Horno RTP
Horno de Tubo de 4 Pulgadas de Alta Temperatura 1200°C con Brida Deslizante para Sistemas CVD
Número de artículo: TU-RT25
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción General del Producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento es una solución especializada diseñada para la síntesis avanzada de materiales y la deposición química de vapor (CVD). Al integrar un tubo de cuarzo de gran diámetro con un versátil mecanismo de brida deslizante, el equipo proporciona a los investigadores una plataforma adaptable para el tratamiento térmico de precisión. La propuesta de valor central radica en su capacidad para facilitar transiciones rápidas de muestras y mantener entornos térmicos estables hasta 1200°C, lo que lo convierte en una piedra angular para laboratorios centrados en recubrimientos de película delgada, nanotecnología y desarrollo de semiconductores.
Optimizado para la fiabilidad, esta unidad es ampliamente utilizada en los sectores electrónico, aeroespacial y energético. Sirve como herramienta principal para desarrollar materiales de próxima generación como el grafeno y los nanotubos de carbono, donde el control atmosférico y la uniformidad térmica son innegociables. La construcción robusta garantiza que se obtengan resultados de alta pureza de manera consistente, incluso cuando el sistema se somete a ciclos de calentamiento repetidos en condiciones de vacío o de gas controlado.
Diseñado para entornos de I+D exigentes, el sistema prioriza tanto el rendimiento como la seguridad operativa. Desde las bridas de refrigeración por agua mecanizadas con precisión hasta el mecanismo de enclavamiento de seguridad inteligente, cada componente se selecciona para minimizar el riesgo experimental y maximizar el rendimiento. Este equipo representa una inversión significativa en la productividad del laboratorio, ofreciendo la durabilidad requerida para la investigación industrial a largo plazo y la precisión necesaria para el descubrimiento científico de vanguardia.
Características Principales
- Sistema Avanzado de Brida Deslizante: La brida del lado derecho está montada en un conjunto de riel deslizante, permitiendo a los operadores introducir y sacar muestras de la zona caliente con un esfuerzo mínimo. Esta elección de ingeniería es crítica para los requisitos de enfriamiento rápido y agiliza significativamente el proceso de carga de muestras, reduciendo el riesgo de contaminación o choque térmico en el tubo de cuarzo.
- Control Térmico PID de Precisión: Equipado con un controlador digital con funcionalidad de autosintonización y 30 segmentos programables, el sistema mantiene una estabilidad de temperatura de ±1°C. Este nivel de precisión es esencial para el crecimiento CVD repetible y los procesos de recocido delicados, donde incluso fluctuaciones menores pueden comprometer las propiedades del material.
- Gestión de Vacío y Gases de Alta Integridad: El sistema admite entornos de baja presión y atmósferas de gas complejas. La brida izquierda incluye cuatro conexiones Swagelok para entradas de gas, mientras que la brida derecha cuenta con un puerto de vacío KF25 y un manómetro de diafragma capacitivo anticorrosivo, proporcionando el monitoreo integral requerido para el procesamiento de vacío de alta pureza.
- Protección Integrada por Refrigeración por Agua: Para preservar la integridad de las juntas tóricas de sellado durante las operaciones a alta temperatura, las bridas están diseñadas con canales internos de refrigeración por agua. Esta característica garantiza que el sello de vacío permanezca hermético incluso cuando el horno opera a su temperatura máxima nominal de 1200°C.
- Diseño de Cubierta Dividida con Prioridad en la Seguridad: La carcasa del horno presenta una arquitectura de cubierta dividida con un enclavamiento de seguridad integrado. Si la cubierta se abre durante el funcionamiento, la energía a los elementos calefactores se corta inmediatamente, protegiendo al operador y evitando daños accidentales a los componentes internos.
- Zona de Temperatura Constante Optimizada: La arquitectura de calentamiento está diseñada para proporcionar una zona de temperatura constante de 100 mm dentro de un área de calentamiento total de 440 mm. Esto asegura que las muestras estén sujetas a perfiles térmicos uniformes, lo cual es un requisito previo para lograr una deposición de película delgada homogénea en toda la superficie del sustrato.
