Horno de tubo rotativo de doble zona de alta temperatura 1500C con calentamiento de carburo de silicio para síntesis de materiales avanzados

Horno de tubo

Horno de tubo rotativo de doble zona de alta temperatura 1500C con calentamiento de carburo de silicio para síntesis de materiales avanzados

Número de artículo: TU-GS04

Temperatura máxima: 1500°C (Zonas duales) Tipo de elemento calefactor: Varillas de carburo de silicio (SiC) de alta densidad Estabilidad de temperatura: ±1°C
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Descripción del producto

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Este horno de tubo rotativo de doble zona de alto rendimiento representa la cúspide en tecnología de procesamiento térmico, diseñado específicamente para investigadores de ciencia de materiales y fabricantes industriales que requieren gradientes de temperatura precisos y un control atmosférico excepcional. Al integrar un mecanismo de rotación con capacidades de calentamiento de doble zona, este sistema garantiza una uniformidad inigualable para el procesamiento de polvos, aplicaciones de recubrimiento y deposición química de vapor (CVD). El equipo proporciona un entorno estable de alta temperatura que alcanza hasta 1500°C, lo que lo convierte en una herramienta esencial para el desarrollo de cerámicas avanzadas, materiales para baterías y componentes semiconductores.

Diseñada para entornos rigurosos de I+D y producción industrial de lotes pequeños, la unidad destaca en aplicaciones donde la agitación del material es fundamental para obtener resultados consistentes. La función de tubo rotativo facilita el movimiento continuo de los materiales dentro de la cámara calentada, evitando la aglomeración y asegurando que cada partícula esté expuesta al campo térmico uniforme. Esta capacidad, combinada con aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza y un sofisticado control PID, permite ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento mientras se mantiene la integridad estructural de las muestras procesadas bajo condiciones exigentes.

La fiabilidad es el núcleo de la ingeniería de este sistema. Utilizando elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de primera calidad con diseños de carga superficial optimizados y un accionamiento mecánico robusto, el equipo está construido para una consistencia operativa a largo plazo. Ya sea que se utilice para una simple calcinación o una compleja síntesis atmosférica multietapa, esta unidad ofrece la precisión y durabilidad requeridas por los estándares de laboratorio modernos. Los equipos de adquisiciones industriales pueden confiar en este sistema para proporcionar datos repetibles y una producción de materiales de alta calidad, respaldados por características de seguridad integrales y opciones de configuración modular.

Características principales

  • Control de temperatura independiente de doble zona: El sistema cuenta con dos zonas de calentamiento controladas de forma independiente, lo que permite a los usuarios crear gradientes de temperatura precisos o una zona caliente uniforme más grande. Esto es particularmente ventajoso para los procesos de sublimación y transporte en fase de vapor donde los diferenciales de temperatura son críticos.
  • Elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) mejorados: Equipado con varillas de SiC de 14 mm de diámetro (más grandes que el estándar de la industria de 12 mm), el horno se beneficia de una menor carga superficial por unidad de área. Este diseño extiende significativamente la vida útil de los elementos y garantiza una radiación de calor más estable.
  • Aislamiento térmico superior: La cámara está construida con fibra policristalina de alúmina de alta pureza, fabricada mediante succión al vacío avanzada y moldeo por filtro. Esta tecnología de inspiración japonesa resulta en una baja capacidad calorífica, una conducción de calor mínima y una alta reflectividad para una eficiencia energética superior.
  • Mecanismo de rotación integrado: La función de rotación del tubo asegura que los polvos y materiales granulares se volteen continuamente durante el ciclo de calentamiento. Esto promueve una distribución uniforme del calor y la interacción gas-sólido, lo cual es esencial para procesos uniformes de dopaje o recubrimiento.
  • Controlador PID avanzado de 30 segmentos: El sistema de control inteligente permite perfiles térmicos complejos con hasta 30 segmentos programables. Incluye funciones de autoajuste y ajuste de alta precisión para mantener una estabilidad de ±1°C en todo el rango operativo.
  • Diseño de extremo frío extendido: Los elementos calefactores cuentan con extremos fríos de 210 mm (el estándar es 180 mm), lo que garantiza que las conexiones eléctricas permanezcan a una temperatura más baja. Esta elección de ingeniería reduce el estrés térmico en el cableado y mejora la seguridad general y la longevidad del sistema eléctrico.
  • Versatilidad integral de vacío y atmósfera: El equipo admite una amplia gama de niveles de vacío, desde el bombeo mecánico básico hasta sistemas de bombas moleculares de alto vacío que alcanzan 10-3 Pa. Varias opciones de bridas, incluidas variantes con bisagras y refrigeradas por agua, permiten una integración perfecta de herramientas de suministro y monitoreo de gas.
  • Protecciones de seguridad robustas: Los interruptores de aire integrados y los protectores contra fugas desconectan automáticamente la fuente de alimentación en caso de sobrecorriente o fuga eléctrica. Además, el sistema incluye protección contra sobretemperatura y rotura de termopar para evitar daños en el hardware durante el funcionamiento sin supervisión.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Calcinación de polvo Tratamiento térmico de materiales granulares manteniendo un movimiento constante dentro del tubo rotativo. Evita la sinterización de partículas y asegura una transformación de fase uniforme.
CVD / PECVD Síntesis de películas delgadas y nanomateriales como nanotubos de carbono o grafeno. El control de doble zona permite un transporte de vapor y tasas de deposición precisos.
Investigación de materiales de baterías Síntesis y recocido de materiales de cátodo y ánodo bajo atmósferas controladas. El calentamiento uniforme de los polvos conduce a una mejor consistencia del rendimiento electroquímico.
Sinterización cerámica Procesamiento a alta temperatura de polvos cerámicos avanzados y precursores. La capacidad de 1500°C permite el procesamiento de cerámicas técnicas de alto punto de fusión.
Preparación de catalizadores Impregnación y secado de soportes de catalizadores que involucran reacciones gas-sólido. La rotación del tubo maximiza la exposición del área superficial a los gases reactivos.
Dopaje de semiconductores Difusión de dopantes en obleas o polvos semiconductores a altas temperaturas. La alta precisión (±1°C) asegura perfiles de dopaje repetibles entre lotes.
Materiales aeroespaciales Pruebas y síntesis de compuestos y aleaciones resistentes a altas temperaturas. Rendimiento fiable bajo ciclos de calor intenso de larga duración para validación de I+D.

