Horno de tubo
Horno de tubo de calentamiento rápido de doble zona, sistema de atmósfera de vacío de alta temperatura
Número de artículo: TU-GS14
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de doble zona de alto rendimiento está diseñado para aplicaciones industriales y de laboratorio avanzadas que requieren transiciones de temperatura rápidas y gradientes térmicos precisos. Al utilizar dos zonas de calentamiento controladas de forma independiente, el equipo permite a los investigadores e ingenieros establecer perfiles de temperatura estables o un calentamiento uniforme a lo largo de tubos de gran longitud. Esta unidad sirve como piedra angular para la síntesis de materiales, proporcionando un entorno controlado para procesos complejos de deposición química de vapor (CVD) y recocido a alta temperatura.
Los casos de uso principales para este equipo abarcan la fabricación de semiconductores, la metalurgia y la investigación de cerámicas avanzadas. El sistema está diseñado para manejar diversos requisitos atmosféricos, incluidos entornos de vacío, gas inerte y reducción. Su versatilidad lo convierte en una herramienta esencial para universidades, institutos de investigación e instalaciones de I+D industrial enfocadas en el desarrollo de la próxima generación de materiales de alto rendimiento y recubrimientos de película delgada.
Construido con componentes de primera calidad obtenidos de líderes mundiales en tecnología térmica, este horno ofrece una fiabilidad inigualable en condiciones operativas exigentes. La integración de elementos calefactores suecos de alta calidad y aislamiento de ingeniería japonesa garantiza que el sistema mantenga la integridad estructural y la consistencia del rendimiento durante ciclos de alta temperatura a largo plazo. Los compradores pueden esperar una plataforma robusta que ofrece resultados repetibles, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando el rendimiento en flujos de trabajo de investigación críticos.
Características clave
- Elementos calefactores suecos Kanthal A1: Este sistema utiliza hilo de resistencia Kanthal A1 importado, reconocido por su superior resistencia a la oxidación y estabilidad mecánica a altas temperaturas. A diferencia de las aleaciones estándar, estos elementos pueden alcanzar temperaturas superficiales de 1420 ℃ sin escoria ni óxido, lo que garantiza un entorno de procesamiento limpio y una eficiencia de calentamiento a largo plazo.
- Capacidad de procesamiento térmico rápido (RTP): Diseñada para la velocidad, la unidad admite una tasa de calentamiento ajustable de hasta 100 ℃ por minuto. Esto permite un ciclo térmico rápido, fundamental para estudios de temple, sinterización rápida y pruebas de materiales de alto rendimiento sin comprometer la vida útil estructural del horno.
- Control de temperatura de doble zona de precisión: Cada zona está gobernada por un controlador PID inteligente de 30 segmentos, manteniendo una precisión de ±1 ℃. Esta configuración de doble zona permite la creación de gradientes de temperatura específicos requeridos para procesos de transporte o zonas de temperatura constante extendidas para muestras más grandes.
- Aislamiento avanzado de fibra policristalina: La cámara está construida con fibra policristalina de alúmina de alta pureza formada mediante succión al vacío y tecnología de moldeo japonesa. Este material ofrece una resistencia excepcional al choque térmico y un bajo almacenamiento de calor, lo que genera un ahorro de energía significativo y tasas de enfriamiento más rápidas.
- Sofisticado sistema de enclavamiento de seguridad: Para proteger a los operadores y al equipo, la unidad cuenta con un mecanismo de corte de energía automático que se activa cuando se abre la tapa del horno. Además, los protectores contra fugas integrados y los interruptores de aire garantizan que el sistema se desconecte durante sobrecargas de corriente o fallas eléctricas.
- Interfaz de comunicación de datos integrada: Equipado con una interfaz RS485 estándar y software profesional, el equipo permite el monitoreo y control remoto a través de una PC. Los usuarios pueden visualizar curvas PV/SV en tiempo real, registrar datos históricos y almacenar perfiles de temperatura para una documentación completa del proceso.
- Construcción de doble carcasa refrigerada por aire: La carcasa externa presenta una estructura de doble capa con enfriamiento por ventilador interno, lo que garantiza que la temperatura de la superficie exterior permanezca por debajo de los 45 ℃ incluso durante el funcionamiento máximo, mejorando la seguridad y la comodidad del laboratorio.
- Simulación de campo térmico optimizada: El espaciado y el paso de los cables de resistencia se organizan meticulosamente según los puntos de referencia de la tecnología térmica japonesa. Este diseño se valida mediante simulación por software para garantizar un campo de temperatura excepcionalmente uniforme en todas las zonas de calentamiento.
- Flexibilidad de vacío mejorada: El sistema está diseñado para interactuar con múltiples etapas de vacío, desde bombas mecánicas básicas que alcanzan 10 Pa hasta sistemas moleculares de alto vacío capaces de lograr 10^-3 Pa, lo que lo hace adecuado para el procesamiento en atmósfera de alta pureza.
