Horno RTP
Horno de prensado de calentamiento ultrarrápido de alta temperatura, 2900 °C máx., sistema de procesamiento térmico rápido de 100 kgf
Número de artículo: TU-RT19
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento representa la vanguardia de la tecnología de sinterización rápida, diseñado específicamente para laboratorios e instalaciones industriales que requieren capacidades de temperatura extrema y ciclos térmicos ultrarrápidos. Al integrar una temperatura máxima de funcionamiento de 2900 °C con un sofisticado mecanismo de prensado, el equipo proporciona una plataforma robusta para la investigación de consolidación de materiales. Esta unidad sirve como una alternativa altamente eficiente y rentable a los sistemas tradicionales de sinterización por plasma de chispa (SPS) para muestras a pequeña escala, lo que permite realizar experimentos rápidos sin los gastos generales de instalaciones industriales más grandes.
Los casos de uso principales para este equipo giran en torno a la ciencia de materiales avanzada, incluido el desarrollo de cerámicas técnicas, aleaciones refractarias y materiales compuestos. El sistema está diseñado para prosperar en entornos de I+D exigentes donde el control preciso de las tasas de calentamiento y la presión mecánica es fundamental para lograr las microestructuras y propiedades de los materiales deseadas. El entorno de alto vacío garantiza que incluso los materiales más reactivos puedan procesarse sin oxidación ni contaminación, lo que lo convierte en un elemento básico para la investigación en los sectores aeroespacial, de semiconductores y energético.
La fiabilidad es el núcleo del diseño de este sistema. Con una cámara de vacío de acero inoxidable de doble capa con una camisa de refrigeración por agua integrada, el equipo mantiene la integridad estructural y la seguridad del usuario incluso durante el funcionamiento sostenido a temperaturas extremas. La inclusión de pirometría infrarroja alemana de alta precisión y controladores PID programables garantiza que cada ciclo sea repetible y consistente. Esta unidad está construida para soportar los rigores del procesamiento térmico rápido, brindando a los investigadores la confianza para superar los límites de la física de materiales con resultados predecibles y de alta calidad.
Características clave
- Ciclos térmicos ultrarrápidos: Capaz de alcanzar tasas de calentamiento de hasta 180 °C/s, el sistema permite procesos de sinterización flash que minimizan el crecimiento de grano y preservan las características únicas del material que a menudo se pierden en hornos tradicionales más lentos.
- Rango de temperatura extrema: Diseñado para alcanzar una temperatura máxima de 2900 °C, este equipo permite el procesamiento de materiales con alto punto de fusión, incluidos tungsteno, molibdeno y cerámicas de carburo avanzadas.
- Prensado de materiales integrado: Una varilla de prensado de tornillo sellada con fuelle aplica una fuerza que oscila entre 10 y 100 kgf directamente a la muestra, facilitando la consolidación de polvos en componentes de alta densidad bajo vacío.
- Integridad de alto vacío: La cámara de acero inoxidable (SS304) está construida para alcanzar niveles de vacío finales de >1e-6 torr, esenciales para procesar materiales de alta pureza y evitar la degradación de los calentadores de grafito o tungsteno.
- Monitoreo preciso sin contacto: Un pirómetro IR digital avanzado de fabricación alemana proporciona retroalimentación de temperatura en tiempo real a través de una ventana de observación dedicada, lo que garantiza una precisión dentro de ±0.5% a temperaturas de hasta 3000 °C.
- Configuraciones de calentamiento versátiles: Se proporcionan calentadores de lámina de grafito estándar para muestras de hasta Ø 50 mm, con elementos calefactores de tungsteno opcionales y calentadores de crisol especializados disponibles para adaptarse a los requisitos específicos del material.
- Diseño de cámara robusto: La cámara de vacío con camisa refrigerada por agua garantiza que el exterior sea seguro al tacto mientras protege los componentes internos de la intensa radiación térmica de las operaciones a 2900 °C.
- Control PID programable: El modo de calentamiento automático cuenta con 30 segmentos programables, lo que permite perfiles térmicos complejos y ciclos precisos de rampa/mantenimiento con una precisión de ± 3 °C.
