Horno RTP
Horno de prensado térmico ultrarrápido 2900C temperatura máxima 200K por segundo velocidad de calentamiento sistema de procesamiento rápido en atmósfera de vacío
Número de artículo: TU-RT18
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Descripción general del producto
Este sistema de prensado térmico ultrarrápido de alto rendimiento representa la cúspide de la tecnología de procesamiento térmico rápido, diseñado específicamente para entornos de investigación de alta temperatura que requieren velocidades de calentamiento extremas. Capaz de alcanzar temperaturas de hasta 2900°C con velocidades de calentamiento que superan los 200°C por segundo, el equipo proporciona una plataforma especializada para estudiar las propiedades de los materiales bajo condiciones severamente sobrecalentadas. Al combinar un control de atmósfera de alto vacío con capacidades integradas de prensado mecánico, este sistema permite a los investigadores simular entornos industriales extremos y sintetizar materiales novedosos que requieren solidificación rápida o condiciones de procesamiento fuera del equilibrio.
La utilidad principal de este equipo abarca la ciencia de materiales avanzada, la metalurgia y la investigación de semiconductores. Sirve como herramienta esencial para el descubrimiento de materiales de alto rendimiento, permitiendo la prueba rápida de múltiples muestras bajo diferentes perfiles de presión y temperatura. Más allá de su función principal como unidad de prensado térmico, la arquitectura versátil del sistema permite configurarlo como un horno de recocido de alta velocidad o modificarlo en un recubridor de películas por sublimación en espacio cerrado (CSS). Esta adaptabilidad garantiza que la unidad siga siendo un activo central en laboratorios multidisciplinarios centrados en células solares de película delgada, cerámicas avanzadas y aleaciones de alta entropía.
Construido con componentes de grado industrial y una robusta arquitectura de cuarzo y acero, el sistema está diseñado para una consistencia operativa a largo plazo en entornos de I+D exigentes. La integración de suministro de energía de CC de alta corriente y elementos calefactores de tungsteno o grafito mecanizados con precisión garantiza un rendimiento repetible durante ciclos térmicos intensos. Los equipos de adquisiciones y los responsables de laboratorio pueden confiar en esta unidad por su excepcional calidad de construcción, cumplimiento de normas de seguridad y la precisión necesaria para producir datos fiables y publicables en el competitivo campo del desarrollo moderno de materiales.
Características clave
- Velocidad de calentamiento extrema: Este sistema logra velocidades de calentamiento de hasta 200°C por segundo, lo que permite a los investigadores explorar fases metaestables y cinéticas térmicas rápidas que son imposibles de alcanzar con hornos de laboratorio convencionales.
- Alto rendimiento a alta temperatura: Diseñada para mantener la estabilidad a temperaturas máximas de 2900°C, la unidad facilita el procesamiento de cerámicas de ultra alta temperatura, metales refractarios y materiales avanzados basados en carbono.
- Control preciso de la atmósfera: Con un tubo de cuarzo de alta pureza de 6 pulgadas y bridas de acero inoxidable, la cámara de vacío mantiene un nivel de vacío de 10^-2 torr con bombas mecánicas o hasta 10^-5 torr cuando se integra con un sistema de turbobomba.
- Prensado integrado por peso muerto: El equipo incluye un conjunto de varilla móvil sellado al vacío que aplica hasta 10 kg de presión mecánica mediante pesos muertos calibrados, lo que permite el procesamiento térmico y la consolidación simultáneos.
- Elementos calefactores avanzados: Equipado con discos dobles de tungsteno o lámina de grafito de 2 pulgadas, el conjunto calefactor utiliza alimentación de CC de bajo voltaje y alta corriente para garantizar una respuesta térmica rápida y un calentamiento uniforme en toda la superficie de la muestra.
- Modalidades de control duales: Los operadores pueden alternar entre calentamiento manual para lograr la máxima velocidad y control de temperatura programable mediante sensores IR de alta precisión y pantallas digitales para perfiles térmicos complejos.
- Capacidades de presión escalables: Aunque la unidad estándar utiliza un sistema de peso muerto, puede actualizarse con un mecanismo de presión accionado por motor eléctrico y sensores digitales capaces de aplicar hasta 100 kg de fuerza para densificación a alta presión.
- Reflexión térmica optimizada: La cámara interna puede equiparse con un recubrimiento opcional de oro en el tubo de cuarzo para mejorar la reflexión del calor, maximizando la eficiencia térmica y protegiendo los componentes externos sensibles del calor radiante.