Especificaciones técnicas

Especificación TU-GS04-I TU-GS04-II
Temperatura máxima Zona 1: 1500°C / Zona 2: 1500°C Zona 1: 1500°C / Zona 2: 1500°C
Temperatura nominal Zona 1: 1400°C / Zona 2: 1400°C Zona 1: 1400°C / Zona 2: 1400°C
Dimensiones de la cámara Ø60 (DE) x 1200 mm Ø80 (DE) x 1200 mm
Potencia 9 KW 9 KW
Voltaje / Fase 220V / Monofásico 220V / Monofásico
Elementos calefactores Varillas de carburo de silicio (SiC) Varillas de carburo de silicio (SiC)
Sistema de control PID de 30 segmentos con instrumento Yu Electric (Estándar) PID de 30 segmentos con instrumento Yu Electric (Estándar)
Precisión de control ±1°C ±1°C
Tasa de calentamiento ≤20°C/min (se recomiendan 10°C/min) ≤20°C/min (se recomiendan 10°C/min)
Tipo de termopar Tipo S Tipo S
Longitud de calentamiento 300 mm 300 mm
Longitud de temperatura constante 400 - 450 mm 400 - 450 mm
Material de la cámara Fibra policristalina de alúmina Fibra policristalina de alúmina
Disparador Disparador de fase desplazada Disparador de fase desplazada
SCR 106/16E SEMIKRON 106/16E SEMIKRON
Niveles de vacío 10 Pa (Estándar) a 10-3 Pa (Alto vacío opcional) 10 Pa (Estándar) a 10-3 Pa (Alto vacío opcional)
Temperatura superficial ≤45°C ≤45°C
Comunicación Interfaz RS485 (Estándar) Interfaz RS485 (Estándar)

¿Por qué elegir el TU-GS04?

  • Diseñado para la fiabilidad: Al utilizar varillas de SiC más gruesas de 14 mm y extremos fríos más largos, este sistema minimiza el desgaste de los elementos y el estrés térmico eléctrico, proporcionando una solución más robusta que los hornos de laboratorio de nivel de entrada.
  • Eficiencia térmica inigualable: La cámara de fibra de alúmina con tecnología japonesa asegura que el exterior permanezca frío (≤45°C) mientras mantiene temperaturas internas máximas, reduciendo el consumo de energía y el calor ambiental del laboratorio.
  • Control multizona de precisión: La funcionalidad de doble zona permite la creación de gradientes térmicos complejos, esenciales para el transporte químico de vapor avanzado y la ingeniería de materiales que los sistemas de zona única no pueden lograr.
  • Soluciones de vacío escalables: Desde el desplazamiento básico de gas hasta sistemas moleculares de alto vacío, el horno es compatible con una amplia gama de equipos de bombeo para cumplir con los requisitos específicos de pureza experimental.
  • Seguridad líder en la industria: Los interruptores de aire integrados, la protección contra fugas y los cortes automáticos por sobretemperatura protegen tanto su investigación como sus instalaciones de riesgos eléctricos y térmicos.

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