- Refrigeración crítica para la seguridad: El sistema está diseñado para su uso con enfriadores de recirculación de alta capacidad, protegiendo los pasos eléctricos de cobre y los sellos de vacío del estrés térmico durante los ciclos de alta potencia.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización Flash | Consolidación rápida de polvos cerámicos utilizando tasas de calentamiento ultrarrápidas para evitar el engrosamiento del grano. | Control superior de la microestructura y la densidad. |
| Metalurgia refractaria | Procesamiento de aleaciones de tungsteno, tantalio y renio a temperaturas superiores a 2500 °C. | Permite la fabricación de componentes aeroespaciales de alta pureza. |
| Cerámicas técnicas | Síntesis de carburo de silicio (SiC) y carburo de boro (B4C) bajo presión controlada. | Mayor dureza mecánica y resistencia al choque térmico. |
| I+D de semiconductores | Recocido térmico rápido y activación de dopantes para materiales electrónicos de alta potencia. | Perfiles térmicos precisos para propiedades eléctricas optimizadas. |
| Consolidación de compuestos | Fabricación de compuestos de carbono-carbono (C/C) y compuestos de matriz metálica (MMC). | Mejora de la unión interfacial mediante ciclos de prensado rápidos. |
| Síntesis de materiales | Reacciones a alta temperatura para el descubrimiento de nuevos materiales superconductores o termoeléctricos. | Acelera los ciclos de I+D mediante calentamiento y enfriamiento rápidos. |
Especificaciones técnicas
Sistema eléctrico y de potencia
| Parámetro | Especificaciones para TU-RT19 |
|---|---|
| Voltaje de entrada | 480 o 400 VCA, 50/60 Hz, trifásico |
| Consumo total de energía | 30 KW |
| Voltaje de salida | < 30 VCC |
| Corriente de salida | < 1700 A |
Rendimiento térmico
| Característica | Detalles de la especificación |
|---|---|
| Temperatura máxima | 2900 °C |
| Tasa de calentamiento | < 180 °C/s |
| Medición de temperatura | Pirómetro IR digital (Alemania) |
| Rango del pirómetro | 1000 °C - 3000 °C |
| Precisión | ± (0.5% F.S. + 2 °C) |
| Reproducibilidad | ± 0.3% F.S. |
| Control PID | 30 segmentos programables, precisión de ± 3 °C |
Ciclo de trabajo operativo (Estabilidad térmica)
| Temperatura (°C) | Duración máxima (minutos) |
|---|---|
| 2900 | < 1 |
| 2800 | < 5 |
| 2700 | < 10 |
| 2600 | < 20 |
| 2500 | < 30 |
| 2400 | < 40 |
| 2300 | < 60 |
| 2000 | < 120 |
| < 2000 | Operación continua |
Especificaciones mecánicas y de prensado
| Componente | Especificaciones para TU-RT19 |
|---|---|
| Fuerza de prensado | 10 - 100 kgf |
| Método de accionamiento | Varilla de tornillo sellada con fuelle (manual estándar; motorizado opcional) |
| Precisión de presión | ± 1 kg (con compensación PID motorizada opcional) |
| Tamaño de muestra (estándar) | Ø 50 × 1 mm (calentador de lámina de grafito) |
| Tamaño de muestra (matriz/crisol) | Ø 33 × 5 mm (calentador de matriz de grafito opcional) |
| Placas de amortiguación | Placas de amortiguación de prensado cerámicas incluidas |
Cámara y entorno de vacío
| Característica | Detalles de la especificación |
|---|---|
| Material de la cámara | Acero inoxidable SS304 con camisa de refrigeración por agua |
| Dimensiones de la cámara | Ø 345 × Ø 315 × L 380 mm |
| Aislamiento térmico | Juego de fieltro de grafito de alta pureza |
| Ventana de observación | Cuarzo de Ø 138 mm (frontal) / Ø 35 mm (pirómetro) |
| Nivel de vacío final | > 1e-6 torr |
| Puertos de vacío | Puerto de vacío KF 40; entrada/salida de gas de 1/4" |
| Medición de vacío | Medidor de vacío digital incluido |
Por qué elegir TU-RT19
- Velocidad y economía inigualables: Este sistema proporciona las tasas de calentamiento y presión extremas necesarias para la sinterización flash a una fracción del costo de las unidades industriales de sinterización por plasma de chispa, lo que lo convierte en la inversión ideal para la I+D de materiales enfocada.
- Integridad superior del material: La combinación de un entorno de alto vacío (1e-6 torr) y una construcción de acero inoxidable refrigerado por agua garantiza que los procesos térmicos permanezcan puros y que los componentes del equipo estén protegidos contra la degradación.
- Ingeniería de precisión: Equipado con un pirómetro IR alemán de clase mundial y un controlador PID de 30 segmentos, el sistema ofrece la reproducibilidad necesaria para publicaciones científicas de alto nivel y control de calidad industrial.
- Capacidad flexible: Con soporte para calentadores de grafito y tungsteno, junto con opciones de prensado manual o motorizado, el horno se puede personalizar para manejar una amplia gama de materiales, desde aleaciones blandas hasta cerámicas ultraduras.
- Fiabilidad probada: Cada unidad cuenta con certificación CE y está construida según rigurosos estándares industriales, lo que garantiza una consistencia operativa a largo plazo incluso cuando se alcanzan los límites de 2900 °C.
Nuestro equipo técnico está listo para ayudarle a configurar la solución de calentamiento y prensado ideal para sus requisitos de investigación específicos. Contáctenos hoy para una consulta técnica detallada o una cotización competitiva.
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