Horno de prensado en caliente al vacío
Prensa de Vacío en Caliente de 3 Toneladas
Número de artículo: TU-VH05
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Descripción General del Producto
Esta prensa de vacío en caliente está diseñada para la sinterización a alta temperatura bajo atmósfera y presión controladas con precisión, ofreciendo una densificación excepcional de materiales para investigación y producción a pequeña escala. Su diseño totalmente integrado combina una cámara de alto vacío, un sistema de calentamiento de grafito y una prensurización servoeléctrica en una sola unidad compacta, simplificando la instalación y la operación.
Ideal para laboratorios universitarios y centros de I+D industriales, el sistema procesa cerámicas avanzadas, composites de matriz metálica y nuevos nanomateriales. La cámara de carga lateral y el control PLC con pantalla táctil permiten cambios rápidos de lotes y una gestión de recetas reproducible, convirtiéndolo en una herramienta de trabajo confiable para procesos térmicos exigentes.
Construido con componentes robustos y un marco resistente, este equipo mantiene un rendimiento constante durante miles de ciclos. El accionamiento servo de precisión elimina los picos de presión y los problemas de mantenimiento de las prensas hidráulicas tradicionales, garantizando una aplicación de fuerza limpia, estable y precisa incluso para las muestras más sensibles.
Características Principales
- Prensurización Servoeléctrica: Un cilindro eléctrico servo de alta precisión proporciona una fuerza de prensado de 1 a 3 toneladas con una fluctuación de solo ±100 N y una precisión de desplazamiento ≤0,01 mm, permitiendo un control a nivel de kilogramo ideal para pruebas de pequeñas muestras delicadas.
- Capacidad de Alta Temperatura: Los elementos calefactores de grafito alcanzan una temperatura máxima de trabajo de 2000 °C (rango utilizable: temperatura ambiente a 1900 °C), soportando la sinterización de cerámicas de ultra alta temperatura, metales refractarios y cermets.
- Automatización Avanzada: Un controlador PLC con pantalla táctil permite la edición, almacenamiento, recuperación, carga y descarga de recetas en línea. El control de temperatura de una zona mediante termopar de tungsteno-renio mantiene una precisión de ±1 °C durante todo el proceso.
- Diseño Compacto y Móvil: El horno integrado incluye ruedas incorporadas, facilitando su reubicación dentro del laboratorio. Una puerta de apertura lateral proporciona un acceso conveniente para cargar y descargar muestras.
- Entorno de Alto Vacío Limpio: Un vacío último en frío de 6,67 × 10⁻³ Pa (tras desgasificación) garantiza una atmósfera libre de oxígeno. El procesamiento se puede realizar bajo vacío o con una ligera presión positiva de gas inerte (≤0,03 MPa) para prevenir la oxidación.
- Zona Caliente de Precisión: El área calentada de 100 × 100 × 100 mm cuenta con un espacio de prueba de muestras sobre la zona de trabajo, maximizando el volumen utilizable mientras mantiene la uniformidad de temperatura.
- Potencia de Calentamiento Nominal: ≤15 kW a partir de un suministro trifásico estándar de 380 V/50 Hz, equilibrando un calentamiento rápido con eficiencia energética.
