Horno de tubo deslizante de doble zona de temperatura de 1200 °C para el crecimiento de materiales 2D y síntesis TCVD

Descripción del producto

Este sistema de doble horno de alto rendimiento está diseñado específicamente para la síntesis de materiales 2D avanzados y la deposición de películas delgadas complejas. Al integrar dos unidades de horno independientes en un solo tubo de procesamiento de 80 mm, el equipo permite la creación de gradientes de temperatura precisos y entornos térmicos distintos para la sublimación y la deposición. Un horno está diseñado como una unidad estacionaria, mientras que el otro cuenta con un mecanismo deslizante de alta velocidad, lo que permite a los investigadores e ingenieros industriales trasladar muestras entre zonas de alta temperatura y condiciones ambientales con una velocidad y repetibilidad excepcionales.

El sistema es ideal para procesos de deposición química de vapor térmica (TCVD), particularmente en la producción de monocapas de dicalcogenuros de metales de transición (TMDC) 2D y microcristales de perovskita avanzados. Al separar la zona de evaporación del precursor de la zona de crecimiento, este equipo proporciona un control inigualable sobre la presión de vapor y las relaciones estequiométricas. La versatilidad de la configuración de doble zona lo convierte en una herramienta esencial para laboratorios de ciencia de materiales e instalaciones de I+D de alta tecnología centradas en grafeno, nanotubos de carbono y películas delgadas semiconductoras.

Diseñado para un uso industrial exigente, el equipo prioriza la integridad estructural y la estabilidad térmica. La combinación de cuarzo fundido de alta pureza, elementos calefactores diseñados con precisión y un robusto sistema de rieles deslizantes lineales garantiza que cada ciclo sea consistente y fiable. Esta unidad ofrece la durabilidad necesaria para el funcionamiento continuo bajo condiciones de vacío o atmósfera controlada, brindando a los equipos de adquisiciones y a los líderes de investigación total confianza en su inversión de capital a largo plazo.

Características principales

• Control independiente de doble zona: Este sistema utiliza dos unidades de calentamiento separadas, cada una equipada con su propio controlador de temperatura PID dedicado, lo que permite temperaturas de sublimación y deposición distintas sin interferencia térmica.
• Procesamiento térmico rápido mediante mecanismo deslizante: El horno del lado derecho está montado sobre un sistema de rieles deslizantes lineales dobles, lo que le permite alejarse de la zona de crecimiento para lograr velocidades de enfriamiento ultrarrápidas de aproximadamente 100 °C/min, crucial para fases de enfriamiento rápido (quenching) y para preservar la morfología del material.
• Movimiento lineal de precisión: El horno deslizante es accionado por un motor eléctrico de 200 W con controles manuales de velocidad y dirección, soportado por rieles de acero cromado para un movimiento suave y sin vibraciones durante las etapas críticas de crecimiento.
• Horno estacionario avanzado multizona: La unidad estacionaria del lado izquierdo presenta una configuración de tres zonas (152,4 mm cada una), lo que proporciona una zona de temperatura constante extendida y permite el ajuste fino del perfil térmico a través de la fuente del precursor.
• Entorno de procesamiento de cuarzo de alta pureza: El tubo de cuarzo fundido de 80 mm de diámetro proporciona un entorno limpio y químicamente inerte para reacciones sensibles, admitiendo caudales de hasta 1000 sccm y presiones de hasta 0,4 bar.
• Regulación térmica sofisticada: Equipado con controladores FA-YD518P-AG, el sistema ofrece 30 segmentos programables para rampa, mantenimiento y enfriamiento, con funciones de autoajuste integradas para mantener una precisión de ±1 °C.
• Tecnología de calentamiento duradera: Los elementos calefactores de aleación Fe-Cr-Al de alta calidad, dopados con molibdeno, proporcionan una temperatura de trabajo máxima de 1200 °C y una excelente resistencia a la oxidación para una vida útil prolongada.
• Capacidades de integración de vacío: Las bridas de vacío de acero inoxidable con medidores integrados son estándar, lo que permite al sistema alcanzar niveles de vacío de hasta 10E-5 torr cuando se combina con una bomba molecular.
• Monitoreo de seguridad integral: El sistema incluye alarmas integradas de sobretemperatura y fallo de termopar, garantizando la seguridad del equipo y del operador durante los ciclos de alta temperatura.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir el TU-RT10?

• Flexibilidad térmica superior: La combinación única de un horno estacionario de tres zonas y un horno deslizante de una zona proporciona la plataforma más versátil para procesos CVD complejos disponible en el mercado.
• Fiabilidad probada: Construido con elementos calefactores de aleación premium y un robusto sistema mecánico deslizante, este equipo está diseñado para la longevidad y un rendimiento constante en entornos de I+D intensivos.
• Ingeniería de precisión: Con una precisión de temperatura mantenida dentro de ±1 °C y componentes de movimiento lineal de alta calidad, los usuarios pueden lograr resultados altamente repetibles para la síntesis de materiales sensibles.
• Escalable y personalizable: El diseño modular permite actualizaciones a controladores Eurotherm para una precisión aún mayor y la integración con sistemas de suministro de gas multicanal para satisfacer necesidades de investigación específicas.
• Cumplimiento integral: Nuestros sistemas cuentan con certificación CE y están construidos según estándares internacionales de seguridad, lo que garantiza una fácil integración en cualquier laboratorio profesional o instalación industrial.

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