- Tubo de Procesamiento de Gran Diámetro: El tubo de cuarzo de 4 pulgadas (100 mm de diámetro interno) permite procesar sustratos más grandes o múltiples muestras simultáneamente. Esta capacidad es vital para la investigación que busca escalar desde el descubrimiento a pequeña escala hasta la producción de materiales a nivel piloto.
- Monitoreo Inteligente e Integración con PC: Con software opcional basado en Labview y capacidades de control WiFi, los usuarios pueden gestionar de forma remota las recetas de tratamiento térmico, registrar datos en tiempo real y trazar perfiles térmicos, proporcionando un rastro de auditoría digital para experimentos industriales sensibles.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Síntesis de Grafeno | Crecimiento CVD térmico de capas de grafeno de alta calidad sobre catalizadores de cobre o níquel. | El control preciso del flujo de gas y la temperatura asegura estructuras de red uniformes. |
| Crecimiento de Nanotubos de Carbono (CNT) | Producción de nanotubos de pared simple o múltiple mediante la descomposición de hidrocarburos. | La brida deslizante permite un temple térmico rápido para congelar los estados de crecimiento de los nanotubos. |
| Dopaje de Semiconductores | Difusión de impurezas en obleas de silicio o semiconductores compuestos para alterar las propiedades eléctricas. | El diámetro de 4 pulgadas acomoda tamaños de oblea estándar para investigación académica e industrial. |
| Deposición de Película Delgada | Recubrimiento de sustratos con películas metálicas o cerámicas funcionales utilizando técnicas CVD o PECVD. | La integridad del vacío previene la oxidación y asegura una adhesión de película de alta pureza. |
| Sinterizado de Cerámica | Consolidación a alta temperatura de polvos cerámicos avanzados y materiales compuestos. | La capacidad de 1200°C soporta una amplia gama de procesos de densificación para cerámicas técnicas. |
| Recocido de Materiales para Baterías | Tratamiento térmico de materiales de electrodos para baterías de iones de litio bajo atmósferas inertes. | El control PID preciso previene la separación de fases y mantiene el rendimiento electroquímico. |
| Desarrollo de Células Solares | Procesamiento de materiales solares de perovskita o película delgada bajo condiciones atmosféricas controladas. | El diseño modular de la brida permite pasamuros personalizados para el monitoreo in situ. |
| Investigación en Metalurgia | Alivio de tensiones y recocido de muestras de aleaciones especializadas en un entorno de vacío. | Los sistemas de enfriamiento confiables protegen el equipo durante ciclos de calor de larga duración. |
Especificaciones Técnicas
| Categoría de Parámetro | Detalles de Especificación para TU-RT25 |
|---|---|
| Identificador del Modelo | TU-RT25 |
| Material y Dimensiones del Tubo | Tubo de cuarzo de alta pureza; 4.33" (110 mm) D.E. x 4.05" (103 mm) D.I. x 29.13" (740 mm) Longitud |
| Temperatura Máxima | 1200°C (para duraciones < 30 minutos) |
| Temperatura de Trabajo Continua | 200°C a 1100°C |
| Longitud de la Zona de Calentamiento | Zona de calentamiento total: 440 mm; Zona de temperatura constante: 100 mm |
| Tasa de Calentamiento y Enfriamiento | Máximo 20°C por minuto |
| Controlador de Temperatura | PID digital con autosintonización; 30 segmentos programables; precisión de ±1°C |
| Tipo de Termopar | Tipo K, insertado desde la brida del lado derecho |
| Tensión Nominal | Monofásica, 220V CA, 50/60 Hz |
| Consumo de Energía | Máximo 3600 W (Requiere interruptor de 20 A) |
| Conexión de Vacío | Puerto KF25 en la brida derecha; incluye manómetro de diafragma capacitivo anticorrosivo |
| Conexiones de Entrada de Gas | Cuatro conexiones Swagelok de 1/8" en la brida izquierda |
| Requisitos de Enfriamiento | Bridas refrigeradas por agua (conectores rápidos de 12 mm); se recomienda enfriador |
| Límite Atmosférico | Uso en vacío hasta 1000°C; Presión positiva < 0.2 bares (3 psi) |
| Cumplimiento | Certificado CE (certificación NRTL/CSA/TUV disponible bajo petición) |
| Características de Seguridad | Cubierta dividida con protección de enclavamiento de corte de energía |
Por Qué Elegirnos
Elegir este sistema térmico representa un compromiso con la precisión y la eficiencia operativa. El diseño de la brida deslizante es un diferenciador importante, ofreciendo un nivel de flexibilidad y rendimiento que los hornos de tubo fijo estándar no pueden igualar. Esto hace que el sistema sea ideal para laboratorios de alto tráfico donde se deben realizar múltiples experimentos diariamente sin comprometer la integridad del sello de vacío o del propio tubo de cuarzo.