- Control de Precisión de la Presión: La pantalla digital de presión, la regulación automática y las funciones de mantenimiento automático mantienen la fuerza objetivo con una desviación mínima. La carrera de presión va de 0 a 100 mm con lectura digital.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Sinterización de Cerámicas Avanzadas | Densificación de nitruro de silicio, carburo de silicio, alúmina y circona para cojinetes de alto rendimiento, herramientas de corte y blindaje | Densidad cercana a la teórica con microestructura de grano fino |
| Composites de Matriz Metálica | Consolidación de Al-SiC, Cu-W y otros MMC para gestión térmica y componentes aeroespaciales | La presión uniforme elimina la porosidad sin rotura de fibras |
| Consolidación de Nanomateriales | Sinterización de nanopolvos (ej. nano-cerámicas, composites de nanotubos de carbono) en muestras masivas manteniendo la nanoestructura | El control de baja presión y alta precisión previene el crecimiento de grano |
| Producción de Blancos de Sputtering | Fabricación de blancos densos y homogéneos de ITO, AZO y cerámicos para deposición de películas delgadas | El alto vacío y la atmósfera limpia producen blancos estequiométricos y de alta pureza |
| Procesamiento de Biomateriales | Prensado en caliente de hidroxiapatita, biovidrio y otras biocerámicas para implantes y andamios | El entorno libre de contaminación cumple con los estándares biomédicos |
| Investigación y Desarrollo | Desarrollo de materiales de alta temperatura y alta presión de propósito general en laboratorios universitarios y nacionales | La gestión flexible de recetas y el pequeño tamaño de muestra reducen el tiempo y coste de desarrollo |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | TU-VH05 |
| Fuente de Alimentación | Trifásica 380 V ±10 %, 50 Hz |
| Potencia de Calentamiento Nominal | ≤15 kW |
| Temperatura Máxima de Trabajo | 2000 °C (utilizable: temp. ambiente a 1900 °C) |
| Dimensiones de la Zona Caliente (An×Pr×Al) | 100 × 100 × 100 mm (con espacio de prueba superior de muestra) |
| Dimensiones de la Cámara de Vacío (An×Pr×Al) | 400 × 400 × 400 mm |
| Zonas de Control de Temperatura | 1 |
| Método de Control de Temperatura | Termopar de Tungsteno-Renio |
| Precisión del Control de Temperatura | ±1 °C |
| Vacío Último (frío, tras desgasificación) | 6,67 × 10⁻³ Pa (horno vacío) |
| Atmósfera de Procesamiento | Gas inerte (Ar, N₂) |
| Presión Máxima de Gas | ≤0,03 MPa (micro-positiva) |
| Fuerza de Prensado Máxima | 1 – 3 toneladas (visualización digital, regulación automática, mantenimiento automático) |
| Fluctuación de Presión | ≤±100 N |
| Precisión de Desplazamiento | ≤0,01 mm |
| Carrera de Presión | 0 – 100 mm (visualización digital) |
| Método de Prensurización | Cilindro eléctrico servo |
¿Por Qué Elegir Este Producto?
- Precisión de Presión Superior – El accionamiento servoeléctrico reemplaza a los sistemas hidráulicos convencionales, eliminando fugas de aceite y deriva de presión. Mantiene la fuerza dentro de ±100 N, garantizando una densificación reproducible ciclo tras ciclo.
- Rendimiento Térmico Excepcional – Un elemento calefactor de grafito capaz de alcanzar 2000 °C con una precisión de control de ±1 °C garantiza una sinterización uniforme, incluso para materiales refractarios. El diseño robusto de la zona caliente resiste miles de ciclos a alta temperatura.
- Entorno de Procesamiento Limpio – Un sistema de alto vacío (6,67 × 10⁻³ Pa) combinado con capacidad de gas inerte previene la contaminación, produciendo productos de alta pureza esenciales para cerámicas avanzadas y materiales electrónicos.
- Automatización Centrada en el Usuario – El PLC con pantalla táctil simplifica la operación con una gestión de recetas intuitiva y registro de datos, reduciendo errores del operador y tiempo de capacitación, a la vez que permite una documentación de procesos trazable.
- Huella Amigable para el Laboratorio – Autónomo y con ruedas, esta unidad se mueve e instala fácilmente donde haya energía trifásica estándar disponible, minimizando las modificaciones en las instalaciones.
Contáctenos hoy para discutir su aplicación específica o solicitar una configuración personalizada. Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle a lograr el control preciso de temperatura, presión y atmósfera que su investigación demanda.
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