Horno tubular vertical de vacío 500C, sistema de rotación y elevación de muestras, OD 84 mm

Descripción general del producto

Este horno tubular vertical de vacío de alto rendimiento representa una cumbre de la ingeniería térmica, diseñado específicamente para satisfacer las rigurosas exigencias de la I+D en ciencia de materiales y de los sofisticados tratamientos térmicos industriales. El equipo integra una orientación vertical con un avanzado mecanismo de rotación del crisol y elevación manual, proporcionando a investigadores e ingenieros un control inigualable sobre la uniformidad de la sinterización y la manipulación de muestras. Al utilizar un diseño divisible, este sistema simplifica la instalación y el mantenimiento de los componentes internos, convirtiéndolo en una herramienta esencial para laboratorios centrados en la síntesis de materiales de alta pureza y el procesamiento térmico en entornos controlados.

Dirigido principalmente a industrias como la cerámica, la metalurgia y la fabricación de semiconductores, esta unidad ofrece una plataforma versátil para procesos que van desde un simple recocido hasta la deposición química de vapor compleja. El sistema está diseñado para proporcionar resultados consistentes y repetibles en condiciones exigentes, garantizando que los experimentos críticos y los lotes de producción cumplan estrictos estándares de calidad. Su construcción robusta y sus sistemas de gestión térmica aseguran un funcionamiento seguro incluso al mantener altas temperaturas durante ciclos prolongados, posicionando este equipo como un pilar fiable para cualquier laboratorio de alta temperatura o instalación de producción a escala piloto.

La propuesta de valor central de este sistema radica en su capacidad para combinar altas prestaciones de vacío con la manipulación mecánica de muestras a temperaturas elevadas. Ya sea para sinterizar cerámicas avanzadas o desarrollar nuevas aleaciones, el sistema de rotación integrado elimina los gradientes térmicos dentro de la muestra, mientras que el mecanismo de elevación manual facilita una carga y descarga rápidas. Este doble enfoque en el rendimiento de precisión y la eficiencia operativa garantiza que la unidad ofrezca un importante retorno de la inversión mediante una mayor productividad y propiedades superiores de los materiales, respaldado por certificaciones de seguridad completas y excelencia en ingeniería.

Características clave

• Sistema integrado de rotación y elevación de muestras: El crisol dentro del tubo es accionado por un motor de corriente continua de precisión, lo que permite una rotación continua en alto vacío o atmósferas controladas. Esto garantiza un calentamiento uniforme del material de la muestra, eliminando puntos calientes localizados y mejorando la homogeneidad estructural. El sistema de elevación manual permite cambiar las muestras sin esfuerzo una vez abierta la brida refrigerada por agua, reduciendo el tiempo de inactividad entre ciclos experimentales.
• Control preciso de temperatura programable: Este horno utiliza un controlador PID avanzado con 30 segmentos programables. Esto permite a los usuarios definir velocidades de calentamiento, velocidades de enfriamiento y tiempos de mantenimiento muy específicos, esenciales para gestionar transiciones de fase y evitar choques térmicos en materiales sensibles. La función de autoajuste integrada garantiza que la precisión de la temperatura se mantenga dentro de ±1°C en todo el rango de funcionamiento.
• Carcasa de acero de doble capa optimizada: Para garantizar la seguridad del operador y la longevidad estructural, la unidad incorpora una estructura de acero de doble capa integrada con ventiladores de refrigeración por aire de alta eficiencia. Este diseño mantiene la temperatura de la carcasa exterior por debajo de 65°C, incluso durante un funcionamiento prolongado a temperaturas máximas, protegiendo al personal del laboratorio y al equipo circundante de una radiación térmica excesiva.
• Elementos calefactores de carburo de silicio de alto rendimiento: Equipado con 12 elementos calefactores de SiC de alta calidad, este sistema es capaz de alcanzar temperaturas máximas de hasta 1500°C. Estos elementos se eligen por su durabilidad superior y sus rápidos tiempos de respuesta al calentamiento, proporcionando la potencia térmica robusta necesaria para calcinar, sinterizar y realizar recocidos a alta temperatura.
• Gestión avanzada de vacío y atmósfera: El sistema incorpora un par de bridas de acero inoxidable de 80 mm refrigeradas por agua, con vacuómetros integrados y válvulas de alta estanqueidad. Cuando se combina con una bomba mecánica, alcanza niveles de vacío de 10^-3 Torr, y con una turbobomba opcional puede llegar a niveles de ultra alto vacío de 10^-5 Torr, lo que lo hace ideal para procesos sensibles a la contaminación.
• Tubo de procesamiento de mullita premium: En el centro destaca un tubo de mullita de alta calidad con OD de 84 mm. Conocido por su excepcional resistencia al choque térmico y estabilidad química, el tubo de mullita ofrece una amplia zona de calentamiento de 440 mm capaz de alojar diversos tamaños de crisoles, manteniendo la integridad estructural bajo cargas extremas de vacío y térmicas.
• Arquitectura integral de refrigeración por agua: La refrigeración continua se proporciona mediante un enfriador de agua de recirculación (16 L/min) conectado a las bridas de acero inoxidable. Esto evita la degradación de los sellos de vacío y protege el conjunto mecánico de rotación, garantizando una fiabilidad a largo plazo y un rendimiento sin fugas durante ciclos de alta temperatura.
• Conectividad digital y gestión remota: La inclusión de un puerto de comunicación RS485 y un software controlado por PC permite a los usuarios gestionar recetas de tratamiento térmico, registrar datos en tiempo real y trazar perfiles térmicos. El control remoto inalámbrico opcional añade otro nivel de flexibilidad, permitiendo una supervisión segura desde hasta 300 metros de distancia.
• Protocolos de protección con prioridad en la seguridad: Las funciones de seguridad avanzadas incluyen protección contra sobrecalentamiento y rotura de termopar, junto con un sistema de alarma integrado. Estas funciones permiten un funcionamiento desatendido, ya que el sistema se apagará automáticamente o avisará al operador si se superan los límites térmicos predefinidos.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir TU-C17

• Uniformidad térmica superior: A diferencia de los hornos horizontales estáticos, el TU-C17 utiliza un sistema de rotación motorizada que garantiza que todas las partes de su muestra experimenten exactamente el mismo entorno térmico, algo fundamental para la pureza de fase en la síntesis de materiales.
• Ingeniería robusta y seguridad: Construido con elementos SiC de 1500°C de alta calidad y una carcasa de doble capa refrigerada, este sistema ofrece un rendimiento de nivel industrial manteniendo un entorno operativo seguro para el personal del laboratorio.
• Control preciso de la atmósfera: La combinación de bridas de acero inoxidable refrigeradas por agua y un enfriador de alta eficiencia permite un funcionamiento sostenido bajo vacío profundo o ciclos de gas inerte de alta pureza sin riesgo de fallo en los sellos.
• Flujo de trabajo optimizado: El sistema de elevación manual integrado y el diseño de tubo divisible permiten una carga de muestras más rápida y un mantenimiento más sencillo, aumentando significativamente la productividad de su equipo de investigación.
• Calidad certificada: Todos los componentes eléctricos de más de 24V cuentan con certificación UL/CSA, y todo el sistema tiene certificación CE, lo que garantiza que cumple con los estrictos estándares de seguridad y rendimiento de instituciones industriales y académicas globales.

Este sistema de horno vertical representa una mejora significativa para cualquier instalación que requiera procesamiento térmico de alta precisión y una homogeneidad superior de las muestras. Contáctenos hoy mismo para solicitar un presupuesto o para discutir una configuración personalizada adaptada a sus requisitos específicos de investigación.