- Tratamiento de superficie resistente a la corrosión: La superficie utiliza acero inoxidable y acabados de alta durabilidad que evitan la oxidación y la degradación ambiental, manteniendo una estética profesional y durabilidad estructural en entornos de laboratorio industrial.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Crecimiento de películas delgadas de alta calidad, nanotubos de carbono o grafeno bajo flujos de gas controlados. | Control preciso de gas y temperatura para una deposición uniforme. |
| Recocido al vacío | Eliminación de tensiones internas en aleaciones metálicas o obleas semiconductoras en entornos libres de oxígeno. | Evita la oxidación mientras garantiza la homogeneidad estructural. |
| Sinterización en atmósfera | Procesamiento de cerámicas avanzadas o piezas de pulvimetalurgia bajo nitrógeno, argón o hidrógeno. | Entorno de alta pureza para reacciones químicas sensibles. |
| Pruebas de gradiente térmico | Someter materiales a diferentes temperaturas simultáneamente a través de dos zonas. | Ideal para estudios de crecimiento de cristales y transformación de fases. |
| I+D de materiales de batería | Calcinación y sinterización de materiales de cátodo/ánodo para baterías de iones de litio. | Los perfiles térmicos consistentes garantizan la repetibilidad entre lotes. |
| Síntesis de catalizadores | Tratamiento a alta temperatura de materiales porosos para activar propiedades catalíticas. | El calentamiento rápido permite un control preciso sobre la morfología de las partículas. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | TU-GS14-I | TU-GS14-II | TU-GS14-III | TU-GS14-IV |
|---|---|---|---|---|
| Diámetro exterior del tubo (mm) | 60 mm | 80 mm | 100 mm | 120 mm |
| Longitud del tubo | 1460 mm | 1460 mm | 1460 mm | 1460 mm |
| Potencia nominal | 2.5 KW | 2.5 KW | 4.0 KW | 4.0 KW |
| Dimensiones (mm) | 1500x490x600 | 1500x490x600 | 1500x490x600 | 1500x490x600 |
| Temperatura máxima | 1200℃ | 1200℃ | 1200℃ | 1200℃ |
| Temperatura nominal | 1100℃ | 1100℃ | 1100℃ | 1100℃ |
| Longitud de calentamiento | 205mm + 205mm | 205mm + 205mm | 205mm + 205mm | 205mm + 205mm |
| Zona de temperatura constante | 80mm - 100mm | 80mm - 100mm | 80mm - 100mm | 80mm - 100mm |
| Tasa de calentamiento | ≤ 100℃/Min | ≤ 100℃/Min | ≤ 100℃/Min | ≤ 100℃/Min |
| Voltaje de suministro | 220V | 220V | 220V | 220V |
| Precisión de control | ± 1℃ | ± 1℃ | ± 1℃ | ± 1℃ |
| Elementos calefactores | Kanthal A1 | Kanthal A1 | Kanthal A1 | Kanthal A1 |
| Termopar | Tipo K | Tipo K | Tipo K | Tipo K |
| Niveles de vacío | 10Pa a 10^-3 Pa | 10Pa a 10^-3 Pa | 10Pa a 10^-3 Pa | 10Pa a 10^-3 Pa |
| Características de seguridad | Corte por apertura de tapa, protección contra fugas, alarma de sobretemperatura | Corte por apertura de tapa, protección contra fugas, alarma de sobretemperatura | Corte por apertura de tapa, protección contra fugas, alarma de sobretemperatura | Corte por apertura de tapa, protección contra fugas, alarma de sobretemperatura |
Por qué elegir este horno
- Calidad de material inigualable: Al obtener elementos calefactores de Suecia y utilizar técnicas de moldeo de cámara japonesas, este sistema ofrece una vida útil que supera con creces a los hornos industriales estándar.
- Eficiencia de alta velocidad: La tasa de calentamiento de 100 ℃/min reduce significativamente los tiempos de ciclo experimental, lo que lo convierte en una opción premium para laboratorios centrados en la creación rápida de prototipos y el cribado de materiales de alto rendimiento.
- Integridad y control de datos: El conjunto de software integrado garantiza que cada ciclo térmico se registre y sea repetible, proporcionando la documentación de datos rigurosa requerida para la investigación publicada y el control de calidad industrial.
- Seguridad del operador primero: Con su refrigeración de doble carcasa y enclavamientos de seguridad de corte de energía automático, esta unidad está diseñada para cumplir con los estándares de seguridad más altos en entornos de laboratorio modernos.
- Configuraciones personalizables: Desde tableros eléctricos con certificación UL hasta sistemas de vacío especializados y controladores de flujo másico, ofrecemos soluciones personalizadas para cumplir con sus parámetros de investigación específicos.
Para obtener más información sobre cómo este sistema avanzado de doble zona puede elevar sus capacidades de investigación o para solicitar una cotización detallada, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo.
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