Desde una perspectiva de ingeniería, el sistema está construido para soportar los rigores de la I+D industrial. El uso de cuarzo de alto grado y componentes de acero inoxidable refrigerados por agua garantiza una durabilidad a largo plazo, incluso cuando se opera cerca del límite de 1200°C. Nuestro enfoque en la seguridad, evidenciado por el sistema de enclavamiento integrado y la certificación CE, proporciona tranquilidad tanto a los gerentes de instalaciones como a los investigadores.
Además, la naturaleza modular del sistema permite una personalización significativa. Ya sea que requiera pasamuros de gas específicos, bombas de vacío mejoradas o software integrado para monitoreo remoto, esta unidad puede adaptarse para cumplir con los requisitos exactos de su proceso CVD o de tratamiento térmico. Posicionamos este equipo como una inversión premium que ofrece resultados consistentes y de alta pureza durante años.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para obtener un presupuesto formal o para discutir una solución térmica personalizada adaptada a sus objetivos de investigación.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno tubular de alta temperatura de 1700C con tubo de alúmina de 4 pulgadas de diámetro exterior y bridas de sellado al vacío
Horno tubular de 1700C de alto rendimiento con un tubo de alúmina de 4 pulgadas de diámetro exterior y elementos calefactores de MoSi2 de precisión. Ideal para investigación de materiales, sinterizado químico y tratamiento térmico al vacío, con control PID avanzado y sólidas capacidades de sellado atmosférico para I+D industrial.
Horno de Tubo Vertical Abrible 0-1700°C Sistema de Laboratorio de Alta Temperatura para CVD y Tratamiento Térmico al Vacío
Diseñado para investigación avanzada de materiales, este horno de tubo vertical abrible de 1700°C cuenta con calentamiento preciso de tres zonas y capacidades de temple rápido. Ideal para procesos CVD y recocido al vacío, ofrece fiabilidad de grado industrial, control atmosférico y flexibilidad modular para entornos de I+D exigentes.
Horno de tubo de atmósfera de alta temperatura de 1800 °C para investigación CVD y tratamiento térmico de precisión por sinterización al vacío
Logre un procesamiento térmico preciso con este horno de tubo de alta temperatura de 1800 °C, que cuenta con elementos de MoSi2 de 1900 y control PID Shimaden. Diseñado para experimentos de CVD, recocido al vacío y sinterización en atmósfera controlada en investigación avanzada de ciencia de materiales o laboratorios de I+D industrial.
Horno de tubo de alta temperatura de 1700 °C con sistema de bomba turbomolecular de alto vacío y mezclador de gas con controlador de flujo másico multicanal
Este avanzado horno de tubo de alta temperatura de 1700 °C integra un sistema de bomba de alto vacío turbomolecular de precisión y un mezclador de gas con controlador de flujo másico multicanal, ofreciendo un rendimiento excepcional para sofisticados procesos de CVD, difusión e investigación de materiales en entornos exigentes de I+D industrial.