- Gestión versátil de muestras: El espacio ajustable entre las láminas calefactoras admite distintos espesores de muestra de hasta 1,0 mm y diámetros de hasta 35 mm, con la capacidad de procesar múltiples muestras simultáneamente para investigación de alto rendimiento.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Aleaciones de alta entropía | Síntesis rápida y enfriamiento brusco de sistemas metálicos multielemento para estabilizar fases de solución sólida fuera del equilibrio. | Evita la segregación elemental mediante ciclos de enfriamiento y calentamiento ultrarrápidos. |
| Cerámicas avanzadas | Consolidación de cerámicas de ultra alta temperatura (UHTCs) bajo presión controlada y atmósfera de vacío. | Logra alta densidad con un crecimiento de grano mínimo gracias a tiempos de procesamiento reducidos. |
| Recocido de semiconductores | Procesamiento térmico rápido (RTP) de obleas de silicio o de semiconductores compuestos para activar dopantes o reparar daños en la red cristalina. | Control preciso del presupuesto térmico para mantener perfiles de unión poco profundos. |
| Recubrimiento de película delgada CSS | Modificación del sistema en una unidad de sublimación en espacio cerrado para depositar películas delgadas semiconductoras como CdTe. | Crecimiento de película de alta calidad con excelente control estequiométrico y estructura cristalina. |
| Materiales de cambio de fase | Estudio de la cinética de transiciones de fase rápidas en vidrios calcogenuros y otros materiales relevantes para memoria. | Permite simular entornos de conmutación de alta velocidad a escala de laboratorio. |
| Unión de metales refractarios | Unión por difusión en estado sólido o soldadura fuerte de metales refractarios a temperaturas superiores a 2000°C. | Uniones fuertes y limpias logradas en un entorno de alto vacío para evitar la oxidación. |
| Investigación de nanostructuras de carbono | Tratamiento a alta temperatura de grafeno, nanotubos de carbono o compuestos carbono-carbono. | Proporciona la energía térmica extrema necesaria para el recocido de defectos estructurales y la grafitización. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Detalles del parámetro | Valor métrico TU-RT18 |
|---|---|---|
| Rendimiento térmico | Temperatura máxima de funcionamiento | 2900°C |
| Velocidad máxima de calentamiento | ≤ 200 °C / segundo | |
| Duración de temperatura sostenida | 30 segundos (a temperatura máxima) | |
| Arquitectura de calentamiento | Elementos calefactores | Discos dobles de tungsteno (0,2 mm de espesor) o lámina de grafito |
| Fuente de alimentación | 208 - 240 VAC, 50/60Hz, trifásica | |
| Salida del transformador | 20 kW con secundaria de 20VDC | |
| Corriente máxima | 500A (CC) | |
| Sistema de presión | Método de carga estándar | Varilla móvil sellada al vacío con pesos muertos de 1000 g |
| Pesos muertos incluidos | 10 piezas (total 10 kg) | |
| Carga opcional | Accionada por motor eléctrico con sensor digital hasta 100 kg | |
| Construcción de la cámara | Material del tubo de vacío | Cuarzo de alta pureza (D.E. 216 mm, D.I. 206 mm, L 300 mm) |
| Tipo de brida | Acero inoxidable con entrada/salida de gas y puerto KF 25 | |
| Nivel de vacío | 10^-2 torr (mecánica) a 10^-5 torr (turbobomba) | |
| Capacidad de muestra | Diámetro máximo de muestra | 35 mm |
| Espesor máximo de muestra | 1,0 mm | |
| Compatibilidad con múltiples muestras | Habilitada para investigación de alto rendimiento | |
| Control y refrigeración | Medición de temperatura | Sensor digital de temperatura IR y pantalla |
| Modos de control | Manual y PID programable | |
| Requisitos de enfriamiento | Se requiere enfriador de agua de recirculación (p. ej., KJ5000) | |
| Normativa | Cumplimiento | Certificado CE (NRTL/CSA disponible opcionalmente) |
Por qué elegir este sistema
- Dinámica térmica sin igual: Esta unidad ofrece velocidades de calentamiento que se encuentran entre las más rápidas de la industria, proporcionando una ventaja crítica para los investigadores que estudian estados de material fuera del equilibrio y cinéticas ultrarrápidas.
- Diseño robusto y multifuncional: Más allá del prensado térmico, la capacidad del sistema para convertirse en una unidad de recocido RTP o en un recubridor CSS ofrece un valor y una flexibilidad excepcionales para las necesidades cambiantes del laboratorio.
- Calidad de construcción superior: Utilizando cuarzo de alta pureza, acero inoxidable y componentes de tungsteno, el equipo está diseñado para ciclos de trabajo elevados a temperaturas extremas sin comprometer la integridad del vacío ni la estabilidad estructural.
- Aplicación precisa de presión: El sistema de peso muerto garantiza una presión constante basada en la gravedad, no sujeta a deriva electrónica, mientras que la actualización motorizada opcional permite experimentos sofisticados con control de fuerza.
- Soporte integral y personalización: Brindamos amplio soporte técnico y la posibilidad de personalizar los elementos calefactores, las configuraciones de vacío y los mecanismos de presión para satisfacer requisitos de investigación específicos.
Este equipo ofrece una combinación inigualable de rango de temperatura, velocidad de calentamiento y control de la atmósfera para el laboratorio moderno. Póngase en contacto hoy mismo con nuestro equipo técnico de ventas para obtener una cotización detallada o para discutir una configuración personalizada adaptada a sus objetivos específicos de procesamiento de materiales.
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