámara, asegurando que los especímenes grandes, como las pilas de celdas de combustible, reciban un flujo de calor constante desde múltiples ángulos.
- Paneles laterales no calefactados personalizables: Diseñados pensando en la flexibilidad experimental, los dos paneles laterales del horno están aislados pero carecen de elementos calefactores. Esto permite a los investigadores realizar perforaciones personalizadas para la inserción de sondas, líneas de gas o cables eléctricos sin comprometer la integridad del circuito de calefacción.
- Aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza: La cámara está revestida con fibra de alúmina ligera de primera calidad que ofrece una resistencia térmica excepcional. Esta elección de material minimiza la pérdida de calor hacia la carcasa exterior, lo que conduce a una mayor eficiencia energética y una superficie exterior más fría para la seguridad del operador.
- Control de temperatura PID avanzado: Este sistema cuenta con un controlador digital sofisticado con lógica Proporcional-Integral-Derivativa. Incluye 30 segmentos programables para calentamiento, enfriamiento y mantenimiento, lo que permite la automatización de ciclos térmicos complejos con una precisión de ±1 °C.
- Recubrimiento de superficie de alúmina mejorado: Todas las superficies internas de la cámara están tratadas con un recubrimiento de alúmina especializado. Este tratamiento cumple un doble propósito: aumenta la emisividad para una mejor eficiencia de calentamiento y forma una barrera protectora que extiende la vida útil operativa del material aislante.
- Sistemas integrados de seguridad y protección: El equipo está equipado con características de seguridad integradas, que incluyen alarmas de sobretemperatura y protección contra rotura de termopar. Estos sistemas intervienen automáticamente para evitar la fuga térmica, garantizando la seguridad del entorno de laboratorio.
- Dimensiones de cámara doble especializadas: El volumen interno se divide en una cámara de calentamiento superior de 50 mm y una cámara de calentamiento inferior de 150 mm, con una profundidad total de 200 mm. Esta configuración admite geometrías de pila específicas y facilita una mejor gestión del calor durante los períodos de mantenimiento a alta temperatura.
- Elementos calefactores robustos dopados con molibdeno: Los elementos Fe-Cr-Al están dopados con molibdeno para mejorar su estabilidad estructural y resistencia a la oxidación a temperaturas que alcanzan los 1200 °C, evitando la deformación y asegurando un rendimiento constante durante cientos de ciclos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Pruebas de pilas SOFC | Evaluación de celdas de combustible de óxido sólido bajo temperaturas operativas para medir voltaje y eficiencia. | Acomoda pilas grandes con acceso personalizado a través de los paneles laterales. |
| Sinterización de cerámica técnica | Consolidación de polvos cerámicos de alta pureza en componentes estructurales densos a alta temperatura. | La uniformidad térmica excepcional evita deformaciones o grietas en cerámicas delicadas. |
| Análisis de esfuerzo de materiales | Someter aleaciones aeroespaciales o automotrices a ciclos térmicos extremos para determinar puntos de falla. | Las tasas de rampa programables permiten una simulación precisa del estrés térmico del mundo real. |
| Caracterización de catalizadores | Prueba de la estabilidad térmica y energía de activación de catalizadores industriales en un entorno controlado. | Los tiempos de mantenimiento precisos y las temperaturas estables aseguran datos de caracterización repetibles. |
| Fusión y recocido de vidrio | Procesamiento de pequeños lotes de vidrios especiales y materiales ópticos para fines de I+D. | El diseño de carga superior facilita la colocación y recuperación de crisoles con materiales fundidos. |
| Tratamiento térmico de película delgada | Recocido post-deposición de películas delgadas para mejorar la estructura cristalina y las propiedades eléctricas. | El entorno de alúmina pura evita la contaminación cruzada de superficies de película sensibles. |
| Investigación en energía renovable | Procesamiento térmico general de materiales utilizados en sistemas de producción de hidrógeno y almacenamiento de energía. | La cámara de alta capacidad maneja configuraciones experimentales variadas para equipos multidisciplinarios. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Detalles del parámetro (TU-DZ07) |
|---|---|
| Número de modelo | TU-DZ07 |
| Requisito de potencia | AC220V ± 10%, monofásico, 50/60 Hz |
| Salida máxima | 7 KW |
| Temperatura de trabajo máx. | 1200 °C (< 30 minutos) |
| Temperatura continua | 0 - 1100 °C |
| Dimensiones totales de la cámara | 300 mm x 300 mm x 200 mm (L x An x Al) |
| Altura de la cámara superior | 50 mm |
| Altura de la cámara inferior | 150 mm |
| Tasa de calentamiento | 20 °C/min máx. (Recomendado: 10 °C/min) |
| Tipo de elemento calefactor | Fe-Cr-Al dopado con Mo (Molibdeno) |
| Tipo de termopar | Termopar tipo K |
| Precisión de temperatura | ± 1 °C |
| Controlador de temperatura | PID programable de 30 segmentos con autoajuste y certificación NRTL |
| Material de aislamiento | Fibra de alúmina de alta pureza con recubrimiento superficial |
| Características de seguridad | Protección automática contra sobretemperatura y rotura de termopar |
| Certificación | Certificación CE (NRTL o CSA disponible bajo pedido) |
| Opciones de personalización | Controlador Eurotherm (precisión de ±0.1 °C) y perforación en paneles laterales |
Por qué elegir este horno
- Ingeniería térmica superior: El diseño de calentamiento en tres lados está optimizado específicamente para el calentamiento de gran volumen, evitando los puntos fríos que a menudo se encuentran en los hornos de mufla o de dos lados estándar, asegurando la integridad de los datos para cada prueba.
- Flexibilidad inigualable para la investigación de SOFC: Con paneles laterales no calefactados diseñados específicamente para la personalización del usuario, este sistema ofrece el grado de libertad necesario para mediciones electroquímicas complejas e integraciones de suministro de gas.
- Precisión y fiabilidad como estándar: Al utilizar un controlador digital con certificación NRTL y elementos dopados con molibdeno, ofrecemos una plataforma de equipo que proporciona una repetibilidad de grado industrial para aplicaciones sensibles de ciencia de materiales.
- Operación de alta eficiencia: La combinación de aislamiento de fibra de alúmina y recubrimientos superficiales avanzados asegura que se retenga más calor dentro de la cámara, reduciendo los tiempos de ciclo y los costos operativos mientras se extiende la vida útil del sistema.
- Cumplimiento y soporte integral: Nuestros sistemas cuentan con certificación CE y están construidos según los estándares internacionales de seguridad, respaldados por un equipo de soporte técnico capaz de ayudar con configuraciones personalizadas y mantenimiento a largo plazo.
Invierta en una solución térmica diseñada para el futuro de la energía y la ciencia de materiales; contáctenos hoy para una consulta técnica o una cotización formal sobre nuestros sistemas de hornos de alta temperatura.
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