Horno de tubo dividido de alta temperatura de 1200 °C con bridas de vacío con bisagras y tubo de cuarzo de 4 pulgadas para investigación de laboratorio
Este horno de tubo dividido de 1200 °C cuenta con bridas de vacío con bisagras y un tubo de cuarzo de cuatro pulgadas para una carga de muestras optimizada. Diseñado para un procesamiento térmico preciso, ofrece una uniformidad de temperatura excepcional y un rendimiento de vacío para aplicaciones avanzadas de ciencia de materiales e I+D industrial.
Horno de Tubo de Alta Temperatura 1500°C con Bridas Deslizantes y 50 mm DE para Procesamiento Térmico Rápido, Calentamiento y Enfriamiento Veloces
Logre procesamiento térmico rápido con este horno de tubo de 1500°C máximo que cuenta con bridas deslizantes manuales para calentamiento y enfriamiento acelerados. Diseñado para investigación en ciencia de materiales, este sistema de alta precisión ofrece un rendimiento de vacío excepcional y monitorización de doble controlador para aplicaciones de laboratorio exigentes.
Horno de tubo de 4 canales a alta temperatura 1700C, tubo de alúmina de 1 pulgada para recocido de alto rendimiento
Revoluciona la investigación de materiales con este horno de tubo de cuatro canales a 1700C, que cuenta con control de temperatura independiente y tubos de alúmina integrados que ofrecen recocido y tratamiento térmico de alto rendimiento en un espacio compacto listo para laboratorio, optimizado para el desarrollo rápido de materiales y la síntesis de aleaciones industriales.
Horno de tubo dividido de alta temperatura a 1200 °C para investigación CVD y tratamiento térmico en atmósfera de vacío
Horno de tubo dividido de alto rendimiento a 1200 °C diseñado para CVD de precisión, sinterización en atmósfera y recocido al vacío. Cuenta con control PID avanzado, aislamiento de fibra de alúmina japonesa de bajo consumo energético y un diseño dividido de enfriamiento rápido para I+D industrial y laboratorios de materiales avanzados.
Horno tubular partido de seis zonas con tubo de alúmina y bridas de vacío para procesamiento térmico de alta temperatura de 1500 °C y CVD
Este horno tubular partido de seis zonas de 1500 °C ofrece un control térmico excepcional para investigación profesional de laboratorio y aplicaciones de CVD de alta temperatura. Cuenta con un tubo de alúmina de 1800 mm y controladores PID precisos de 30 segmentos para un procesamiento de materiales y resultados de recocido consistentes.
Horno de tubo multiposición de 1100 °C para investigación de materiales de laboratorio y procesamiento térmico industrial avanzado
Este horno de tubo multiposición ofrece un calentamiento de precisión a 1100 °C con flexibilidad de orientación vertical y horizontal. Diseñado para la investigación avanzada de materiales, cuenta con un controlador PID de 30 segmentos y aislamiento fibroso de alta pureza para una estabilidad térmica excepcional y un rendimiento confiable en laboratorios industriales.
Horno de tubo de cuatro zonas 1100°C con tubo de cuarzo de gran diámetro 600 mm y bridas de vacío
Horno de tubo avanzado de cuatro zonas con tubo de cuarzo de 24 pulgadas y control térmico preciso de 1100°C. Diseñado para procesamiento de materiales a gran escala, sinterización y aplicaciones de CVD, este sistema de alto rendimiento ofrece una uniformidad de temperatura excepcional y un sellado de vacío fiable para entornos de I+D exigentes.
Horno de tubo vertical de alta temperatura 1700°C para esferificación de polvos y sinterización de materiales
Este sistema de horno de tubo vertical de 1700°C optimiza la esferificación de polvos para electrodos de baterías y impresión 3D. Cuenta con alimentador automático y control de doble zona, el equipo garantiza un procesamiento de alta pureza en vacío o atmósferas controladas para aplicaciones superiores de investigación de materiales industriales.
Horno de tubo de 1100 °C con brida de vacío y controlador de temperatura programable para ciencia de materiales y tratamiento térmico industrial
Optimice el procesamiento térmico de su laboratorio con este versátil horno de tubo de 1100 °C, que cuenta con un controlador PID programable y bridas de alto vacío. Diseñado para la síntesis precisa de materiales y la I+D industrial, ofrece flexibilidad de doble orientación y una uniformidad de temperatura constante para aplicaciones exigentes.
Horno de tubo de sobremesa de alta temperatura de 1700C con zona de calentamiento de 5 pulgadas, tubo de alúmina de alta pureza y bridas de sellado al vacío
Este horno de tubo de alta temperatura de 1700C cuenta con una zona de calentamiento de cinco pulgadas y un tubo de alúmina para investigación avanzada de materiales. Logre un control preciso de la atmósfera y niveles de vacío de hasta 50 mTorr para sinterización, recocido y deposición química de vapor.
Mufla híbrida de alta temperatura y horno tubular con capacidad de vacío y control PID
Este horno híbrido de mufla y tubo de 1200 °C ofrece una solución versátil 2 en 1 para el procesamiento preciso de materiales. Con una cámara de 6x6x7 y opciones de tubo de cuarzo, admite I+D en vacío o atmósfera, brindando una fiabilidad excepcional para soluciones de equipos de tratamiento térmico de laboratorio de alta temperatura.
Horno de tubo de cuatro canales de alta capacidad a 1200 °C con tubos de cuarzo de 3 pulgadas para recocido multizona e investigación de materiales
Acelere la investigación de materiales con nuestro avanzado horno de tubo de cuatro canales a 1200 °C, que cuenta con control independiente para cada tubo de cuarzo de 3 pulgadas. Este sistema de alto rendimiento ofrece una eficiencia inigualable para estudios de recocido y diagramas de fase en laboratorios de I+D industriales y académicos.
Horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura de 1800 °C con tubo de alúmina de 60 mm de diámetro exterior y elementos calefactores Kanthal MoSi2
Este horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura de 1800 °C cuenta con elementos calefactores Kanthal de primera calidad y un tubo de alúmina de 60 mm de diámetro exterior. Diseñado para la investigación de materiales y la sinterización, proporciona un procesamiento térmico de precisión bajo condiciones de vacío o atmósfera controlada para I+D de laboratorio.
Horno de tubo de alúmina de alta temperatura de 1700 °C con zona de calentamiento de 18 pulgadas y bridas de sellado al vacío
Este horno de tubo profesional de 1700 °C cuenta con una zona de calentamiento de dieciocho pulgadas y tubos de alúmina de alta pureza para la investigación avanzada de materiales. Diseñado para vacío y atmósferas controladas, ofrece una estabilidad térmica y fiabilidad excepcionales para procesos de laboratorio industrial exigentes.
Horno de tubo deslizante doble de 1200 °C máx. con bridas de tubo de 50 mm para CVD
Este horno de tubo deslizante doble de 1200 °C cuenta con bridas de tubo de cuarzo de 50 mm diseñadas específicamente para procesos de CVD de alta precisión. Acelere la I+D industrial mediante un calentamiento y enfriamiento rápidos a través del deslizamiento, garantizando una síntesis de materiales superior, resultados consistentes y un rendimiento excelente en la deposición de películas delgadas.
Horno de tubo de atmósfera de vacío de sobremesa de alta temperatura de 1750 °C con elementos calefactores Kanthal Super 1800 y tubo de procesamiento de alúmina de 60 mm
Horno de tubo de vacío de alto rendimiento de 1750 °C con elementos calefactores Kanthal Super-1800 y tubos de alúmina de alta pureza. Ideal para la investigación de materiales de precisión, este sistema ofrece una precisión de ±1 °C y un control programable de 30 segmentos para el procesamiento térmico de laboratorio exigente y la sinterización en atmósfera controlada.